一种大豆蛋白乳清废水预处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种大豆蛋白乳清废水预处理方法，包括如下步骤：在大豆蛋白乳清废水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸铁和10-20ppm阴离子酰胺，混匀后进入气浮机1进行气浮，固相1进入浮渣池，液相1进入调节池1；将调节池1内的清液加入氢氧化钙浊液调节pH至6.0-7.0后，再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸铁和10-20ppm阴离子酰胺，混匀后进入气浮机2进行气浮，固相2进入浮渣池，液相2进入厌氧调节池；在气浮1和气浮2得到的固相混合物中加入氢氧化钙溶液调节pH至10.0以上，然后加入20-40ppm阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水，液相3进入调节池1，固相3另作他用。
【专利说明】一种大豆蛋白乳清废水预处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废水的处理方法，更准确地说，涉及一种大豆蛋白乳清废水的处理方法。
【背景技术】
[0002]大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的生产过程中都会产生大量的酸性乳清废水，乳清中含有大量蛋白质、糖分等有机物及少量无机盐分。乳清废水特点是有机物含量高，PH低呈酸性，蛋白质含量高，易于酸化，可生化性强。
[0003]大多数大豆蛋白生产企业乳清废水处理采用厌氧和好氧结合的生化处理工艺，乳清废水预处理效果的好坏直接影响厌氧和好氧处理效果，现行预处理工艺存在COD去除率低，出水SS偏高，絮凝剂聚铝造成铝离子残留、设备腐蚀、单位处理成本高等一系列问题，不仅增加企业运营成本，而且造成厌氧和好氧工序负荷高，处理效率低。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种大豆蛋白乳清废水预处理方法。
[0005]本发明的技术解决方案:一种大豆蛋白乳清废水预处理方法，包括如下步骤:
[0006]I)气浮1:在大豆蛋白乳清废水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸铁和10-20ppm阴离子酰胺，混匀后进入气浮机I进行气浮，固相I进入浮渣池，液相I进入调节池I ;
[0007]2)气浮2:将调节池I内的清液加入氢氧化钙浊液调节pH至6.0-7.0后，再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸铁和10-20ppm阴离子酰胺，混匀后进入气浮机2进行气浮，固相2进入浮渣池，液相2进入厌氧调节池；
[0008]3)脱水:在气浮I和气浮2得到的固相混合物中加入氢氧化钙溶液调节pH至10.0以上，然后加入20-40ppm阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水，液相3进入调节池1，固相3另作他用。
[0009]优选的是，所述步骤I)中加入的聚合硫酸铁为1500ppm，加入的阴离子酰胺为15ppm0
[0010]优选的是，所述步骤2)中加入的聚合硫酸铁为1200ppm，加入的阴离子酰胺为12ppm0
[0011]优选的是，所述步骤2)中pH值调至6.5。
[0012]优选的是,所述步骤3)中pH值调至10.5。
[0013]优选的是，所述步骤I)中加入的聚合硫酸铁为1800ppm，加入的阴离子酰胺为15ppm0
[0014]优选的是，所述步骤2)中加入的聚合硫酸铁为lOOOppm，加入的阴离子酰胺为1ppm0
[0015]优选的是，所述步骤2)中pH值调至6.8。
[0016]优选的是，所述步骤3)中pH值调至11。
[0017]本发明的处理方法，步骤I乳清废水COD去除率达到15.0%以上，较普遍采用的聚铝工艺提升3.0%以上；步骤2中加入氢氧化钙调节物料PH值接近中性，减少了物料对气浮设备的酸腐蚀，延长了设备使用寿命。而且乳清废水的COD去除率达到28.0%以上，较聚铝工艺提升5.0%以上；步骤3中加入氢氧化钙调节PH值10.0以上，大大减少了脱水设备的酸腐蚀，延长了设备的使用寿命。得到的液相3的COD和SS大大降低，其中COD较聚铝工艺降低10.0 %以上，SS较聚铝工艺降低20.0 %以上。固相3脱水效果好，而且气味较好，没有聚铝工艺的酸腐味。另外，因新气浮工艺不使用聚铝，处理后的液相2中没有铝成分残留。新气浮工艺不仅提升了出水效果，而且降低了处理成本，吨水处理成本约降低7.0 %。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1示出了本发明预处理方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0020]参考图1，本发明提供了一种大豆蛋白乳清废水预处理方法，包括如下步骤:
[0021]I)气浮1:在大豆蛋白乳清废水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸铁和10-20ppm阴离子酰胺，混匀后进入气浮机I进行气浮，固相I进入浮渣池，液相I进入调节池I ;
