一种对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法，包括以下步骤：取对淤泥进行预处理；然后向污水加入沼气液、已提取过烟碱或茄尼醇的烟草残渣，以及采用溶剂法从植物原料中提取木质素；然后在电磁波作用下机械搅拌20-40min，得到混合液体；对混合液体进行固液分离后资源化利用处理。使用本发明进行污泥处理，能综合处理污泥的“四害”，即对污泥快速杀菌、快速除臭、深度去水、有效去除重金属。处理流程时间短，污泥从进入系统到变成干污泥和重金属渣的整个流程时间为1-2小时；处理过程环保，无二次污染；处理过程能耗低，成本低，每吨待处理污泥处理成本小于100元；处理得到的干污泥与重金属渣可变废为宝，综合利用。
【专利说明】—种对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污泥处理工艺，特别是一种对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法。
【背景技术】
[0002]进入污水处理厂的污水经处理后，达标对外排放，但留下了污泥，该污泥不仅含水量高，易腐败，散发强烈臭味，而且含有大量微生物以及重金属。污泥的高含水量、强烈臭味、含大量有害微生物以及重金属构成了污泥的“四害”，对生态环境造成严重的危害。
[0003]随着我国经济不断的发展，工业与城市污水的量也越来越大，因此产生的污泥量也口益增多。当前，我国城市污泥处理工艺设备发展严重滞后，城市污泥绝大部分未能得到妥善处理和处置，对环境形成二次污染。
[0004]要从根本上彻底解决污泥的安全、环保、卫生问题，必须全面处理前述的“四害”，并且将处理后得到的废渣进行资源化利用。为了实现污泥处理的目的，现国内常采用污泥的浓缩、消化与化学调理、干化与干燥去除水、焚烧等工艺对污泥进行处理。其中污泥焚烧处理法要消耗大量能源，并且排放大量二恶英等有害气体，对环境造成二次污染；浓缩法处理后含水率仍然在75%以上，且能耗高，细菌含量高；干化法处理后含水率仍高达70-80%，能耗高。所有这些污泥处理的方法均为解决前述“四害”中的一害或两害，虽经处理，但继续为害。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种处理时间短，环保，能耗低，成本低的一种对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法，包括以下步骤:
[0008](I)对淤泥进行预处理，使其含水率为90 % -95%,得到污水；
[0009](2)然后向污水加入沼气液、已提取过烟碱或茄尼醇的烟草残渣，以及采用溶剂法从植物原料中提取木质素；然后在电磁波作用下机械搅拌20-40min，得到混合液体；所述沼气液、烟草残渣、木质素与污水的质量比为100-1000: 1-2: 1-2: 1000-10000 ；
[0010](3)对混合液体进行固液分离并用水洗涤，得到干污泥渣和过滤液；
[0011](4)将干污泥渣存储后用来加工成有机肥料、建材和/或燃料；过滤液用石灰调节pH值至6.0-8.5，每立方米加入8-12g CaS并搅拌25_35min以析出重金属，然后进行机械过滤分离，得清液和重金属渣，清液作为循环用水回用至污水处理系统，重金属渣提炼回收重金属。
[0012]作为本发明进一步的方案:用步骤⑶得到的过滤液代替步骤⑵中的沼气液、已提取过烟碱或茄尼醇的烟草残渣，以及采用溶剂法从植物原料中提取木质素。
[0013]作为本发明进一步的方案:步骤(2)中所述沼气液、烟草残渣、木质素与污水的质量比为 500-600: 1-2: 1-2: 5000-6000。
[0014]作为本发明进一步的方案:过滤液用石灰调节pH值至7-8，每立方米加入1g CaS并搅拌30min以析出重金属，然后进行机械过滤分离，得清液和重金属渣，清液作为循环用水回用至污水处理系统，重金属渣提炼回收重金属。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:使用本发明进行污泥处理，能综合处理污泥的“四害”，即对污泥快速杀菌、快速除臭、深度去水、有效去除重金属。处理流程时间短，污泥从进入系统到变成干污泥和重金属渣的整个流程时间为1-2小时；处理过程环保，无二次污染；处理过程能耗低，成本低，每吨待处理污泥处理成本小于100元；处理得到的干污泥与重金属渣可变废为宝，综合利用。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]本发明实施例中，一种对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法，包括以下步骤:
[0019](5)对淤泥进行预处理，使其含水率为90% -95%,得到污水；
[0020](6)然后向污水加入沼气液、已提取过烟碱或茄尼醇的烟草残渣，以及采用溶剂法从植物原料中提取木质素；然后在电磁波作用下机械搅拌20-40min，得到混合液体；所述沼气液、烟草残渣、木质素与污水的质量比为100-1000: 1-2: 1-2: 1000-10000 ；
