离心机耐磨结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心机耐磨结构，包括中心管，所述的中心管上设有进料口，所述进料口上设有耐磨片，所述的耐磨片包括主体以及位于主体两端、用于定位耐磨片的固定部，所述主体的内表面与进料口的受冲击侧相贴合，主体的朝向进料口的侧面向外表面圆滑过渡形成导向弧面。本实用新型旨在提供一种方便对进料口的磨损进行修复、降低维护成本的离心机耐磨结构。
【专利说明】离心机耐磨结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心机领域,尤其是涉及一种离心机耐磨结构。
【背景技术】
[0002]在污泥处理的初步脱水过程中，一般是通过离心机来降低污泥的含水量。离心机是一种通过离心作用将污泥进行分层，将污泥中的固相和液相完成分离的设备。当污泥送入离心机的中心管中，中心管的高速转动将污泥从中心管上的进料口甩出。然而在这一过程中，污泥会对不断冲刷进料口位置，对进料口产生磨损，久而久之对进料口位置结构造成破坏，进料口在污泥冲击之下容易出现较大的缺口和裂纹，从而影响离心机的正常使用甚至造成中心管断裂报废。当进料口出现较大磨损时，应当对其进行修复，但是由于受到条件限制，使用者无法在现场完成修复，而需要返厂进行修复，增加了维护时间和成本，造成较大损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了克服现有技术的上述不足，提供了一种方便对进料口的磨损进行修复、降低维护成本的离心机耐磨结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型的一种离心机耐磨结构，包括中心管，所述的中心管上设有进料口，所述进料口上设有耐磨片，所述的耐磨片包括主体以及位于主体两端、用于定位耐磨片的固定部，所述主体的内表面与进料口的受冲击侧相贴合，主体的朝向进料口的侧面向外表面圆滑过渡形成导向弧面。当中心管转动后，中心管内的污泥由于离心作用从进料口一侧向外沿切线方向甩出，冲向进料口的受冲击侧。如果受冲击侧无耐磨片，那么污泥直接对该侧冲刷造成该侧发生磨损。当在安装了耐磨片之后，污泥冲向该侧时与耐磨片接触，污泥沿着导向弧面向外侧流动，从而对进料口的受冲击侧进保护，减小对与进料口的冲击和磨损，保证中心管的使用寿命。当使用一段时间之后，耐磨片出现较大磨损时，可以现场对耐磨片进行更换，而无需返厂进行修复，大大降低了维修难度和成本。
[0006]作为优选，所述的固定部在主体两端同向布置形成U形结构，固定部上设有朝向进料口的导向侧面。通过布置成U形结构，固定部与进料口受冲击侧的相邻两侧对应，对这两侧也进行保护，避免进料口受冲击侧两端角落部位出现较大磨损。
[0007]作为优选，所述的进料口的受冲击侧设有由中心管内向外延伸的内弧面，受冲击侧在内弧面的外侧设有与耐磨片相配合的定位槽，所述导向弧面与内弧面平滑过渡。这样可以快速将耐磨片与进料口进行定位，方便进行安装固定。
[0008]作为优选，所述的中心管上设有螺旋叶片，所述的导向侧面与螺旋叶片朝向一致。这样导向侧面在对进料口进行保护的同时，可以对污泥的流向进行引导，使得污泥可以沿着螺旋叶片之间的通道流动，而避免污泥对于螺旋叶片的直接冲击，对螺旋叶片起到较好保护。
[0009]作为优选，所述的固定部上分别设有螺栓固定孔，所述的耐磨片通过螺栓与中心管固定。
[0010]因此，本实用新型具有如下有益效果:(1)防止污泥甩出后冲击进料口造成进料口的受冲击侧发生损坏；(2)降低污泥对于受冲击侧的相邻两侧的磨损；(3)通过引导污泥流向避免污泥直接冲击螺旋叶片；(4)更换方便，降低维护时间和成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0012]图2是图2中A-A处的剖视图；
