一种用生化法对餐厨垃圾中的净化回收装置及使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种用生化法对餐厨垃圾中净化回收装置，其特征在于：包括废气净化装置，所述废气净化装置通过管路连通有生化烘干装置，生化烘干装置通过管路连通有固液分离装置，固液分离装置通过管路连通有油水分离装置；所述废气净化装置通过管路连通有臭氧(O3)制造器，并连通油水分离装置而进行废气、废水净化。本发明设计合理，实现餐余垃圾的废水废气净化处理，消除了环境污染和处理时的二次污染。
【专利说明】一种用生化法对餐厨垃圾中的净化回收装置及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于垃圾净化回收设备领域，具体地说，涉及一种用生化法对餐厨垃圾净化回收装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的进步，垃圾分类逐步被各个国家所推广，然而由于人们生活习惯和垃圾分类意识的限制，垃圾分类的工作始终处于起步阶段。尤其是厨房中的餐余垃圾，容易腐烂，产生细菌，影响人们的健康，如不做好分类处理，则严重影响到垃圾的处理效率。而现有的厨房垃圾回收装置仅为一个普通的垃圾桶，套上一个垃圾袋，而且在操作上是在水池中洗菜或洗碗，然后将餐余从水池中捞出，丢入垃圾桶内，然后投入到室外的分类垃圾桶中。
[0003]大量垃圾需要处理，当前生化法处理净化餐余存在废气、废水(泔水)臭气(有机类)不能净化的弊病，一般采用酸或碱中合法，但有机类废气和泔水中的各种菌体用酸碱中合法不能彻底净化这种有机类废气，废气造成二次污染问题严重。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理、实现餐余垃圾的废水、废气净化资源化处理、消除了环境污染和处理时的二次污染的用生化法对餐厨垃圾净化回收装置。
[0005]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，其特征在于:包括废气净化装置，所述废气净化装置通过管路连通有生化烘干装置，生化烘干装置通过管路连通有固液分离装置，固液分离装置通过管路连通有油水分离装置；所述废气净化装置通过管路连通有臭氧制造器，并连通油水分离装置和废气净化装置而进行废水净化。
[0007]作为一种改进，所述生化烘干装置包括生化烘干外壳，生化烘干外壳呈塔状；所述生化烘干外壳的底部设置有烘干固料出口，生化烘干外壳的中部设置有烘干搅拌机，生化烘干外壳的上部设置有固渣烘干生化器入口和生化烘干废气出口 ；所述生化烘干废气出口通过管路连通废气净化装置；所述固渣烘干生化器入口通过管路连通固液分离装置。
[0008]作为一种改进，所述废气净化装置包括废气净化外壳，废气净化外壳呈塔状；所述废气净化外壳的下部设置有废气净化水槽，废气净化外壳的上部设置有若干蜂窝导流板，并且在蜂窝导流板上部的废气净化外壳内设置有喷淋装置；所述废气净化外壳的顶端内部设置有废气净化器。
[0009]作为一种改进，所述喷淋装置包括设置在废气净化外壳下部外侧面上的循环喷淋水泵以及设置在废气净化外壳上部内侧的若干喷淋头，喷淋头通过管路连通喷淋水泵；所述废气净化外壳上设置有与废气净化水槽相对应的加水口和生化烘干废气入口，生化烘干废气入口连通生化烘干废气出口 ；所述废气净化外壳上设置有若干臭氧入口，臭氧入口连通臭氧制造器，并连通油水分离槽对泔水进行氧化反应。
[0010]作为一种改进，所述固液分离装置包括固液分离外壳，固液分离外壳的上部设置有餐余固渣出口和餐余垃圾入口，餐余固渣出口连通固渣烘干生化器入口 ；所述固液分离外壳的下部设置有固液泔水出口，固液泔水出口通过管路连通油水分离装置；所述固液分离外壳内设置有搅拌轴，搅拌轴传动连接设置在固液分离外壳上的电机。
[0011]作为一种改进，所述油水分离装置包括油水分离外壳，油水分离外壳内设置有油水分离机，油水分离外壳上设置有废水(泔水)入口，泔水入口连通油水分离机；所述油水分离外壳上设置有废水出口、油脂回收口和溢水口。
[0012]本发明还提供了用生化法对餐厨垃圾净化回收装置的使用方法，其特征在于:使用方法是:
[0013]启动固液分离用的电机将泔水进行脱水，通过餐余固渣出口进入生化烘干装置中进行生化法(加某种菌)烘干处理，在烘干搅拌机的作用下完成加热烘干过程；由生化烘干废气入口中废气进入到废气净化水槽中，进入含有臭氧的废气净化反应水槽中对废气进行氧化反应，同时开启喷淋水泵，废气通过蜂窝导流板和喷淋头中的喷淋水再次氧化反应，由废气净化器出口排放达标，在净化废气时开启臭氧制造器，通过其臭氧(O3)入口进入废气净化反应水槽并同时输入到油水分离槽进行与泔水氧化反应，其油脂通过油脂回收口进行回收，废水通过废水出口排放。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明包括依次设置的废气净化装置、生化法(加某种菌)烘干装置、固液分离装置和油水分离装置，设计合理，实现生化法厌氧法对餐余垃圾处理后的废水废气净化处理，消除了环境污染和处理时的二次污染。