[0022]2)气浮2:将调节池I内的清液加入氢氧化钙浊液调节pH至6.0-7.0后，再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸铁和10-20ppm阴离子酰胺，混匀后进入气浮机2进行气浮，固相2进入浮渣池，液相2进入厌氧调节池；
[0023]3)脱水:在气浮I和气浮2得到的固相混合物中加入氢氧化钙溶液调节pH至10.0以上，然后加入20-40ppm阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水，液相3进入调节池1，固相3另作他用。
[0024]实施例1:
[0025](I)气浮1:大豆蛋白乳清废水从生产车间直接泵入污水处理车间，先后加入1500ppm的聚合硫酸铁和15ppm的阴离子酰胺,通过混合器混勻后进入气浮机I进行气浮，固相I进入浮渣池，液相I进入调节池I ;
[0026](2)气浮2:将调节池I内的清液加入10.0 %的氢氧化钙浊液调节pH至6.5后，再先后加入1200ppm的聚合硫酸铁和12ppm阴离子酰胺，通过混合器混匀后进入气浮机2进行气浮，固相2进入浮渣池，液相2进入厌氧调节池；
[0027](3)脱水:将气浮I和气浮2得到的固相混合物(固相1+固相2)加入浓度10%的氢氧化钙溶液调节PH至10.5，然后加入25ppm阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水，液相3进入调节池1，固相3另作他用。
[0028]实施例2:
[0029](I)气浮1:大豆蛋白乳清废水从生产车间直接泵入污水处理车间，先后加入1800ppm的聚合硫酸铁和15ppm阴离子酰胺,通过混合器混勻后进入气浮机I进行气浮，固相I进入浮渣池，液相I进入调节池I ;
[0030](2)气浮2:将调节池I内的清液加入10.0 %的氢氧化钙浊液调节pH至6.8后，再先后加入100ppm的聚合硫酸铁和1ppm阴离子酰胺，通过混合器混匀后进入气浮机2进行气浮，固相2进入浮渣池，液相2进入厌氧调节池；
[0031](3)脱水:将气浮I和气浮2得到的固相混合物(固相1+固相2)加入浓度10%的氢氧化钙溶液调节PH至11.0，然后加入25ppm阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水，液相3进入调节池1，固相3另作他用。
[0032]本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。 申请人:的意图是所有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。
【权利要求】
1.一种大豆蛋白乳清废水预处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)气浮1:在大豆蛋白乳清废水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸铁和10_20ppm阴离子酰胺，混匀后进入气浮机I进行气浮，固相I进入浮渣池，液相I进入调节池I ; 2)气浮2:将调节池I内的清液加入氢氧化钙浊液调节pH至6.0-7.0后，再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸铁和10_20ppm阴离子酰胺,混勻后进入气浮机2进行气浮，固相2进入浮渣池，液相2进入厌氧调节池； 3)脱水:在气浮I和气浮2得到的固相混合物中加入氢氧化钙溶液调节pH至10.0以上，然后加入20-40ppm阴离子酰胺混匀后进入叠螺机脱水，液相3进入调节池1，固相3另作他用。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于:所述步骤I)中加入的聚合硫酸铁为1500ppm,加入的阴离子酰胺为15ppm。
3.根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于:所述步骤2)中加入的聚合硫酸铁为1200ppm,加入的阴离子酰胺为12ppm。
4.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于:所述步骤2)中pH值调至6.5。
5.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于:所述步骤3)中pH值调至10.5。
6.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于:所述步骤I)中加入的聚合硫酸铁为1800ppm,加入的阴离子酰胺为15ppm。
7.根据权利要求6所述的预处理方法，其特征在于:所述步骤2)中加入的聚合硫酸铁为100ppm,加入的阴离子酰胺为lOppm。
8.根据权利要求7所述的预处理方法，其特征在于:所述步骤2)中pH值调至6.8。
9.根据权利要求7所述的预处理方法，其特征在于:所述步骤3)中pH值调至11。
【文档编号】C02F9/04GK104261595SQ201410562597
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】刘汝萃, 王彩华, 马军, 刘军, 石真勇, 张振 申请人:临邑禹王植物蛋白有限公司