一种制糖澄清清洁生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种制糖澄清清洁生产工艺，其工艺流程是，首先沉淀池泥汁会进入无滤布真空吸滤机在无滤布真空吸滤机的作用下进行过滤分离，得到滤汁和滤泥，滤泥用于做复混肥的原料或直接供应给农户做基肥，滤汁则进入滤汁快速沉降系统在絮凝剂的作用下进一步固液分离得到糖汁和泥汁，获取到的泥汁则回到无滤布真空吸滤机重新进行过滤，而获得的糖汁则进行清汁箱内进行处理，处理后的清汁则进入蒸发罐进行蒸发浓缩。本申请具有污染排放小、低损耗、效率高、成本减少的特点。
【专利说明】一种制糖澄清清洁生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于制糖工艺【技术领域】，涉及一种制糖澄清清洁生产工艺。
【背景技术】
[0002]改革开放以来，我国国民经济取得了迅猛发展，但随着国民经济的发展，污染物排放也正日益增加，经济发展和环境污染的矛盾日益加剧，环境保护的呼声越来越高涨。近年来，党中央、国务院对节能减排、环境保护工作高度重视，陆续出台了一系列政策措施，对于节能降耗、污染减排、清洁生产提出了明确的指导思想和发展目标。贯彻落实国家节能减排清洁生产政策，推动产业持续发展是当前我国经济、社会发展面临的重大挑战和考验。
[0003]制糖工业是我国废水和废弃物排放量较大的食品行业，是国家环保部门重点鉴控废水污染源之一，也是我国每万元工业产值能耗、水耗最高的行业之一，其中，洗滤布水含有糖、悬浮物等有机污染物，其COD为6500mg/L，SS为1500in / L，B0D5为3900 mg/L，洗滤布水的排放量对蔗比约为2.6% (注:以上数据来自《制糖工业污染物排放标准编制说明》)，是制糖生产的主要污染源之一。若直接排放，会造成水体水质恶化、发臭、部份水生动物死亡，破坏水体生态平衡。我厂位于珠江水系北江支流的潫江河畔，其下游是人口密集的珠江三角洲，潫江河是一类水源保护地区。而制糖榨季生产期间都是在冬、春二季的枯水期，制糖生产有机污染物的治理显得尤其重要。我厂对洗滤布水采用沉淀分离及回用于甘蔗压榨渗透水技术进行处理，每年都要花费不菲的运行维护费用。因此，以科学发展观为指导，探索研究澄清工段清洁生产工艺，实现以节能降耗、治污减排为目标，有效降低制糖生产有机污染物的排放，是我们的新课题。面对如何降低生产成本，提高产品质量，提高市场竞争能力，实现持续发展所面临的迫切问题；同时也是保护北江流域水资源，实现人与自然和谐相处，为珠江下游的广大人民群众提供清洁的珠江水源，构建谐社会也具有非常重要的意义。
[0004]在甘蔗制糖澄清工段生产过程中，普遍采用过滤的方式把沉降池泥汁中的固体微粒分离，回收糖分。过滤环节采用的工艺、设备，直接关系到制糖生产的糖份回收率、成品糖的质量以及环保的治理。我厂原来采用环带式(有滤布)真空吸滤机过滤处理沉降池的泥汁，所得滤清汁与沉降池的澄清汁混合进入蒸发站。但有滤布环带式真空吸滤机有下列不足:1、干滤泥转光度较高，糖份损失较严重；2、滤布需定期拆下来清洗以保证其过滤能力，这样既增加劳动强度，还会产生大量的含有蔗糖分、悬浮物等有机污染物的洗滤布水，增加污水处理费用。如何解决糖厂榨季生产洗滤布水的污染，是我们迫切需要解决的问题。
[0005]同时经过处理过程得到的滤汁较浑浊，不能直接送往后工段进行处理，还需经沉淀池再次沉降或其他工艺处理后，才能进入下一道工序。目前对滤汁的处理有以下几种形式:1、回流沉淀池进行二次处理；2、采用气浮清净方法处理；3、采用快速沉降工艺处理。在上述几种工艺中，滤汁回流沉淀池进行二次沉淀处理会加重沉淀池的负担，而且会增加糖汁停留时间，造成一定的糖分转化，清汁色值有所增加；气浮清净方法工艺复杂，难于稳定控制，而且一次性投资过大，运行维护费用高。相对于上述两种工艺，滤汁快速沉降工艺设备性能稳定、操作简单、滤汁停留时间短，基本没有糖份转化损失。在对比了上述滤汁处理工艺的性能后，我们优选了共同 申请人:广州甘蔗糖业研究所研究开发的专利技术“栅格式滤汁快速沉降系统”工艺对滤汁进行处理。
【发明内容】
[0006]为克服上述的技术缺点，本发明提供一种制糖澄清清洁生产工艺，能够利用栅格式滤汁快速沉降系统耦合无滤布真空吸滤机，实现洗滤布水的零排放和提高糖分回收的目的。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方法是:一种制糖澄清清洁生产工艺，其工艺流程如下:
