Dwcs-obm型的油基钻屑在线收集分离无害化处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了DWCS-OBM型的油基钻屑在线收集分离无害化处理装置，由污水收集处理系统、岩屑输送储存系统和泥浆固液分离脱水系统组成，其中污水收集处理系统包括收集罐单元、中间罐单元、加药单元、回用水罐单元、DWTS型的水处理单元、S-MSS型的水处理单元；岩屑输送处理系统包括收集槽单元、螺旋输送机单元、缓冲罐单元、含油岩屑干燥机单元、含油岩屑无害化装置单元、储油罐单元、装载车单元；泥浆固液分离脱水系统包括掏罐泥浆收集池单元、泥浆调质罐单元、固液分离器单元、脱水剂加药单元、超级污泥脱水机单元、脱水泥浆收集装置；本实用新型可避免了二次污染，节约了钻井成本，实现了污泥的无害化处理，节约了污泥运输成本和处理成本，减少土地占用。
【专利说明】DWCS-OBM型的油基钻屑在线收集分离无害化处理装置
【技术领域】
[0001]实用新型涉及工业废弃物处理装置，特别涉及石油天然气开采中产生的含油固体废弃物的线收集、分离，无害化处理撬装装置。
【背景技术】
[0002]石油天然气体开采过程中，大量使用油基钻井液(泥浆)，生产过程中产生大量废弃泥浆和岩屑等固体废弃物。
[0003]未经处理的工业固体废物简单露天堆放，不但占用土地，破坏景观，而且固体废物中的有毒、有害成分易通过空气流动进行传播，部分污染物经雨水冲刷还会进入土壤、河流或地下水源，其有害成分的危害将更大，工业固体废物会成为大气、水体和土壤环境污染的“源头”。
[0004]油基钻井废弃物为危险废弃物，含量有大量的油和苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。其污泥体积庞大，如不进行合理有效处理的话，会对环境造成严重污染。因此，钻井废固体废弃物的污染进行控制与资源化利用，已成为困扰石油石化行业的难题。
[0005]目前，针对石油天然开采中的固体废弃物的在线处理方法为:
[0006]1、对固体废弃物中的浮油进行收集后送炼油厂处理；
[0007]2、余下的固体废弃物堆积在井场，或者采用添加化学剂的处理方法进行固化填埋；
[0008]3、将含油污泥进行预浓缩处理后，送指定的工厂进行焚烧。
[0009]上述方法存在以下问题:
[0010]I).仅对浮油收集不能有效降低固体废弃物中的矿物油的含量，对环境造成污染，同时不能对矿物油实现再生利用；
[0011]2).焚烧的方法运输成本和处理成本高,而运输过程、焚烧过程也会环境带来二次污染；
[0012]3).现场未进行固-泥-水三相分离，直接混合进入污水池；
[0013]4).污泥量增大——钻屑和废泥浆直接落地，进入废水池，因水化分散导致污泥体积增大；
[0014]5).污水量增大-废水池收集雨水后，导致污水量增大，运输和处理费用大；
[0015]6).污水处理难度增大一废泥浆和污水混合混容到废水池，导致污水处理难度增大，回用困难，回用量小；
[0016]7).废水池修建容积大，钻前投资大；
[0017]8).落地泥浆未能分离回用，浪费大。
[0018]9).对井场及其周围农田、草原土壤造成很大污染，
[0019]10).随着国家对环保要求的日益严格，因些进行污泥无害化、减量化和资源化处理将成为含油污泥处理技术发展的必然趋势。实用新型内容
[0020]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钻井固体废物减量化、无害化、资源化处理装置。从而从根本上解决传统处理工艺中存在的问题，降低了石油天气钻井开采生产过的环境风险。
[0021]为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案:DWCS-OBM型的油基钻屑在线收集分离无害化处理装置，由污水收集处理系统、岩屑输送储存系统和泥浆固液分离脱水系统组成，
[0022]其中污水收集处理系统包括收集罐单元、中间罐单元、加药单元、回用水罐单元、DffTS型的水处理单元、S-MSS型的水处理单元，加药单元由加药搅拌罐和计量泵组成；
