一泵多用无排放自清洗净水的制造方法
【专利摘要】本发明属于净水机领域，一种一泵多用无排放自清洗净水机，综合电磁三路四通阀、电磁三通换向阀、及回水压力罐技术，由一泵担纲对多滤芯冲洗及正常制水作业；电磁三路四通阀中A、B及A-B通路，分别执行原水供给、回水利用及日常用水的输通任务；所述电磁三路四通阀与电磁三通换向阀互配成错落闭合工况的模式；所述电磁三通换向阀，安装在高压泵及滤芯的两端，启闭不同的通路，可实施多滤芯冲洗及正常制水作业；上述电磁阀各通路均附设“全”字型单向阀；所述回水压力罐汇集制水及自冲洗后回水，通过B通路连通生活管路，重新投入生活用水行列；净水机一泵多用技术，不但解决长期困惑业界堵膜问题，还实现了无排放制水，充分利用水资源，环保节能效果明显。
【专利说明】—泵多用无排放自清洗净水机
【技术领域】
[0001]本发明属于净水机领域，尤其是一种一泵多用无排放自清洗净水机。
【背景技术】
[0002]净水机的制水得率在1:4----1:1之间。换目之，净水机在制水过程中有很大部分的处理后余水，因这种余水仍然是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，而回收利用亦困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻；若直排下水道，浪费宝贵水源不合国策。
[0003]本发明之目的，就是解决上述之难题，向社会开一种具有自冲洗及一泵多用功能的净水机。
【发明内容】
[0004]本发明属于净水机领域，一种一泵多用无排放自清洗净水机，综合电磁三路四通阀、电磁三通换向阀、及回水压力罐技术，由一泵担纲对多滤芯冲洗及正常制水作业；电磁三路四通阀中A、B及A-B通路，分别执行原水供给、回水利用及日常用水的输通任务；所述电磁三路四通阀与电磁三通换向阀互配成错落闭合工况的模式；所述电磁三通换向阀，安装在高压泵及滤芯的两端，启闭不同的通路，可实施多滤芯冲洗及正常制水作业；上述电磁阀各通路均附设“全”字型单向阀；所述回水压力罐汇集制水及自冲洗后回水，通过B通路连通生活管路，重新投入生活用水行列；净水机一泵多用技术，不但解决长期困惑业界堵膜问题，还实现了无排放制水，充分利用水资源，环保节能效果明显。
[0005]本发明的优点在于。
[0006]电磁三路四通阀，体积小巧结构紧凑。一个阀，可变换出三种通路，保证了净水机的工作全流程，在无排放的制水模式中完成。
[0007]一泵多用。一泵担纲对多滤芯冲洗及正常制水作业，不但为制水作业带来极大方便，更是合理地利用了宝贵的水资源，节能环保效果明白。
[0008]工作效率和使用周期大幅提高。设有自动清洗滤芯的A、B、C三条清洗通路，制水过程中，设置了定时自动清洗滤芯的程序，大幅提高滤芯工作效率和使用周期。
[0009]本发明的技术方是这样实现的。
[0010]本发明属净水机领域，尤其是一种具有一泵多用功能净水机。
[0011 ] 一泵多用无排放自清洗净水机，包括，嵌入式串接于进户水表管(I)与生活用水管路(24)间的电磁三路四通阀(10)、串连于PPF滤芯(3)两端口的电磁换向阀A (2)及电磁换向阀B (7);串连于多用途高压泵(34)两端口的电磁换向阀C (32)及电磁换向阀D (37)；串连于RO得率调节口( 41)与回水配比器(39 )之间的电磁三通换向阀E (42 );串接于回水总管(25)及回水供管(8)之间的回水压力管(20);其特征在于，所述一泵多用无排放自清洗净水机的运作，限定于电磁三路四通阀(10)的通路A (4)及通路B (12)之间的管路中完成。
[0012]一泵多用无排放自清洗净水机，还包括，低压感应开关B (14)、低压感应开关A
(15)、反冲管路(16)、顶部四通(17)、进出水通用管(18)、供水电磁阀(19)、回水压力罐减压阀(21)、清洗排污装置(22)、低压管路(23)、UDF滤芯进水端口(26)、UDF滤芯(27)、UDF滤芯CTO滤芯连通管(28)、CTO滤芯出水端口(29)、CTO滤芯(30)、单向阀B (31)、高压泵吸水管(33)、自冲洗旁路三通(35)、自冲洗旁路管(36)、RO膜滤芯进水端口(38)、R O膜滤芯(40)、RO膜滤芯出水端口(43)、后置碳滤出口端(44)、高压感应开关(45)、后置活性炭滤芯(46)、碳滤芯三通(47)、高压管路(48)、净水终端管网(49)、分布式净水龙头(50)、净水压力罐进水口(51)、净水压力罐进出水通用管(52)、净水压力罐减压阀(53)、净水压力罐
(54)、排污管路(55)及排污阀(56)。
[0013]所述的电磁三路四通阀(10)，包括，进户水表(I)、通路A (4)、通路A下接口(5)、通路A上接口(6)、通路B上接口(11)、通路B( 12)、通路B下接口(13)、生活用水管路(24)、插口锁簧套A (61)、插口封环A (62)、插口限位挡(63)、“全”字单向阀C (85)、装配式“全”字单向阀座D (65)、“全”字单向阀D (66)、横向接口连接座(67)、“全”字单向阀E (68)、电磁线圈A (69)、纵向接口安装座(70)、衔铁阀芯A (71)、衔铁阀芯簧A (72)、衔铁阀腔(73)、“全”字单向阀F (74)、阀帽A (75)、螺合式上接口(76)及A-B通路(77)。
[0014]所述电磁换向阀A (2)、电磁换向阀B (7)、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D (37)及电磁三通换向阀E (42)，是专为一泵多用净水机所设的同规格、同型号的专用电磁换向阀。
[0015]所述专用电磁换向阀，包括，纵向插入上管(80)、纵向插入上口(81)、插口锁簧套B (82)、插口封环B (83)、插入挡(84)、“全”字单向阀C (85)、“全”字”全”字阀座B (86)、“全”字单向阀C (87)、纵向插口连接座(88)、阀芯安装壁(89)、上阀腔斜壁(90)、阀芯前密封环(91)、横向通路(92)、衔铁阀芯(93)、铜封套(94)、后密封环(95)、下阀腔壁(96)、封套环螺帽(97)、封套环密封环(98)、衔铁阀芯导轨(99)、纵向通路下插口( 100)、衔铁阀芯簧(101)、电磁线圈B (102)、阀帽B (103)。
[0016]所述的一泵多用无排放自清洗净水机自冲洗对象是:PPF滤芯(3)及RO膜滤芯(40);冲洗的动力，均由多用途高压泵(34)提供；所述的一泵多用无排放自清洗净水机，设有一个电磁三路四通阀(10)、五个电磁换向阀及一个回水压力罐(20);所述的多用途高压泵(34)的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A (2)、电磁换向阀B (7)、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D (37)、电磁三通换向阀E (42)的相应通路实现的。