[0013]图3是本实用新型实施例1耐磨片的结构示意图；
[0014]图4是图3中B-B处的剖视图。
[0015]图5是本实用新型实施例2中耐磨片的结构示意图。
[0016]图中，螺旋叶片1，中心管2，进料口 3，内弧面3a，定位槽3b，受冲击侧3c，螺栓4，耐磨片5,导向弧面5a,主体501,固定部502,螺栓固定孔503，导向侧面504。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示的实施例中，一种离心机耐磨结构，包括中心管2，中心管2上设有沿着中心管2轴向布置的螺旋叶片1，中心管2上还设有进料口 3，进料口 3的位置位于相邻的螺旋叶片之间。进料口 3上设有耐磨片5，耐磨片5包括主体501以及两个固定部502，结合图2所示，进料口 3的受冲击侧3c设有由中心管2内向外延伸的内弧面3a，受冲击侧3c在内弧面3a的外侧设有定位槽3b,主体501的内表面与受冲击侧3c的定位槽3b贴合定位。
[0020]如图3、图4所示，主体501的朝向进料口 3的侧面向外表面圆滑过渡形成导向弧面5a,定位之后耐磨片5的导向弧面5a与内弧面3a平滑过渡。同时，固定部502在主体501两端同向布置形成U形结构，从而使得与进料口 3受冲击侧3c的相邻两侧相对应。
[0021]在实际使用过程中，固定部502上分别设有螺栓固定孔503，将耐磨片5在进料口3部位进行初步定位后，通过螺栓4将耐磨片5与中心管2进行固定。中心管2高速转动时，污泥从冲向进料口 3的受冲击侧3c，沿着耐磨片5主体501上的导向弧面5a向外流动，避免污泥对进料口 3的受冲击侧3c直接冲刷。同时，固定部502与进料口 3受冲击侧3c的相邻两侧对应，对这两侧也进行保护，避免进料口 3受冲击侧3c两端角落部位出现较大磨损，对进料口 3起到较好保护。
[0022]实施例2
[0023]实施例2相对于实施例1的区别之处在于，如图5所示，固定部502上设有朝向进料口 3的导向侧面504。导向侧面504与螺旋叶片I朝向一致。两侧固定部502上导向侧面504也引导污泥避免其对螺旋叶片I产生较大冲击，使得耐磨片5能同时对进料口 3和螺旋叶片I进行良好保护。
【权利要求】
1.一种离心机耐磨结构，其特征是，包括中心管(2)，所述的中心管(2)上设有进料口(3)，所述进料口(3)上设有耐磨片(5)，所述的耐磨片(5)包括主体(501)以及位于主体(501)两端、用于定位耐磨片(5)的固定部(502),所述主体(501)的内表面与进料口(3)的受冲击侧(3c)相贴合，主体(501)的朝向进料口(3)的侧面向外表面圆滑过渡形成导向弧面(5a)。
2.根据权利要求1所述的离心机耐磨结构，其特征是，所述的固定部(502)在主体(501)两端同向布置形成U形结构，固定部(502)上设有朝向进料口( 3)的导向侧面(504)。
3.根据权利要求1或2所述的离心机耐磨结构，其特征是，所述的进料口(3)的受冲击侧(3c)设有由中心管(2)内向外延伸的内弧面(3a)，受冲击侧(3c)在内弧面(3a)的外侧设有与耐磨片(5)相配合的定位槽(3b)，所述导向弧面(5a)与内弧面(3a)平滑过渡。
4.根据权利要求2所述的离心机耐磨结构，其特征是，所述的中心管(2)上设有螺旋叶片(1)，所述的导向侧面(504)与螺旋叶片(I)朝向一致。
5.根据权利要求1或2所述的离心机耐磨结构，其特征是，所述的固定部(502)上分别设有螺栓固定孔(503)，所述的耐磨片(5)通过螺栓(4)与中心管(2)固定。
【文档编号】C02F11/12GK204138513SQ201420382778
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】纪伟勇, 魏松青, 王兴东, 卢晓峰 申请人:浙江三联环保机械设备有限公司