首先沉淀池泥汁会进入无滤布真空吸滤机在无滤布真空吸滤机的作用下进行过滤分离，得到滤汁和滤泥，滤泥用于做复混肥的原料或直接供应给农户做基肥，滤汁则进入滤汁快速沉降系统在絮凝剂的作用下进一步固液分离得到糖汁和泥汁，获取到的泥汁则回到无滤布真空吸滤机重新进行过滤，而获得的糖汁则进行清汁箱内进行处理，处理后的清汁则进入蒸发罐进行蒸发浓缩。
[0008]在滤汁快速沉降系统中设置有滤汁快速沉降池，滤汁经加热、按一定配比添加絮凝剂后进入快速沉降系统中的栅格式快速沉降池进行固液分离。
[0009]在快速沉降池中，滤汁沿曲折栅格回廊路径向出汁口流动的同时，滤汁中被絮凝剂网络在一起的颗粒受重力作用不断向下沉降，到达出汁口时得到的是清净的糖汁，泥汁则由快速沉降池底部的螺旋器排出到无滤布真空吸滤机吸滤机，栅格式滤汁快速沉降系统通过滤汁的变频均衡输送、加热温度、絮凝剂添加、泥汁排放的自动控制等措施，使滤汁在均衡、稳定的工况下实现快速沉降分层，得到清净的糖汁。
[0010]本发明的有益效果是:彻底解决了洗滤布水的污染问题，由于无滤布真空吸滤机采用不锈钢滤网作为过滤介质，不锈钢滤网可以连续使用而无需清洗，所以无洗滤布水排放，彻底解决了制糖生产主要污染源一洗滤布水的治理问题，依此计算，每年减少废水排放31200吨(13吨/小时X 24X 100天=31200吨)，相当于少排放COD 43.94吨，SS10.14吨，B0D26.36吨，为保护珠江上游水源作出了新的贡献；2、干滤泥转光度低，无滤布真空吸滤机干滤泥转光度由原来的21.04%降低到10.12%。在制糖生产中滤泥中带走的糖份损失由原来的1.71%降低到0.8%，降低0.91个百分点，按平均每个榨季处理甘蔗25万吨计算，多产糖245吨，按2013年食糖市场销售价格5500元计算，增收122.5万元，税金20.8万元，通过一个榨季生产的应用，收回了应用本申请将近50%的投资；滤汁质量达到进入下一道工序要求，经制糖澄清清洁生产新工艺处理后的滤汁，其混浊度大为降低，由改造前的20 MAU提高到27MAU达到或接近澄清汁的质量水平，可以直接进入下一道工序处理；滤汁处理无糖份转化现象，滤汁经过快速沉降处理前后所得糖汁的纯度差为:+3.7 AP，PH值差为:+0.02，可见，滤汁在快速沉降处理过程无糖份转化和糖汁增色现象；对白砂糖质量的影响2012 / 13年榨季我公司产品一级品率达98.47%，较上一榨季的96.16提高2.31 % ;该技术应用后我公司产品质量稳定，在全国糖业质量监督检验中心的年度评比中评为优良奖；在同行条件下，榨季生产的运行费用减少14.67万元，其中电能消耗通过实施制糖澄清清洁生产新工艺，由原来使用2台75KW.h电机减少为使用I台45KW.h电机，节约用电105KW.h,每天节电2520 Kff.h,按每年的榨季生产100天计算,每个榨季节电252000KW-h,折标煤88.2吨，按目前标煤价格1120元/吨计算，减少运行费用9.87万元；过滤介质消耗则原来采用环带式真空吸滤机每个榨季要消耗滤布4块，每块3500元，二台机共2.8万元，改用无滤布真空吸滤机和滤汁快速系统后，不用消耗滤布，减少开支2.8万元；人员费用无滤布真空吸滤机和滤汁快速系统自动化程度高、性能稳定，操作维护方便，而且无需拆、洗滤布，劳动强度低，吸滤和快速沉降岗位只需2位操作工人即可满足需要，较项目实施前减少用工2人，节约人工费用开支20000元，综上所述，本申请具有污染排放小、低损耗、效率高、成本减少的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1本发明方框结构示意图。
[0012]
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]参见图1，一种制糖澄清清洁生产工艺，其工艺流程如下:
首先沉淀池泥汁会进入无滤布真空吸滤机在无滤布真空吸滤机的作用下进行过滤分离，得到滤汁和滤泥，滤泥用于做复混肥的原料或直接供应给农户做基肥，滤汁则进入滤汁快速沉降系统在絮凝剂的作用下进一步固液分离得到糖汁和泥汁，获取到的泥汁则回到无滤布真空吸滤机重新进行过滤，而获得的糖汁则进行清汁箱内进行处理，处理后的清汁则进入蒸发罐进行蒸发浓缩。
[0014]在滤汁快速沉降系统中设置有滤汁快速沉降池，滤汁经加热、按一定配比添加絮凝剂后进入快速沉降系统中的栅格式快速沉降池进行固液分离。