[0017]所述的多用途高压泵(34)在实施正、反向冲洗时，通过与电磁换向阀C (32)横向端口相接的高压泵吸水管(33)从回水压力罐(20)中吸入自动冲洗的用水；所述电磁换向阀A (2)及电磁换向阀B (7)分别设置在PPF滤芯(3)的上、下端口上；所述的电磁换向阀C (32)及电磁换向阀D (37)分别与多用途高压泵(34)的进、出水口相连接；所述的电磁三通换向阀E (42)的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口(41)及(39)相接通，电磁三通换向阀E (42)的横向通路通过自冲洗旁路管(36)接入位于回水总管(25)上的自冲洗旁路三通(35)中。
[0018]所述的电磁换向阀A (2)上中下三端口中，上端口与反冲管路(16)的另一端相连接，下端口与PPF滤芯(3 )的上端口相连接，中间的横向端口与串接有低压感应开关A (15 )及供水电磁阀(19)的低压管路(23)相连接；所述的低压管路(23)另一端，与UDF滤芯进水端口(26)相连接。
[0019]所述的电磁换向阀B (7)上中下三端口中，上端口与PPF滤芯(3)的下端口相连接，下端口与电磁三路四通阀(10)中的通路A上接口(6)相连接，电磁换向阀B (7)中间的横向端口上设有排水引管。
[0020]所述的电磁换向阀C (32)的二个直通端口，一端与CTO滤芯出水端口(29)相连接，另一端口与多用途高压泵(34)的吸水口相连接，电磁换向阀C (32)的横向端口则与高压泵吸水管(33)中的一端相接，高压泵吸水管(33)的另一端，与顶部四通(17)的上端口相连接，并通过位于顶部四通(17)下端口上所连接的进出水通用管(18)，从回水压力罐(20)中吸入自动冲洗的用水。
[0021]所述的电磁换向阀D (37)的二个直通端口，一端与多用途高压泵(34)的出水口相连接，另一端口与RO膜滤芯进水端口( 38)相连接，电磁换向阀D (37)中的横向端口，与反冲管路(16)的一端相接。
[0022]所述的电磁三通换向阀E (42)的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口(41)及回水配比器(39 )相接通，电磁三通换向阀E (42 )的横向通路通过自冲洗旁路管(36 )接入位于回水总管(25)上的自冲洗旁路三通(35)中。
[0023]所述的多用途高压泵(34)对RO膜滤芯(40)实施正向冲洗时，电磁换向阀C (32)直通端口与前端口及电磁换向阀D (37 )的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯(40 )下方的与RO得率调节口(41)连接的电磁三通换向阀E (42)直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管(36)的电磁三通换向阀E (42)中的横向端口取开路。
[0024]所述多用途高压泵(34)正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯(40)的RO膜滤芯进水端口(38)注入，经由:R0膜滤芯(40) — RO得率调节口(41)—电磁三通换向阀E (42)中的横向端口一自冲洗旁路管(36)—自冲洗旁路三通(35)—单向阀B (31)—回水总管
[25]，汇入回水压力罐(20)中；所述的电磁三通换向阀E(42)的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口(41)及(39)相接通，电磁三通换向阀E (42)的横向通路通过自冲洗旁路管(36)接入位于回水总管(25)上的自冲洗旁路三通(35)中。
[0025]所述正向冲洗作业原理是:当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的。
[0026]所述多用途高压泵(34)对PPF滤芯(3)实施反向冲洗时，电磁三通换向阀D (37)与RO膜滤芯进水端口( 38 )的接口，取闭路位；位于PPF滤芯(3 )出水端口上的电磁换向阀A (2)的上端口及位于PPF滤芯(3)进水端口上的电磁换向阀B (7)下端口取闭路，电磁换向阀A (2)及电磁换向阀B (7)的横向通路取开路位。
[0027]多用途高压泵(34)反冲洗产生的高压水流，经由:电磁换向阀D (37)的横向端口—高压反冲管路(17) —电磁换向阀A (2)的上向端口一 PPF滤芯(3) —电磁换向阀B (7)的横向端口一排水引管中直接排入下水道中。
[0028]所述的电磁三路四通阀(10)与电磁换向阀B (7)互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀(10)，处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B (7)动作，处开路工况，电磁三路四通阀(10)中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；磁三路四通阀(10)的A-B通路(77)中间，设有衔铁阀芯(71);衔铁阀芯(71)与纵向接口安装座(70)内侧的衔铁阀芯(71)的定位槽闭合，磁三路四通阀(10)的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A (4)和通路B (12)。
[0029]所述的电磁三路四通阀(10)呈“业”字形的结构，呈“业”字结构横向接口中的通路A下接口( 5 )，与连接座(67 )相连接，通路A上接口( 6 )及通路B上接口( 11)，分别与纵向接口安装座(70)上的左右端口相连接；通路A下接口(5)、通路A上接口(6)及通路B上接口(11)与相应接口安装座连接位置的内侧上，分别附设有“全”字单向阀D (66)、“全”字单向阀E (68)及“全”字单向阀F (74)。
[0030]所述的衔铁阀芯(71)，其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔(73)形成密封结构斜面环。
[0031]所述的衔铁阀芯(71)后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A (72)容置孔，衔铁阀芯簧A (72)安装于其中，衔铁阀芯簧A (72)的另一端安装于阀帽A (75)中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内。