[0015]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例:
[0018]如图1所示，一种用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，包括废气净化装置，所述废气净化装置通过管路连通有生化烘干装置，生化法(厌氧法)烘干装置通过管路连通有固液分离装置，固液分离装置通过管路连通有油水分离装置；所述废气净化装置通过管路连通有臭氧制造器8，并臭氧制造器8通过管路连通的是油水分离装置中的油水分离机21。
[0019]所述生化法厌氧法烘干装置包括生化烘干外壳10，生化烘干外壳10呈塔状。所述生化烘干外壳10的底部设置有烘干固料出口 13，生化烘干外壳10的中部设置有烘干搅拌机11，生化烘干外壳10的上部设置有固渣烘干生化器入口 17和生化烘干废气出口 9。所述生化烘干废气出口 9通过管路连通废气净化装置。所述固渣烘干生化器入口 17通过管路连通固液分离装置。
[0020]所述废气净化装置包括废气净化外壳，废气净化外壳呈塔状。所述废气净化外壳的下部设置有废气净化反应水槽I，废气净化外壳的上部设置有若干蜂窝导流板4，并且在蜂窝导流板4上部的废气净化外壳内设置有循环泵喷淋装置。所述废气净化外壳的顶端内部设置有废气净化器25。废气净化器25米用的是现有的设备，属于已知技术。
[0021]所述喷淋装置包括设置在废气净化外壳下部外侧面上的喷淋水泵2以及设置在废气净化外壳上部内侧的若干喷淋头3，喷淋头3通过管路连通喷淋水泵2。所述废气净化外壳上设置有与废气净化反应水槽1相对应的加水口 5和生化烘干废气入口 7，生化烘干废气入口 7连通生化烘干废气出口 9。考虑到实际的需要，在生化烘干废气入口 7和生化烘干废气出口 9之间的管路上设置有引风机26。所述废气净化外壳上设置有若干臭氧入口 6，臭氧入口 6连通臭氧制造器8。工作时，臭氧制造器8产生大量臭氧(03)输入到一个废气净化反应水槽1中与废气净化装置中的废气反应。废气输入废气净化反应水槽1中，进行与臭氧发生氧化反应，将废气中S02+HN03+H3S+N0+N02+NH在03的氧化反应中生成C02+H2+N2+S203并03同时输入到泔水槽中进行氧化反应达到新国标GB18485-2014废气、废水排放标准。
[0022]所述固液分尚装置包括固液分尚外壳14,固液分尚外壳14的上部设置有餐余固渣出口 16和餐余垃圾入口 15，餐余固渣出口 16连通固渣烘干生化器入口 17。所述固液分离外壳14的下部设置有固液泔水出口 19，固液泔水出口 19通过管路连通油水分离装置。所述固液分离外壳内设置有搅拌轴，搅拌轴传动连接设置在固液分离外壳上的电机18。
[0023]所述油水分离装置包括油水分离外壳，油水分离外壳内设置有油水分离机21，油水分离外壳上设置有泔水入口 20，泔水入口 20连通油水分离机和臭氧制造器8。泔水入口20连通固液泔水出口 19。所述油水分离外壳上设置有废水出口 24、油脂回收口 22和溢水Π 23。
[0024]本实施例的使用方法是:启动固液分离用的电机将泔水进行脱水，通过餐余固渣出口进入生化烘干装置中进行生化法烘干处理，在烘干搅拌机的作用下完成加热烘干过程。由生化烘干废气入口 7中废气进入到废气净化反应水槽1中，进入含有臭氧的废气净化反应水槽1中对废气进行氧化反应，同时开启喷淋水泵2，废气通过蜂窝导流板和喷淋头中的喷淋水再次氧化反应，由废气净化器25出口排放达标，在净化废气时开启臭氧制造器，通过臭氧入口进入废气净化反应水槽1，油水分离后的油脂通过油脂回收口 22进行回收，废水通过废水出口 24排除。
[0025]一般废气来源时温度已偏高，如何将废气温度降低到适合的温度发生氧化反应，是一个问题。故采用的是用外置循环降温系统完成，或另外还可以串联N组同类型的废气净化装置，废气在串联的废气净化装置中陆续降温，直到达到PH在5.5-7或7-9.5情况，并且温度在80°C ±20°C时，为最佳的氧化反应条件。
[0026]下面列举了几个案例:
[0027]案例一:选择焚烧废气进气温度在800度，且废气量在7000M3/H，用了十组同类型废气净化装置，在前五组废气净化装置反应中用水喷淋降温，PH设定为8.5条件下，其03进入量1000M3/H时并同时分别向油水分离泔水槽和塔体内及循环水槽中输入03气，其温度设定控制在160°c ±10°c左右用降温系统，第六组后的塔内进行净化氧化反应时，塔内温度已通过循环降温喷淋水作用下，降至80°C左右，在第十个废气净化装置废气出口即80°C ±10和160°C ±10即分二个组在分别温度条件下进行氧化反应，可达到GB18485-2014排放及泔水国标标准。
