液压式过滤系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压式过滤系统，外筒设置有罐体，罐体中设置有单向滤盘和压盘，单向滤盘设置在压盘的正上方，单向滤盘和压盘之间设有过滤球，单向滤盘和压盘之间设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶连接有搅拌轴，罐体的顶端设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴的顶端连接，单向滤盘和压盘之间设有导向套筒，导向套筒中设置有导向轴，导向轴的底端穿过压盘后设置在压盘的下方，压盘的底端设置有推块，导向轴穿过推块，外筒中设置有液压机构，液压机构与导向轴连接。该过滤系统结构简单，通过过滤腔的负压吸附，使得石油污水能够实现分离过滤，实现了石油污水的处理，解决了现有设备无法对石油污水进行处理的问题。
【专利说明】液压式过滤系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种液压式过滤系统。
【背景技术】
[0002]石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83% ?87%)、氢(11% ?14%)，其余为硫(0.06% ?0.8%)、氮(0.02% ?1.7%)、氧(0.08% ?1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95%?99%，各种烃类按其结构分为:烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8?1.0克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30?-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。在石油开采过程中，由于石油的污染，会产生很多的污水，直接排放到外界又造成环境污染，这种污水用常规的清理设备和清理方法都无法进行处理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有设备无法对石油污水进行处理的问题，设计了一种液压式过滤系统，该过滤系统结构简单，通过过滤腔的负压吸附，使得石油污水能够实现分离过滤，实现了石油污水的处理，解决了现有设备无法对石油污水进行处理的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:液压式过滤系统，包括内部中空的外筒，所述外筒的顶端设置有内部中空的罐体，罐体的底端固定在外筒的顶端上，罐体中设置有单向滤盘和压盘，单向滤盘设置在压盘的正上方，且单向滤盘的外壁和罐体内壁无缝连接，压盘的外壁与罐体内壁无缝接触，且压盘能够沿着罐体的外壁进行铅垂移动，单向滤盘和压盘之间设有过滤球，单向滤盘和压盘之间设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过单向滤盘后设置在罐体外部，罐体的顶端设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴的顶端连接，单向滤盘和压盘之间设有导向套筒，导向套筒的顶端与单向滤盘的底端固定，导向套筒中设置有导向轴，导向轴的底端穿过压盘后设置在压盘的下方，压盘的底端设置有推块，推块固定在压盘的底端，导向轴穿过推块，外筒中设置有液压机构，且液压机构的顶端设置在罐体中且与导向轴的底端连接。
[0005]所述液压机构包括液压箱、液压缸和活塞，液压箱与液压缸连接，活塞一端设置在液压缸中，另一端设置在罐体中且与导向轴的底端连接。
[0006]所述罐体的外壁上设置有进水管、出水管和反清洗管道，进水管、出水管和反清洗管道均与罐体内部连通，进水管设置在单向滤盘的上方，出水管和反清洗管道均设置在压盘的下方。
[0007]综上所述，本发明的有益效果是:该过滤系统结构简单，通过过滤腔的负压吸附，使得石油污水能够实现分离过滤，实现了石油污水的处理，解决了现有设备无法对石油污水进行处理的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:1一搅拌电机；2—进水管；3—罐体；4一单向滤盘；5—过滤腔；6—过滤球；7—压盘；8—推块；9—反清洗管道；10—外筒；11—液压缸；12—液压箱；13—活塞；14一出水管；15—连接板；16—导向轴；17—导向套筒；18—搅拌桨叶；19一污水腔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0011]实施例1:
如图1所示，液压式过滤系统，包括内部中空的外筒10，所述外筒10的顶端设置有内部中空的罐体3，罐体3的底端固定在外筒10的顶端上，罐体3中设置有单向滤盘4和压盘7，单向滤盘4设置在压盘7的正上方，且单向滤盘4的外壁和罐体3内壁无缝连接，压盘7的外壁与罐体3内壁无缝接触，且压盘7能够沿着罐体3的外壁进行铅垂移动，单向滤盘4和压盘7之间设有过滤球6，单向滤盘4和压盘7之间设置有搅拌桨叶18，搅拌桨叶18连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过单向滤盘4后设置在罐体3外部，罐体3的顶端设置有搅拌电机1，搅拌电机I与搅拌轴的顶端连接，单向滤盘4和压盘7之间设有导向套筒17，导向套筒17的顶端与单向滤盘4的底端固定，导向套筒17中设置有导向轴16，导向轴16的底端穿过压盘7后设置在压盘7的下方，压盘7的底端设置有推块8，推块8固定在压盘7的底端，导向轴16穿过推块8，外筒10中设置有液压机构，且液压机构的顶端设置在罐体3中且与导向轴16的底端连接。导向轴16与推块8和压盘7固定，实现同步运动，罐体3中单向滤盘4与罐体3顶部的空间为污水腔19，待过滤的污水进入罐体3后都在这个腔室中等待过滤，单向滤盘4和压盘7之间的空间为过滤腔5，过滤腔5中设置有很多纤维过滤球，当在污水腔19中通入污水后，启动液压机构，利用导向轴16的移动，拉动压盘7向下移动，使得单向滤盘4和压盘7之间的过滤腔5空间增大后存在负压，由于单向滤盘4上的过滤孔，污水在负压的吸附作用下经过过滤孔的分离为半清水和杂质，半清水进入到过滤腔5中然后逐渐通过压盘7成为清水，压盘7上也设置有过滤孔，而杂质如石油等被纤维过滤球吸附，当污水腔19的污水处理完毕时，液压机构推动压盘7上升挤压，过滤腔5中半清水进一步过滤出来，单向滤盘4只能是单向过滤，不会反向渗透到污水腔19中，使得过滤的效率高，压盘7下方的罐体3中积累的清水到一定的体积后放出，再进行下一次过滤，本过滤系统结构简单，通过过滤腔的负压吸附，使得石油污水能够实现分离过滤，实现了石油污水的处理，解决了现有设备无法对石油污水进行处理的问题。
[0012]所述液压机构包括液压箱12、液压缸11和活塞13，液压箱12与液压缸11连接，活塞13 —端设置在液压缸11中，另一端设置在罐体3中且与导向轴16的底端连接；所述罐体3的外壁上设置有进水管2、出水管14和反清洗管道9，进水管2、出水管14和反清洗管道9均与罐体3内部连通，进水管2设置在单向滤盘4的上方，出水管14和反清洗管道9均设置在压盘7的下方。导向轴16和活塞13之间设置有连接板15，连接板15能够实现活塞13带动所有的导向轴16同步运动，当系统使用一段时间后，需要对系统进行反洗，在反清洗管道9通入清水，从下向上将罐体3内部进行清洗，清洗水从进水管2中排出，实现对罐体3的清洗，使得系统不会出现堵塞，保持不使用后系统内部的清洁。
[0013]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.液压式过滤系统，其特征在于:包括内部中空的外筒(10)，所述外筒(10)的顶端设置有内部中空的罐体(3)，罐体(3)的底端固定在外筒(10)的顶端上，罐体(3)中设置有单向滤盘(4)和压盘(7)，单向滤盘(4)设置在压盘(7)的正上方，且单向滤盘(4)的外壁和罐体(3)内壁无缝连接，压盘(7)的外壁与罐体(3)内壁无缝接触，且压盘(7)能够沿着罐体(3)的外壁进行铅垂移动，单向滤盘(4)和压盘(7)之间设有过滤球(6)，单向滤盘(4)和压盘(7)之间设置有搅拌桨叶(18)，搅拌桨叶(18)连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过单向滤盘(4)后设置在罐体(3)外部，罐体(3)的顶端设置有搅拌电机(1)，搅拌电机(I)与搅拌轴的顶端连接，单向滤盘(4)和压盘(7)之间设有导向套筒(17)，导向套筒(17)的顶端与单向滤盘(4)的底端固定，导向套筒(17)中设置有导向轴(16)，导向轴(16)的底端穿过压盘(7)后设置在压盘(7)的下方，压盘(7)的底端设置有推块(8)，推块(8)固定在压盘(7)的底端，导向轴(16)穿过推块(8)，外筒(10)中设置有液压机构，且液压机构的顶端设置在罐体(3)中且与导向轴(16)的底端连接。
2.根据权利要求1所述的液压式过滤系统，其特征在于:所述液压机构包括液压箱(12)、液压缸(11)和活塞(13)，液压箱(12)与液压缸(11)连接，活塞(13) —端设置在液压缸(11)中，另一端设置在罐体(3)中且与导向轴(16)的底端连接。
3.根据权利要求1所述的液压式过滤系统，其特征在于:所述罐体(3)的外壁上设置有进水管(2)、出水管(14)和反清洗管道(9)，进水管(2)、出水管(14)和反清洗管道(9)均与罐体(3)内部连通，进水管(2)设置在单向滤盘(4)的上方，出水管(14)和反清洗管道(9)均设置在压盘(7)的下方。
【文档编号】C02F1/40GK104353281SQ201410592626
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司