[0032]所述的电磁三路四通阀(10)横向通道的向上面上，设有纵向接口安装座(70)，纵向接口安装座(70)内侧，设有与衔铁阀芯(71)前端相配合的定位槽；所述的衔铁阀芯(71)在衔铁阀芯簧A (72)的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀(10)中的A-B通路被切断，形成互不相通的通路A (4)及通路B (12);所述的衔铁阀芯(71)在电磁线圈A (69)磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔(73)中，电磁三路四通阀(10)中的A-B通路开通，形成电磁三路四通阀(10 )的第三通路，即A-B通路(77 )。
[0033]所述的通路A下接口(5)与进户水表(I)相连接，通路A中的通路A上接口(6)与电磁换向阀B (7)相连接，向一泵多用无排放自清洗净水机提供原水。
[0034]所述的处闭路工况的电磁三路四通阀(10)中的四通电磁阀B通路(12)的B通路上接口(11)和B通路下接口(14)连通回水压力罐(20)的回水供管(8)及生活用水管路
(23)，此时的生活用水单独从回水压力罐(20)中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B (7)处闭路工况，电磁三路四通阀(10)处开路工况，此时的生活用水可同时从进户水表
(I)及回水压力罐(20)中获得。
[0035]所述的电磁换向阀A (2)、电磁换向阀B (7)、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D(37)及电磁三通换向阀E (42)，是同规格、同型号的本发明一泵多用净水机专用的电磁三通换向阀。
[0036]所述的专用的电磁三通换向阀中的衔铁阀芯(93)，呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路(92)中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环(91)及阀芯后封环(95)。
[0037]所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套(94)配套的阀芯导轨(99)，以规正衔铁阀芯(93)的运动轨迹。
[0038]所述的铜封套(94)，其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套(94)的圆管部分，穿出阀芯安装壁(89 )，与封套螺帽(97 )螺接，固定安装于阀芯安装壁(89 )上。
[0039]所述的铜封套(94)与阀芯安装壁(89)的接合处设有封套密封环(98)，与阀芯后封环(95)形成电磁换向阀的双重密封措施。
[0040]所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧(101)的容置腔，所述的阀帽B (103)内侦牝设有阀芯簧(101)的定位圈，阀芯簧(101)安装于两者之间；所述的衔铁阀芯(93)，在阀芯簧(101)及电磁线圈B (102)的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以导流介质的流向。
[0041]所述的电磁三路四通阀(10)及电磁换向阀A (2)、电磁换向阀B (7)、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D (37)及电磁三通换向阀E (42)中，均设有内置的装配式“全”字单向阀。
[0042]所述的电磁三路四通阀(10)及电磁换向阀A (2)、电磁换向阀B (7)、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D (37)及电磁三通换向阀E (42)中，均设内置的装配式“全”字单向阀；所述的装配式“全”字单向阀，是同样结构及规格的构件，以“全”字单向阀D (66)为例:“全”字单向阀D (66)的圆锥头部穿过位于“全”字单向阀座D (65)中心的过水孔，在单向阀簧D (64)的作用下，安装于“全”字单向阀座D (65)的反面；所述的“全”字单向阀座D
(65)，嵌入式安装于通路A下接口(5)与横向插口连接座(67)螺接位的内侧；
所述的“全”字单向阀D (66)圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧D (64)位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式“全”字单向阀座D (65)嵌入式安装于通路A下接口(5)与横向插口连接座(67)螺接位的内侧；所述的装配式“全”字单向阀座D (65)的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀D (66)圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的单向阀簧D (64)被限制安装于所述的单向阀D (66)圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字单向阀座D (65)过水孔边缘上的定位挡内；单向阀簧D (64)的被限定及在单向阀簧D (64)的弹力作用，使“全”字单向阀D (66)装配式安装于通路A下接口(5)与横向插口连接座形成的单向阀腔内；所述的装配式“全”字单向阀，通过装配式“全”字单向阀座D (65),嵌入式安装于通路A下接口(5)与横向插口连接座(67)螺接位的内侧。
[0043]进一步，所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。
[0044]所述的回水压力罐(20)的顶部及下部，分别设有顶部四通(17)、压力罐减压气阀A (21)及清洗排污装置A (22)，所述的顶部四通(17)的下端口上，连接有进出水通用管
(18)。所述的进出水通用管(18)伸入回水压力罐(20)的底部；所述的顶部四通(17)的两侦牝分别设有回水总管(25)及回水供管(8);所述的回水总管(25)的前端与位于RO膜滤芯
(40)下端口的电磁三通换向阀E (42)相连通。
[0045]所述的回水总管(25)上，以序串接有:回水配比器(39)、自冲洗旁路三通(35)(36)及单向阀B (31);所述的回水压力罐(20)，汇集来自自冲洗旁路管(36)中经自冲洗后回收的回水及经由回水配比器(39)分流的回水。
[0046]上述的汇集于回水压力罐(20)中回水，已经过PPF滤芯、UDF滤芯及CTO滤芯的三重处理，是超过日常洗涤用水之标准的。