[0028]案例二、选择了一个废气进气温度在220°C废气并在220M3/H的餐厨厌氧法或生化法排废气的条件下，且PH值在6条件下，采用03进气量在60M3/H分别向塔内和水槽及油水分离泔水槽内输入03气且在第三组塔喷淋中其出气温度会将至100°C时，通过再降温系统作用下，并在前第五组的废气净化装置时，其排气温度已降至70°C，届时通过后几组塔在二个温度条件下与O3与废气的氧化反应法，在第十组废气净化装置排气口中，已完成达到GB18485-2014排气及泔水国标要求。且出口温度在40°C左右，
[0029]通过以上二个案例证明，所有餐余处理方法过程中的废气、废水即有机废气和废水中各种菌在O3的氧化作用下,被氧化分解反应完成,并达到GB18485-2014排气及泔水国标标准。
[0030]本发明包括依次设置的废气净化装置、生化法(厌氧法)烘干装置、固液分离装置和油水分离装置，设计合理，实现餐余垃圾的废水废气净化处理，消除了环境污染和处理时的二次污染。
[0031]本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用生化法对餐厨垃圾处置净化回收装置，其特征在于:包括废气净化装置，所述废气净化装置通过管路连通有生化烘干装置，生化烘干装置通过管路连通有固液分离装置，固液分离装置通过管路连通有油水分离装置；所述废气净化装置通过管路连通有臭氧(O3)制造器并连通油水分离装置，而进行废水净化。
2.根据权利要求1中所述的用生化法、对餐厨垃圾净化回收装置采用臭氧(O3)输入氧化反应法，其特征在于:所述生化烘干装置包括生化烘干外壳，生化烘干外壳呈塔状；所述生化烘干外壳的底部设置有烘干固料出口，生化烘干外壳的中部设置有烘干搅拌机，生化烘干外壳的上部设置有固渣烘干生化器入口和生化烘干废气出口 ；所述生化烘干废气出口通过管路连通废气净化装置；所述固渣烘干生化器入口通过管路连通固液分离装置。
3.根据权利要求2中所述的用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，其特征在于:所述废气净化装置包括废气净化外壳，废气净化外壳呈塔状；所述废气净化外壳的下部设置有废气净化反应水槽，废气净化外壳的上部设置有若干蜂窝导流板，并且在蜂窝导流板上部的废气净化外壳内设置有喷淋装置；所述废气净化外壳的顶端内部设置有废气净化器。
4.根据权利要求3中所述的用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，其特征在于:所述喷淋装置包括设置在废气净化外壳下部外侧面上的喷淋水泵以及设置在废气净化外壳上部内侧的若干喷淋头，喷淋头通过管路连通喷淋水泵；所述废气净化外壳上设置有与废气净化反应水槽相对应的加水口和生化烘干废气入口，生化烘干废气入口连通生化烘干废气出口 ；所述废气净化外壳上设置有若干臭氧入口，臭氧入口连通臭氧制造器。
5.根据权利要求4中所述的用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，其特征在于:所述固液分离装置包括固液分离外壳，固液分离外壳的上部设置有餐余固渣出口和餐余垃圾入口，餐余固渣出口连通固渣烘干生化器入口 ；所述固液分离外壳的下部设置有固液泔水出口，固液泔水出口通过管路连通油水分离装置；所述固液分离外壳内设置有搅拌轴，搅拌轴传动连接设置在固液分离外壳上的电机，并连通臭氧制造器进行废水氧化反应达净化泔水目的。
6.根据权利要求5中所述的用生化法对餐厨垃圾净化回收装置，其特征在于:所述油水分尚装置包括油水分尚外壳，油水分尚外壳内设置有油水分尚机，油水分尚外壳上设置有泔水入口，泔水入口连通油水分离机；所述油水分离外壳上设置有废水出口、油脂回收口和溢水口。
7.根据权利要求6中所述的用生化法对餐厨垃圾净化回收装置的使用方法，其特征在于: 使用方法是: 启动固液分离用的电机将泔水进行脱水，通过餐余固渣出口进入生化烘干装置中进行生化烘干处理，在烘干搅拌机的作用下完成加热烘干过程；由生化器烘干废气入口中废气进入到废气净化反应水槽中，进入含有臭氧的水槽中，同时开启喷淋循环水泵，废气通过蜂窝导流板和喷淋头中的喷淋水再次氧化反应，由废气净化器出口排放达标，在净化废气时开启臭氧制造器，通过臭氧入口进入废气净化水槽，油水分离后的油脂通过油脂回收口进行回收，同时臭氧输入到油水分离槽中，发生氧化反应后达标废水才可通过废水出口排除。
【文档编号】B09B5/00GK104259189SQ201410499548
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】杨新玉, 刘艳, 杨东海, 杨东瑞, 陈莉莉 申请人:杨新玉