[0021](7)对混合液体进行固液分离并用水洗涤，得到干污泥渣和过滤液；
[0022](8)将干污泥渣存储后用来加工成有机肥料、建材和/或燃料；过滤液用石灰调节pH值至6.0-8.5，每立方米加入8-12g CaS并搅拌25_35min以析出重金属，然后进行机械过滤分离，得清液和重金属渣，清液作为循环用水回用至污水处理系统，重金属渣提炼回收重金属。
[0023]实施例2
[0024]本发明实施例中，一种对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法，包括以下步骤:
[0025](I)对淤泥进行预处理，使其含水率为90% -95%,得到污水；
[0026](2)然后向污水加入沼气液、已提取过烟碱或茄尼醇的烟草残渣，以及采用溶剂法从植物原料中提取木质素；然后在电磁波作用下机械搅拌20-40min，得到混合液体；所述沼气液、烟草残渣、木质素与污水的质量比为100-1000: 1-2: 1-2: 1000-10000 ；
[0027](3)对混合液体进行固液分离并用水洗涤，得到干污泥渣和过滤液；
[0028](4)将干污泥渣存储后用来加工成有机肥料、建材和/或燃料；过滤液用石灰调节pH值至6.0-8.5，每立方米加入8-12g CaS并搅拌25_35min以析出重金属，然后进行机械过滤分离，得清液和重金属渣，清液作为循环用水回用至污水处理系统，重金属渣提炼回收重金属。
[0029]实施例3
[0030]本发明实施例中，一种对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法，包括以下步骤:
[0031 ] (I)对淤泥进行预处理，使其含水率为90% -95%,得到污水；
[0032](2)然后向污水加入沼气液、已提取过烟碱或茄尼醇的烟草残渣，以及采用溶剂法从植物原料中提取木质素；然后在电磁波作用下机械搅拌20-40min，得到混合液体；所述沼气液、烟草残渣、木质素与污水的质量比为100-1000: 1-2: 1-2: 1000-10000 ；
[0033](3)对混合液体进行固液分离并用水洗涤，得到干污泥渣和过滤液；
[0034](4)将干污泥渣存储后用来加工成有机肥料、建材和/或燃料；过滤液用石灰调节pH值至6.0-8.5，每立方米加入8-12g CaS并搅拌25_35min以析出重金属，然后进行机械过滤分离，得清液和重金属渣，清液作为循环用水回用至污水处理系统，重金属渣提炼回收重金属。
[0035]使用本发明上述实施例进行污泥处理，能综合处理污泥的“四害”，即对污泥快速杀菌、快速除臭、深度去水、有效去除重金属。处理流程时间短，污泥从进入系统到变成干污泥和重金属渣的整个流程时间为30-150min ;处理过程环保，无二次污染；处理过程能耗低，成本低，每吨待处理污泥处理成本小于100元；处理得到的干污泥与重金属渣可变废为宝，综合利用。
【权利要求】
1.一种对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)对淤泥进行预处理，使其含水率为90%-95%，得到污水； (2)然后向污水加入沼气液、已提取过烟碱或茄尼醇的烟草残渣，以及采用溶剂法从植物原料中提取木质素；然后在电磁波作用下机械搅拌20-40min，得到混合液体；所述沼气液、烟草残渣、木质素与污水的质量比为100-1000: 1-2: 1-2: 1000-10000 ； (3)对混合液体进行固液分离并用水洗涤，得到干污泥渣和过滤液； (4)将干污泥渣存储后用来加工成有机肥料、建材和/或燃料；过滤液用石灰调节pH值至6.0-8.5,每立方米加入8-12g CaS并搅拌25-35min以析出重金属，然后进行机械过滤分离，得清液和重金属渣，清液作为循环用水回用至污水处理系统，重金属渣提炼回收重金属。
2.根据权利要求1所述的对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法，其特征在于，用步骤(3)得到的过滤液代替步骤(2)中的沼气液、已提取过烟碱或茄尼醇的烟草残渣，以及采用溶剂法从植物原料中提取木质素。
3.根据权利要求1或2所述的对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述沼气液、烟草残渣、木质素与污水的质量比为500-600: 1-2: 1-2: 5000-6000。
4.根据权利要求1或2所述的对下水道污泥杀菌除臭回收重金属的处理方法，其特征在于，过滤液用石灰调节pH值至7-8,每立方米加入10g CaS并搅拌30min以析出重金属，然后进行机械过滤分离，得清液和重金属渣，清液作为循环用水回用至污水处理系统，重金属渣提炼回收重金属。
【文档编号】C02F11/00GK104261642SQ201410462160
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】覃盛华, 徐诚隆 申请人:中南林业科技大学