[0047]所述的位于汇集于回水压力罐(20)中回水，经由位于顶部四通(17)另一侧的、串接低压感应开关B (14)及单向阀A (9)的、与电磁三路四通阀(10)的B通路上接口(11)相连通的回水供管(8)，通过电磁三路四通阀(10)中的四通电磁阀B通路(12)、B通路下接口(14)，与生活用水管路(23)相连通，使汇集于回水压力罐(20)中回水，在回水压力罐
(20)的有压驱动下，重新投入生活用水行列。
[0048]所述的一泵多用无排放自清洗净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应B开关(14)，感知回水压力罐(20)及回水供管(8)的压力状态，当运营超过额定范围时，切换电磁三路四通阀(10)与电磁换向阀B (7)错落互配式工况实施停机；所述的低压感应A开关(15)，及高压感应开关(45)，分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵(34)及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯(3 )及RO膜滤芯(40 )实现自动冲洗40秒。
[0049]剖析电磁三路四通阀(10)的结构，即是“三通”+ “电磁阀”+ “三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，所述一泵多用无排放自清洗净水机运作，可限定于整件的电磁三路四通阀(10)的通路A (4)及通路B (12)之间的管路中完成；同理，也可限定在以分散式的结构与原理的“三通”+ “电磁阀”+ “三通”的分散式结构的二个“三通”之间的管路中完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0050]附图1为本发明工艺流程示意图。
[0051]附图2为本发明电磁三路四通阀A、B通路闭路状态结构原理图。
[0052]附图3为本发明电磁三路四通阀A - B通路开路状态结构原理图。
[0053]附图4为本发明电磁换向阀横向通路开路状态示意图。
[0054]附图5为本发明电磁换向阀纵向通路开路状态示意图。
[0055]图1的标记名称为:进户水表(I)、电磁换向阀A (2)、PPF滤芯(3)、通路A (4)、通路A下接口(5)、通路A上接口(6)、电磁换向阀B (7)、回水供管(8)、单向阀A (9)、电磁三路四通阀(10)、通路B上接口(11)、通路B (12)、通路B下接口(13)、低压感应开关B(14)、低压感应开关A( 15)、反冲管路(16)、顶部四通(17)、进出水通用管(18)、供水电磁阀
(19)、回水压力罐(20)、回水压力罐减压阀(21)、清洗排污装置(22)、低压管路(23)、生活用水管路(24)、回水总管(25)、UDF滤芯进水端口(26)、UDF滤芯(27)、UDF滤芯CTO滤芯连通管(28)、CT0滤芯出水端口(29)、CT0滤芯(30)、单向阀B (31)、电磁换向阀C (32)、高压泵吸水管(33)、多用途高压泵(34)、自冲洗旁路三通(35)、自冲洗旁路管(36)、电磁换向阀(38)、回水配比器(39)、RO膜滤芯(40)、RO得率调节口(41)、电磁换向阀E (42)、RO膜滤芯出水端口( 43 )、后置碳滤出口端(44)、高压感应开关(45 )、后置活性炭滤芯(46 )、碳滤芯三通(47 )、高压管路(48 )净水终端管网(49 )、分布式净水龙头(50 )、净水压力罐进水口
(51)、净水压力罐进出水通用管(52)、净水压力罐减压阀(53)、净水压力罐(54)、排污管路
[55]及排污阀(56)。
[0056]图2、图3统一的标记名称为:进户水表(I)、通路A(4)、通路A下接口(5)、通路A上接口(6)、通路B上接口(11)、通路B (12)、通路B下接口(13)、生活用水管路(24)、插口锁簧套A (61)、插口封环A (62)、插口限位挡(63)、“全”字单向阀C (85)、“全”字单向阀座D (65)、“全”字单向阀D (66)、横向接口连接座(67)、“全”字单向阀E (68)、电磁线圈A(69)、纵向接口安装座(70)、衔铁阀芯A (71)、衔铁阀芯簧A (72)、衔铁阀腔(73)、“全”字单向阀F (74)、阀帽A (75)、螺合式上接口(76)及A-B通路(77)。
[0057]图4、图5统一的标记名称为:纵向插入上管(80)、纵向插入上口(81)、插口锁簧套B (82)、插口封环B (83)、插入挡(84)、“全”字单向阀C (85)、“全”字阀座B (86)、“全”字单向阀C (87)、纵向插口连接座(88)、阀芯安装壁(89)、上阀腔斜壁(90)、阀芯前密封环(91)、横向通路(92)、衔铁阀芯(93)、铜封套(94)、后密封环(95)、下阀腔壁(96)、封套环螺帽(97)、封套环密封环(98)、衔铁阀芯导轨(99)、纵向通路下插口( 100)、衔铁阀芯簧(101)、电磁线圈B (102)、阀帽B (103)。
【具体实施方式】
[0058]下面结合附图详细描述本发明。
[0059]如图1所示，一泵多用无排放自清洗净水机，包括，嵌入式串接于进户水表管(I)与生活用水管路(24 )间的电磁三路四通阀(1 )、串连于PPF滤芯(3 )两端口的电磁换向阀A (2)及电磁换向阀B (7);串连于多用途高压泵(34)两端口的电磁换向阀C (32)及电磁换向阀D (37);串连于RO得率调节口(41)与回水配比器(39)之间的电磁三通换向阀E(42);串接于回水总管(25)及回水供管(8)之间的回水压力管(20);其特征在于，所述一泵多用无排放自清洗净水机的运作，限定于电磁三路四通阀(10)的通路A (4)及通路B (12)之间的管路中完成。
[0060]如图1所示，一泵多用无排放自清洗净水机，还包括，低压感应开关B (14)、低压感应开关A (15)、反冲管路(16)、顶部四通(17)、进出水通用管(18)、供水电磁阀(19)、回水压力罐减压阀(21)、清洗排污装置(22)、低压管路(23)、UDF滤芯进水端口(26)、UDF滤芯(27 )、UDF滤芯CTO滤芯连通管(28 )、CTO滤芯出水端口( 29 )、CTO滤芯(30 )、单向阀B
(31)、高压泵吸水管(33)、自冲洗旁路三通(35)、自冲洗旁路管(36)、RO膜滤芯进水端口
(38),R O膜滤芯(40)、R0膜滤芯出水端口(43)、后置碳滤出口端(44)、高压感应开关(45)、后置活性炭滤芯(46)、碳滤芯三通(47)、高压管路(48)、净水终端管网(49)、分布式净水龙头(50 )、净水压力罐进水口( 51 )、净水压力罐进出水通用管(52 )、净水压力罐减压阀(53 )、净水压力罐(54 )、排污管路(55 )及排污阀(56 )。
