一种三相溢流微电解装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种三相溢流微电解装置，包括微电解槽，微电解槽内设有多个溢流装置，溢流装置将微电解槽分成多个微电解单元格，每个微电解单元格的下部均设有气相分布器；每个微电解单元格的底部，气相分布器的下方设有曝气管和清渣孔；所述的气相分布器为多孔板或者栅格板。本实用新型可以有效避免或降低微电解材料堵塞、板结钝化，而且微电解材料表面附着污染物后，冲洗清除容易，微电解材料更换也容易，使得处理效果更稳定；克服了卧式反应器水流易短路，设备利用率低的不足，且能够提高了废水的处理效率。
【专利说明】一种三相溢流微电解装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种微电解装置，尤其是涉及一种三相溢流微电解装置。
【背景技术】
[0002]微电解技术自上世纪七十年代由前苏联科学家实用新型以来，理论研究日臻成熟。微电解法在废水处理工艺中，具有适用范围广、处理效果好、使用使命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并可使用废铁屑为原料，也不需消耗电力资源，具有以废治废的意义，被广泛应用于印染、染料、重金属、农药、医药石油等行业的废水处理。而现有微电解装置存在气相分布不均、液相易产生短路、固相装填量大、废水处理时间长、效果不稳定的缺陷。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气相分布均匀、废水处理效率高、废水处理效果稳定的三相溢流微电解装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:包括微电解槽，微电解槽内设有多个溢流装置，溢流装置将微电解槽分成多个微电解单元格，每个微电解单元格的下部均设有气相分布器；每个微电解单元格的底部，气相分布器的下方设有曝气管和清渣孔；所述的气相分布器为多孔板或者栅格板。
[0005]上述的三相溢流微电解装置中，所述的微电解槽为一上部敞口结构的槽体。
[0006]上述的三相溢流微电解装置中，所述的溢流装置包括多个上溢流板，上溢流板的顶部低于微电解槽的顶部，底部安装在微电解槽底板上。
[0007]上述的三相溢流微电解装置中，所述的溢流装置包括多个上溢流板，上溢流板的顶部低于微电解槽的顶部，底部安装在微电解槽底板上；相邻的上溢流板之间设有下溢流板，下溢流板顶部与微电解槽顶部平齐，底部安装在气相分布器上。
[0008]上述的三相溢流微电解装置中，所述的气相分布器为多孔板，多孔板上的孔为圆形孔，直径为0.l_15mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]由于本实用新型采用多个溢流装置将微电解槽分成多个相互连通的微电解单元格，使废水依次通过各微电解单元格，不仅增加了微电解材料的反应处理流程和时间，而且每个微电解单元格内的微电解材料高度相对较低，不仅曝气流化摩擦对微电解材料表面冲刷效果好，污染物不易附着在微电解材料表面，使得微电解材料的有效使用周期长，可以有效避免或降低微电解材料的堵塞、板结钝化，而且微电解材料表面附着污染物后，冲洗清除容易，微电解材料更换也容易，使得处理效果更稳定。并且随着反应时间延长，微电解材料颗粒逐渐变小，经气相分布器进入底部，在底部曝气作用下，可以使细微颗粒处于流化状态，增加了微电解材料与废水充分微电解反应，因而可以提高处理效率。同时微电解材料高度相对较低，进水和冲洗时动力消耗低。横向分隔流程，克服了卧式反应器水流易短路，设备利用率低的不足。上部敞口型，装填更换微电解材料更方便，结构简单，运行维护方便。本实用新型突破了现有技术反应器容积小，不能适应大水量处理的不足。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的实施例1的主视图。
[0013]图2是本实用新型的实施例1的俯视图。
[0014]图3是本实用新型的实施例2的主视图。