[0015]在快速沉降池中，滤汁沿曲折栅格回廊路径向出汁口流动的同时，滤汁中被絮凝剂网络在一起的颗粒受重力作用不断向下沉降，到达出汁口时得到的是清净的糖汁，泥汁则由快速沉降池底部的螺旋器排出到无滤布真空吸滤机吸滤机，栅格式滤汁快速沉降系统通过滤汁的变频均衡输送、加热温度、絮凝剂添加、泥汁排放的自动控制等措施，使滤汁在均衡、稳定的工况下实现快速沉降分层，得到清净的糖汁。
[0016]本发明具有以下优点:
彻底解决了洗滤布水的污染问题，由于无滤布真空吸滤机采用不锈钢滤网作为过滤介质，不锈钢滤网可以连续使用而无需清洗，所以无洗滤布水排放，彻底解决了制糖生产主要污染源一洗滤布水的治理问题，依此计算，每年减少废水排放31200吨(13吨/小时X24X100天=31200吨)，相当于少排放COD 43.94吨，SS10.14吨，B0D26.36吨，为保护珠江上游水源作出了新的贡献；2、干滤泥转光度低，无滤布真空吸滤机干滤泥转光度由原来的21.04%降低到10.12%。在制糖生产中滤泥中带走的糖份损失由原来的1.71%降低到0.8%，降低0.91个百分点，按平均每个榨季处理甘蔗25万吨计算，多产糖245吨，按2013年食糖市场销售价格5500元计算，增收122.5万元，税金20.8万元，通过一个榨季生产的应用，收回了应用本申请将近50%的投资；滤汁质量达到进入下一道工序要求，经制糖澄清清洁生产新工艺处理后的滤汁，其混浊度大为降低，由改造前的20 MAU提高到27MAU达到或接近澄清汁的质量水平，可以直接进入下一道工序处理；滤汁处理无糖份转化现象，滤汁经过快速沉降处理前后所得糖汁的纯度差为:+3.7 AP，pH值差为:+0.02，可见，滤汁在快速沉降处理过程无糖份转化和糖汁增色现象；对白砂糖质量的影响 2012 / 13年榨季我公司产品一级品率达98.47%，较上一榨季的96.16提高2.31 % ;该技术应用后我公司产品质量稳定，在全国糖业质量监督检验中心的年度评比中评为优良奖；在同行条件下，榨季生产的运行费用减少14.67万元，其中电能消耗通过实施制糖澄清清洁生产新工艺，由原来使用2台75KW.h电机减少为使用I台45KW.h电机，节约用电105KW.h，每天节电2520Kff.h,按每年的榨季生产100天计算，每个榨季节电252000KW.h，折标煤88.2吨，按目前标煤价格1120元/吨计算，减少运行费用9.87万元；过滤介质消耗则原来采用环带式真空吸滤机每个榨季要消耗滤布4块，每块3500元，二台机共2.8万元，改用无滤布真空吸滤机和滤汁快速系统后，不用消耗滤布，减少开支2.8万元；人员费用无滤布真空吸滤机和滤汁快速系统自动化程度高、性能稳定，操作维护方便，而且无需拆、洗滤布，劳动强度低，吸滤和快速沉降岗位只需2位操作工人即可满足需要，较项目实施前减少用工2人，节约人工费用开支20000元，综上所述，本申请具有污染排放小、低损耗、效率高、成本减少的特点。
【权利要求】
1.一种制糖澄清清洁生产工艺，其特征在于工艺流程如下: 首先沉淀池泥汁会进入无滤布真空吸滤机在无滤布真空吸滤机的作用下进行过滤分离，得到滤汁和滤泥，滤泥用于做复混肥的原料或直接供应给农户做基肥，滤汁则进入滤汁快速沉降系统在絮凝剂的作用下进一步固液分离得到糖汁和泥汁，获取到的泥汁则回到无滤布真空吸滤机重新进行过滤，而获得的糖汁则进行清汁箱内进行处理，处理后的清汁则进入蒸发罐进行蒸发浓缩。
2.如权利要求1所述的制糖澄清清洁生产工艺，其特征是:在滤汁快速沉降系统中设置有滤汁快速沉降池，滤汁经加热、按一定配比添加絮凝剂后进入快速沉降系统中的栅格式快速沉降池进行固液分离。
3.如权利要求2所述的制糖澄清清洁生产工艺，其特征是:在快速沉降池中，滤汁沿曲折栅格回廊路径向出汁口流动的同时，滤汁中被絮凝剂网络在一起的颗粒受重力作用不断向下沉降，到达出汁口时得到的是清净的糖汁，泥汁则由快速沉降池底部的螺旋器排出到无滤布真空吸滤机吸滤机，栅格式滤汁快速沉降系统通过滤汁的变频均衡输送、加热温度、絮凝剂添加、泥汁排放的自动控制等措施，使滤汁在均衡、稳定的工况下实现快速沉降分层，得到清净的糖汁。
【文档编号】C02F9/10GK104310689SQ201410574468
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】龙伟斌, 黄向阳, 段德雄, 符瑞华, 陈子京, 谢武装, 卢保安, 许广球, 黎炳才, 梁波, 谢统琪, 黄廷冠 申请人:广东省翁源县茂源糖业有限公司, 广州甘蔗糖业研究所