[0061]如图2-3所示,所述的电磁三路四通阀(10),包括,进户水表(I)、通路A (4)、通路A下接口(5)、通路A上接口(6)、通路B上接口(11)、通路B (12)、通路B下接口( 13)、生活用水管路(24)、插口锁簧套A (61)、插口封环A (62)、插口限位挡(63)、“全”字单向阀C
(85)、装配式“全”字单向阀座D (65)、“全”字单向阀D (66)、横向接口连接座(67)、“全”字单向阀E (68)、电磁线圈A (69)、纵向接口安装座(70)、衔铁阀芯A (71)、衔铁阀芯簧A
(72)、衔铁阀腔(73)、“全”字单向阀F (74)、阀帽A (75)、螺合式上接口(76)及A-B通路
(77)。
[0062]如图4-5所示，所述电磁换向阀A (2)、电磁换向阀B (7)、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D (37)及电磁三通换向阀E (42),是专为一泵多用净水机所设的同规格、同型号的专用电磁换向阀。
[0063]如图4-5所示，所述专用电磁换向阀，包括，纵向插入上管(80)、纵向插入上口
(81)、插口锁簧套B (82)、插口封环B (83)、插入挡(84)、“全”字单向阀C (85)、“全”字”全”字阀座B (86)、“全”字单向阀C (87)、纵向插口连接座(88)、阀芯安装壁(89)、上阀腔斜壁(90)、阀芯前密封环(91)、横向通路(92)、衔铁阀芯(93)、铜封套(94)、后密封环(95)、下阀腔壁(96 )、封套环螺帽(97 )、封套环密封环(98 )、衔铁阀芯导轨(99 )、纵向通路下插口
(100)、衔铁阀芯簧(101)、电磁线圈B (102)、阀帽B (103)。
[0064]如图1所示，所述的一泵多用无排放自清洗净水机自冲洗对象是:PPF滤芯(3)及RO膜滤芯(40);冲洗的动力，均由多用途高压泵(34)提供；所述的一泵多用无排放自清洗净水机，设有一个电磁三路四通阀(10)、五个电磁换向阀及一个回水压力罐(20)。
[0065]如图1所示，所述的多用途高压泵(34)在实施正、反向冲洗时，通过与电磁换向阀C (32)横向端口相接的高压泵吸水管(33)从回水压力罐(20)中吸入自动冲洗的用水。
[0062]如图1所示，所述的多用途高压泵(34)，对RO膜滤芯(40)实施正向冲洗，对PPF滤芯(3)实施反向冲洗。
[0066]如图1所示，所述的多用途高压泵(34)的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A (2)、电磁换向阀B (7)、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D (37)、电磁三通换向阀E(42)的相应通路实现的。
[0067]如图1所示，所述电磁换向阀A (2)及电磁换向阀B (7)分别设置在PPF滤芯(3)的上、下端口上；所述的电磁换向阀C (32)及电磁换向阀D (37)分别与多用途高压泵(34)的进、出水口相连接；所述的电磁三通换向阀E (42)的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口( 41)及(39 )相接通，电磁三通换向阀E (42 )的横向通路通过自冲洗旁路管(36 )接入位于回水总管(25)上的自冲洗旁路三通(35)中。
[0068]如图1所示，所述的电磁换向阀A (2)上中下三端口中，上端口与反冲管路(16)的另一端相连接，下端口与PPF滤芯(3)的上端口相连接，中间的横向端口与串接有低压感应开关A (15)及供水电磁阀(19)的低压管路(23)相连接；所述的低压管路(23)另一端，与UDF滤芯进水端口( 26 )相连接。
[0069]如图1所示，所述的电磁换向阀B (7)上中下三端口中，上端口与PPF滤芯(3)的下端口相连接，下端口与电磁三路四通阀(10)中的通路A上接口(6)相连接，电磁换向阀B(7)中间的横向端口上设有排水引管。
[0070]如图1所示，所述的电磁换向阀C (32)的二个直通端口，一端与CTO滤芯出水端口(29)相连接，另一端口与多用途高压泵(34)的吸水口相连接，电磁换向阀C (32)的横向端口则与高压泵吸水管(33)中的一端相接，高压泵吸水管(33)的另一端，与顶部四通(17)的上端口相连接，并通过位于顶部四通(17)下端口上所连接的进出水通用管(18)，从回水压力罐(20)中吸入自动冲洗的用水。
[0071]如图1所示，所述的电磁换向阀D(37)的二个直通端口，一端与多用途高压泵(34)的出水口相连接，另一端口与RO膜滤芯进水端口( 38)相连接，电磁换向阀D (37)中的横向端口，与反冲管路(16)的一端相接。
[0072]如图1所示，所述的电磁三通换向阀E (42)的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口(41)及回水配比器(39)相接通，电磁三通换向阀E (42)的横向通路通过自冲洗旁路管(36)接入位于回水总管(25)上的自冲洗旁路三通(35)中。
[0073]如图1所示，所述的多用途高压泵(34)对RO膜滤芯(40)实施正向冲洗时，电磁换向阀C (32)直通端口与前端口及电磁换向阀D (37)的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯(40)下方的与RO得率调节口(41)连接的电磁三通换向阀E (42)直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管(36 )的电磁三通换向阀E (42 )中的横向端口取开路。
[0074]如图1所示，多用途高压泵(34)正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯(40)的RO膜滤芯进水端口( 38 )注入，经由:RO膜滤芯(40 ) — RO得率调节口( 41)—电磁三通换向阀E(42)中的横向端口一自冲洗旁路管(36)—自冲洗旁路三通(35)—单向阀B (31)—回水总管(25)，汇入回水压力罐(20)中；所述的电磁三通换向阀E (42)的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口(41)及(39)相接通，电磁三通换向阀E (42)的横向通路通过自冲洗旁路管(36)接入位于回水总管(25)上的自冲洗旁路三通(35)中。
[0075]如图1所示，所述正向冲洗作业原理是:当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的。