[0015]图4是本实用新型的实施例2的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1、2所示，本实用新型的实施例1包括一上部敞口的微电解槽1，微电解槽I呈空心的长方体形槽体，微电解槽I内平行设有多个上溢流板2，上溢流板2的顶部低于微电解槽I的顶部，底部安装在微电解槽I的底板上。相邻的上溢流板2之间设有一下溢流板3，上溢流板2和下溢流板3将微电解槽I分成多个微电解单元格。每个微电解单元格的下部均设有气相分布器4，气相分布器4为多孔板，多孔板上的孔的截面呈圆形，直径为0.l-15mm。气相分布器4还可以是一栅格板。每个微电解单兀格的底部,气相分布器4的下方设有曝气管5和清渣孔6。所述的相邻的下溢流板3顶部与微电解槽I的顶部平齐，底部安装在气相分布器4上。
[0019]由于本实用新型的实施例1采用上溢流板2和下溢流板3将微电解槽I分成多个相互连通的微电解单元格，使废水依次通过各微电解单元格，不仅增加了微电解材料的反应处理流程和时间，而且每个微电解单元格内的微电解材料高度相对较低，不仅曝气流化摩擦对微电解材料表面冲刷效果好，污染物不易附着在微电解材料表面，使得微电解材料的有效使用周期长，可以有效避免或降低微电解材料的堵塞、板结钝化，而且微电解材料表面附着污染物后，冲洗清除容易，微电解材料更换也容易，使得处理效果更稳定。并且随着反应时间延长，微电解材料颗粒逐渐变小，经气相分布器4进入底部，在底部曝气管的作用下，可以使细微颗粒处于流化状态，增加了微电解材料与废水充分微电解反应，因而可以提高处理效率。同时微电解材料高度相对较低，进水和冲洗时动力消耗低。横向分隔流程，克服了卧式反应器水流易短路，设备利用率低的不足。微电解槽I为上部敞口型，装填更换微电解材料更方便，结构简单，运行维护方便。本实用新型突破了现有技术反应器容积小，不能适应大水量处理的不足。
[0020]实施例2
[0021]如图3、4所示，本实用新型的实施例2包括一上部敞口的微电解槽1，微电解槽I呈空心的长方体形槽体，微电解槽I内平行设有多个上溢流板2，上溢流板2的顶部低于微电解槽I的顶部，底部安装在微电解槽I的底板上。多个上溢流板2将微电解槽I分成多个微电解单兀格。每个微电解单兀格的下部均设有气相分布器4,气相分布器4为多孔板，多孔板上的孔截面呈圆形，直径为0.l-15mm。气相分布器4还可以是一栅格板。每个微电解单元格的底部，气相分布器4的下方设有曝气管5和清渣孔6。
[0022]由于本实用新型的实施例2采用多个上溢流板2将微电解槽I分成多个相互连通的微电解单元格，使废水依次通过各微电解单元格，不仅增加了微电解材料的反应处理流程和时间，而且每个微电解单元格内的微电解材料高度相对较低，不仅曝气流化摩擦对微电解材料表面冲刷效果好，污染物不易附着在微电解材料表面，使得微电解材料的有效使用周期长，可以有效避免或降低微电解材料的堵塞、板结钝化，而且微电解材料表面附着污染物后，冲洗清除容易，微电解材料更换也容易，使得处理效果更稳定。并且随着反应时间延长，微电解材料颗粒逐渐变小，经气相分布器4进入底部，在底部曝气管的作用下，可以使细微颗粒处于流化状态，增加了微电解材料与废水充分微电解反应，因而可以提高处理效率。同时微电解材料高度相对较低，进水和冲洗时动力消耗低。横向分隔流程，克服了卧式反应器水流易短路，设备利用率低的不足。微电解槽I为上部敞口型，装填更换微电解材料更方便，结构简单，运行维护方便。本实用新型突破了现有技术反应器容积小，不能适应大水量处理的不足。
【权利要求】
1.一种三相溢流微电解装置，其特征是:包括微电解槽，微电解槽内设有多个溢流装置，溢流装置将微电解槽分成多个微电解单元格，每个微电解单元格的下部均设有气相分布器；每个微电解单元格的底部，气相分布器的下方设有曝气管和清渣孔；所述的气相分布器为多孔板或者栅格板。
2.根据权利要求1所述的三相溢流微电解装置，其特征是:所述的微电解槽为一上部敞口结构的槽体。
3.根据权利要求1所述的三相溢流微电解装置，其特征是:所述的溢流装置包括多个上溢流板，上溢流板的顶部低于微电解槽的顶部，底部安装在微电解槽底板上。
4.根据权利要求1所述的三相溢流微电解装置，其特征是:所述的溢流装置包括多个上溢流板，上溢流板的顶部低于微电解槽的顶部，底部安装在微电解槽底板上；相邻的上溢流板之间设有下溢流板，下溢流板顶部与微电解槽顶部平齐，底部安装在气相分布器上。
【文档编号】C02F1/461GK204058032SQ201420411108
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】周曙光 申请人:湖南平安环保有限责任公司