[0076]如图1所示，所述多用途高压泵(34)对PPF滤芯(3)实施反向冲洗时，电磁三通换向阀D (37)与RO膜滤芯进水端口(38)的接口，取闭路位；位于PPF滤芯(3)出水端口上的电磁换向阀A (2)的上端口及位于PPF滤芯(3)进水端口上的电磁换向阀B (7)下端口取闭路，电磁换向阀A (2)及电磁换向阀B (7)的横向通路取开路位。
[0077]如图1所示，多用途高压泵(34)反冲洗产生的高压水流，经由:电磁换向阀D (37)的横向端口一高压反冲管路(17)—电磁换向阀A (2)的上向端口一 PPF滤芯(3)—电磁换向阀B (7)的横向端口一排水引管中直接排入下水道中。
[0078]如图1所示，所述的电磁三路四通阀(10)与电磁换向阀B (7)互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀(10)，处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B (7)动作，处开路工况，电磁三路四通阀(10)中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；磁三路四通阀(10)的A-B通路(77)中间，设有衔铁阀芯(71);衔铁阀芯(71)与纵向接口安装座(70)内侧的衔铁阀芯(71)的定位槽闭合，磁三路四通阀(10)的A-B通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“L”形的通路A (4)和通路B (12)。
[0079]如图2-3所示，所述的电磁三路四通阀(10)呈“业”字形的结构，呈“业”字结构横向接口中的通路A下接口(5)，与连接座(67)相连接，通路A上接口(6)及通路B上接口
(11)，分别与纵向接口安装座(70 )上的左右端口相连接；通路A下接口( 5 )、通路A上接口
(6)及通路B上接口( 11)与相应接口安装座连接位置的内侧上，分别附设有“全”字单向阀D (66)、“全”字单向阀E (68)及“全”字单向阀F (74)。
[0080]如图2-3所示，所述的衔铁阀芯(71)，其前端呈梯型圆柱体，其后端是圆柱体，前后端的结合部设有与衔铁阀腔(73)形成密封结构斜面环。
[0081]所述的衔铁阀芯(71)后端的圆柱体中心，设有衔铁阀芯簧A (72)容置孔，衔铁阀芯簧A (72)安装于其中，衔铁阀芯簧A (72)的另一端安装于阀帽A (75)中心预设的衔铁阀芯簧容置孔内。
[0082]如图2-3所示，所述的电磁三路四通阀(10)横向通道的向上面上，设有纵向接口安装座(70)，纵向接口安装座(70)内侧，设有与衔铁阀芯(71)前端相配合的定位槽；所述的衔铁阀芯(71)在衔铁阀芯簧A (72 )的作用下，与定位槽闭合，电磁三路四通阀(10 )中的A-B通路被切断，形成互不相通的通路A (4)及通路B (12);所述的衔铁阀芯(71)在电磁线圈A (69)磁力作用下，与定位槽分离，被吸入衔铁阀腔(73)中，电磁三路四通阀(10)中的A-B通路开通，形成电磁三路四通阀(10)的第三通路，即A-B通路(77)。
[0083]如图2-3所示，所述的通路A下接口(5)与进户水表(I)相连接，通路A中的通路A上接口(6)与电磁换向阀B (7)相连接，向一泵多用无排放自清洗净水机提供原水。
[0084]如图2-3所示，所述的处闭路工况的电磁三路四通阀(10)中的四通电磁阀B通路(12 )的B通路上接口( 11)和B通路下接口( 14 )连通回水压力罐(20)的回水供管(8)及生活用水管路(23)，此时的生活用水单独从回水压力罐(20)中获得；反之，当制水作业停止，电磁换向阀B (7)处闭路工况，电磁三路四通阀(10)处开路工况，此时的生活用水可同时从进户水表(I)及回水压力罐(20 )中获得。
[0085]如图4-5所示，如图4-5所述的电磁换向阀A (2 )、电磁换向阀B (7 )、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D (37)及电磁三通换向阀E (42),是同规格、同型号的本发明一泵多用净水机专用的电磁三通换向阀。
[0086]如图4-5所示，如图4-5所示，所述的专用的电磁三通换向阀中的衔铁阀芯(93)，呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路(92)中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环(91)及阀芯后封环(95)。
[0087]如图4-5所示，所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套(94)配套的阀芯导轨(99)，以规正衔铁阀芯(93)的运动轨迹。
[0088]如图4-5所示，所述的铜封套(94)，其剖面呈对称的“ L”结构，铜封套(94)的圆管部分，穿出阀芯安装壁(89)，与封套螺帽(97)螺接，固定安装于阀芯安装壁(89)上。
[0089]如图4-5所示，所述的铜封套(94)与阀芯安装壁(89)的接合处设有封套密封环(98 )，与阀芯后封环(95 )形成电磁换向阀的双重密封措施。
[0090]如图4-5所示，所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧(101)的容置腔，所述的阀帽B (103)内侧，设有阀芯簧(101)的定位圈，阀芯簧(101)安装于两者之间；所述的衔铁阀芯(93)，在阀芯簧(101)及电磁线圈B (102)的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以导流介质的流向。
[0091]如图2-5所示，所述的电磁三路四通阀(10)及电磁换向阀A (2)、电磁换向阀B
(7)、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D (37)及电磁三通换向阀E (42)中，均设有内置的装配式“全”字单向阀。
[0092]如图2-5所示，所述的电磁三路四通阀(10)及电磁换向阀A (2)、电磁换向阀B
(7)、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D (37)及电磁三通换向阀E (42)中，均设内置的装配式“全”字单向阀；所述的装配式“全”字单向阀，是同样结构及规格的构件，以“全”字单向阀D (66)为例:“全”字单向阀D (66)的圆锥头部穿过位于“全”字单向阀座D (65)中心的过水孔，在单向阀簧D (64)的作用下，安装于“全”字单向阀座D (65)的反面；所述的“全”字单向阀座D (65),嵌入式安装于通路A下接口(5)与横向插口连接座(67)螺接位的内侧。
[0093]如图2所示，所述的“全”字单向阀D (66)圆形尾部的边缘，设有限定单向阀簧D(64)位置的、凸起的圆周挡；所述的装配式“全”字单向阀座D (65)嵌入式安装于通路A下接口(5)与横向插口连接座(67)螺接位的内侧；所述的装配式“全”字单向阀座D (65)的中间，设有过水孔；所述的过水孔正侧的边缘上，设有与“全”字单向阀D (66)圆形尾部边缘相一致的、凸起的圆周挡；所述的单向阀簧D (64)被限制安装于所述的单向阀D (66)圆形尾部边缘定位挡和装配式“全”字单向阀座D (65)过水孔边缘上的定位挡内；单向阀簧D
(64)的被限定及在单向阀簧D (64)的弹力作用，使“全”字单向阀D (66)装配式安装于通路A下接口(5)与横向插口连接座形成的单向阀腔内；所述的装配式“全”字单向阀，通过装配式“全”字单向阀座D (65)，嵌入式安装于通路A下接口(5)与横向插口连接座(67)螺接位的内侧。
[0094]如图2所示，进一步，所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。
[0095]如图1所示，所述的回水压力罐(20)的顶部及下部，分别设有顶部四通(17)、压力罐减压气阀A (21)及清洗排污装置A (22)，所述的顶部四通(17)的下端口上，连接有进出水通用管(18)。
[0096]如图1所示，所述的进出水通用管(18)伸入回水压力罐(20)的底部；所述的顶部四通(17)的两侧，分别设有回水总管(25)及回水供管(8);所述的回水总管(25)的前端与位于RO膜滤芯(40)下端口的电磁三通换向阀E (42)相连通。
[0097]如图1所示，所述的回水总管(25)上，以序串接有:回水配比器(39)、自冲洗旁路三通(35) (36)及单向阀B (31);所述的回水压力罐(20)，汇集来自自冲洗旁路管(36)中经自冲洗后回收的回水及经由回水配比器(39)分流的回水。
[0098]如图1所示,上述的汇集于回水压力罐(20)中回水，已经过PPF滤芯、UDF滤芯及CTO滤芯的三重处理，是超过日常洗涤用水之标准的。
[0099]如图1所示，所述的位于汇集于回水压力罐(20)中回水，经由位于顶部四通(17)另一侧的、串接低压感应开关B (14)及单向阀A (9)的、与电磁三路四通阀(10)的B通路上接口(11)相连通的回水供管(8)，通过电磁三路四通阀(10)中的四通电磁阀B通路(12)、B通路下接口( 14)，与生活用水管路(23)相连通，使汇集于回水压力罐(20)中回水，在回水压力罐(20)的有压驱动下，重新投入生活用水行列。
[0100]如图1所示，所述的一泵多用无排放自清洗净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应B开关(14)，感知回水压力罐(20)及回水供管(8)的压力状态，当运营超过额定范围时，切换电磁三路四通阀(10)与电磁换向阀B (7)错落互配式工况实施停机；所述的低压感应A开关(15)，及高压感应开关(45)，分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵(34)及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯(3 )及RO膜滤芯(40 )实现自动冲洗40秒。
[0101]如图1-3所示，剖析电磁三路四通阀(10)的结构，即是“三通”+ “电磁阀”+ “三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，所述一泵多用无排放自清洗净水机运作，可限定于整件的电磁三路四通阀(10)的通路A (4)及通路B (12)之间的管路中完成；同理，也可限定在以分散式的结构与原理的“三通”+ “电磁阀”+ “三通”的分散式结构的二个“三通”之间的管路中完成。
【权利要求】
1.一泵多用无排放自清洗净水机，包括，嵌入式串接于进户水表管(1)与生活用水管路(24)间的电磁三路四通阀(10)、串连于PPF滤芯(3)两端口的电磁换向阀A (2)及电磁换向阀B (7);串连于多用途高压泵(34)两端口的电磁换向阀C (32)及电磁换向阀D (37)；串连于RO得率调节口(41)与回水配比器(39)之间的电磁三通换向阀E (42);串接于回水总管(25)及回水供管(8)之间的回水压力管(20);其特征在于，所述一泵多用无排放自清洗净水机的运作，限定于电磁三路四通阀(10)的通路A (4)及通路B (12)之间的管路中完成；所述的回水压力罐(20)，汇集来自多用途高压泵(34)对RO膜滤芯(40)正向冲洗的回水及由回水配比器(39)分流的回水，在回水压力罐(20)的有压驱动下，重新投入生活用水行列；所述的一泵多用无排放自清洗净水机自冲洗对象是:PPF滤芯(3)及RO膜滤芯(40);冲洗的动力，均由多用途高压泵(34)提供；所述的一泵多用无排放自清洗净水机，设有一个电磁三路四通阀(10)、五个电磁换向阀及一个回水压力罐(20);所述的多用途高压泵(34)的正、反向冲洗的作业，是通过切换电磁换向阀A (2)、电磁换向阀B (7)、电磁换向阀C (32)、电磁换向阀D (37)、电磁三通换向阀E (42)的相应通路实现的；所述电磁换向阀A (2)及电磁换向阀B (7)分别设置在PPF滤芯(3)的上、下端口上；所述的电磁换向阀C (32)及电磁换向阀D (37)分别与多用途高压泵(34)的进、出水口相连接；所述的电磁三通换向阀E (42)的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口(41)及(39)相接通，电磁三通换向阀E (42)的横向通路通过自冲洗旁路管(36)接入位于回水总管(25)上的自冲洗旁路三通(35 )中；所述的多用途高压泵(34)对RO膜滤芯(40 )实施正向冲洗时，电磁换向阀C (32)直通端口与前端口及电磁换向阀D (37)的横向端口取闭路，安装在RO膜滤芯(40)下方的与RO得率调节口(41)连接的电磁三通换向阀E (42)直通端口前端口取闭路，连接自冲洗旁路管(36)的电磁三通换向阀E (42)中的横向端口取开路；多用途高压泵(34)正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯(40)的RO膜滤芯进水端口(38)注入，经由:RO膜滤芯(40 ) — RO得率调节口( 41)—电磁三通换向阀E (42 )中的横向端口一自冲洗旁路管(36 )—自冲洗旁路三通(35)—单向阀B (31)—回水总管(25)，汇入回水压力罐(20)中；所述的电磁三通换向阀E (42)的纵向通路，通过连管分别与RO得率调节口(41)及(39)相接通，电磁三通换向阀E (42)的横向通路通过自冲洗旁路管(36)接入位于回水总管(25)上的自冲洗旁路三通(35)中；所述正向冲洗作业原理是:当自冲洗电磁阀突然通路时，工作滤芯发生瞬间卸压，附着于工作滤芯表面的污垢及滤除物得以剥离，在高压水流强列冲击下达到清洗滤芯之目的；多用途高压泵(34)对PPF滤芯(3)实施反向冲洗时，电磁三通换向阀C (37)与RO膜滤芯进水端口(38)的接口，取闭路位；位于PPF滤芯(3)出水端口上的电磁换向阀A (2)的上端口及位于PPF滤芯(3)进水端口上的电磁换向阀B (7)下端口取闭路，电磁换向阀A (2)及电磁换向阀B (7)的横向通路取开路位；多用途高压泵(34)反冲洗产生的高压水流，经由:电磁换向阀D (37)的横向端口一高压反冲管路(17) —电磁换向阀A (2)的上向端口一PPF滤芯(3)—电磁换向阀B (7)的横向端口一排水引管中直接排入下水道中。
2.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，所述的电磁三路四通阀(10)与电磁换向阀B (7)互配成错落闭合工况的模式；平时，电磁三路四通阀(10)，处开路状态，以不影响日常用水；接通电源，电磁换向阀B (7)动作，处开路工况，电磁三路四通阀(10)中的衔铁阀芯与阀腔闭合，处闭路工况；磁三路四通阀(10)的A-B通路(77 )中间，设有衔铁阀芯(71)；衔铁阀芯(71)与纵向接口安装座(70 )内侧的衔铁阀芯(71)的定位槽闭合，磁三路四通阀(10)的八-8通路被切隔成二个对称的、互不干扰的呈“I”形的通路八(4)和通路8 (口)。
3.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，所述的电磁换向阀4 (2).电磁换向阀8 (了)、电磁换向阀(:(37)及电磁三通换向阀￡(42)，是同规格、同型号的，一泵多用净水机专用的电磁三通换向阀；所述的专用的电磁三通换向阀中的衔铁阀芯(93),呈“十”型的纵横圆柱结构，横向右侧圆柱的头部，可伸入横向通路(92)中，以阻断横向通路；所述的横向圆柱与纵向圆柱的二交会处，设有阀芯前封环(91)及阀芯后封环(95):所述的横向左侧圆柱的上下侧，设有与铜封套(94)配套的阀芯导轨(99),以规正衔铁阀芯(93)的运动轨迹，所述的铜封套(94),其剖面呈对称的“ 1/’结构，铜封套(94)的圆管部分，穿出阀芯安装壁(89)，与封套螺帽(97)螺接，固定安装于阀芯安装壁(89)上；所述的铜封套(94)与阀芯安装壁(89)的接合处设有封套密封环(98),与阀芯后封环(95)形成电磁换向阀的双重密封措施；所述的横向左侧圆柱的未端设有阀芯簧(101)的容置腔，所述的阀帽8 (103 )内侦彳，设有阀芯簧(101)的定位圈，阀芯簧(101)安装于两者之间；所述的衔铁阀芯(93),在阀芯簧(101)及电磁线圈8 (102)的作用力驱动时可作或进或退的直线运动，以启闭纵、横通路，导流介质的流向。
4.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，所述的电磁三路四通阀(10)及电磁换向阀4 (2).电磁换向阀8 (了)、电磁换向阀(32).电磁换向阀0(37)及电磁三通换向阀2 (42)中，均设内置的装配式“全”字单向阀；所述的装配式“全”字单向阀，是同样结构及规格的构件，以“全”字单向阀0 (66)为例:“全”字单向阀0 (66)的圆锥头部穿过位于“全”字单向阀座0 (65)中心的过水孔，在单向阀簧0 (64)的作用下，安装于“全”字单向阀座0 (65)的反面；所述的“全”字单向阀座0 (65),嵌入式安装于通路八下接口(5)与横向插口连接座(67)螺接位的内侧；所述的装配式“全”字单向阀采用软性塑料注塑成型，装配式“全”字单向阀的阀座采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配，所述的装配式“全”字单向阀，可根据作业需要作不同方向的设置。
5.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，所述的回水压力罐(20)的顶部及下部，分别设有顶部四通(^)、压力罐减压气阀八(21)及清洗排污装置八(22),所述的顶部四通(17)的下端口上，连接有进出水通用管(…);所述的进出水通用管(18)伸入回水压力罐(20)的底部；所述的顶部四通(17)的两侧，分别设有回水总管(25)及回水供管(8)；所述的回水总管(25)的前端与位于如膜滤芯(40)下端口的电磁三通换向阀2 (42)相连通；所述的位于汇集于回水压力罐(20)中回水，经由位于顶部四通(17)另一侧的、串接低压感应开关8 (14)及单向阀八(9)的、与电磁三路四通阀(10)的8通路上接口(11)相连通的回水供管(8),通过电磁三路四通阀(10)中的四通电磁阀8通路(12^8通路下生活用水管路(23)相连通，使汇集于回水压力罐(20 )中回水，在回水压力罐(20)的有压驱动下，重新投入生活用水行列。
6.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，所述的一泵多用无排放自清洗净水机，采用自动控制电路程控净水机运营；所述的低压感应8开关(14),感知回水压力罐(20)及回水供管(8)的压力状态，当发生运营超过额定范围情况下，切换电磁三路四通阀(10)与电磁换向阀8 (7)错落互配式工况，实施停机；所述的低压感应八开关(15)，及高压感应开关(45)，分别感知制水低压段及高压段的压力状态，当发生超范围工况时实施停止工作；所述的多用途高压泵(34)及实施自动清洗的程序，由电路板中的时间继电器控制，设定整机工作30分钟轮流对PPF滤芯(3)及RO膜滤芯(40)实现自动冲洗40秒。
7.根据权利要求1所述的一泵多用无排放自清洗净水机，其特征在于，剖析电磁三路四通阀(10)的结构，即是“三通”+ “电磁阀”+ “三通”的集合体；所述的“电磁阀”，切断二个所述的“三通”通路时，净水机就运行在二个被分隔的“三通”通路上；故此，所述一泵多用无排放自清洗净水机运作，可限定于整件的电磁三路四通阀(10)的通路A (4)及通路B (12)之间的管路中完成；同理，也可限定在以分散式的结构与原理的“三通”+ “电磁阀”+ “三通”的分散式结构的二个“三通”之间的管路中完成。
【文档编号】C02F9/02GK104310622SQ201410555852
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】何水兵, 李万红 申请人:宁波龙巍环境科技有限公司