[0023]岩屑输送处理系统包括收集槽单元、螺旋输送机单元、缓冲罐单元、含油岩屑干燥机单元，含油岩屑无害化装置单元，储油罐单元，装载车单元；
[0024]泥浆固液分离脱水系统包括掏罐泥浆收集池单元、泥浆调质罐单元、固液分离器单元、脱水剂加药单元、超级污泥脱水机单元、脱水泥浆收集装置；
[0025]上述各单元设备均为撬块设计，并且通过快接管道相连接。
[0026]本实用新型与现有技术相比的优点是:
[0027]I)本实用新型实现撬装式块结构，处理规模可变，可以实现多个撬块并联处理量大；
[0028]2)本实用新型实现固体废弃物不落地处理，避免了二次污染；
[0029]3)由于本实用新型是在线收集时实处理，能实现有用钻井泥浆的二次利用，节约了钻井成本；
[0030]4)本实用新型对废弃物中的矿物油进行在线回收，实际了资源的再生利用；
[0031]5)通过在对污泥在线处理，确保处理后的污泥污染物指标达到，Q/SYXN0276-2007《四川油气田钻井废弃物无害化处理技术规范》和填埋场执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存污染控制标准》要求，实现了污泥的无害化处理；
[0032]5)无害处理后的污泥，通过两级除油装置处理后，含油率达到0.3%,通过超级污泥脱机处理，处理后的污泥有含水率达到30-50%，进一步降低了污泥中的有害成份，同时大幅度减少了钻井生产中的污泥处置量，节约了污泥运输成本和处理成本，减少土地占用。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本实用新型的结构示意图；
[0034]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0035]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0036]实施例1:
[0037]参照图1所示，DffCS-OBM型的油基钻屑在线收集分离无害化处理装置，由污水收集处理系统、岩屑输送储存系统和泥浆固液分离脱水系统组成，
[0038]其中污水收集处理系统包括收集罐单元10、中间罐单元11、加药单元12、回用水罐单元13、DWTS型的水处理单元14、S-MSS型的水处理单元15，加药单元12由加药搅拌罐和计量泵组成；
[0039]岩屑输送处理系统包括收集槽单元20、螺旋输送机单元21、缓冲罐单元、含油岩屑干燥机单元2、含油岩屑无害化装置单元23、储油罐单元24、装载车单元；
[0040]泥浆固液分离脱水系统包括掏罐泥浆收集罐单元30、泥浆调质罐单元31、固液分离器单元32、脱水剂加药单元、超级污泥脱水单元34 ；
[0041]上述各单元设备均为撬块设计，并且通过快接管道相连接。
[0042]本实用新型的工作原理如下:
[0043]污水处理:来自于泵房、方井收集的污水1，自流到浆液收集罐单元的污水隔油池，再泵入中间水罐单元11、DffTS型的水处理单元14，经二次隔油、氧化、混凝、深层过滤后，进入井队回用水te单兀13备用；完钻后的污水由S-MMS型的水处理单兀15做进一步深度处理，可以达到排放标准。
[0044]含油岩屑处理:来自钻井振动筛、旋流除砂器、除泥器、离心机的岩屑和泥沙，通过收集槽单元20、螺旋输送机单元21送入WDCS-⑶E型的输送干燥机单元2，将污泥含油率降低到3%以下，分离后的泥浆进入泥浆调质罐单元31，泵送到井队回用水罐单元13 ;分离出的岩屑进入DWCS-TCC型的油基岩屑无害化处理装置单元23，将岩屑含油率降低到0.3%以下，处理后岩屑通过装载车送至填埋场填埋，分离出的油进入储油罐单元24，送至炼油厂。
[0045]废泥浆处理:来自方斗罐、泥浆循环罐的掏罐泥浆，以及固井返出地面的泥浆，经收集沟收集到浆液收集罐单元30，由砂浆泵提升到DWCS-C型的固液分离器32，调质后进入DffCS-D型的泥浆脱水机33 ;分离脱水的固体由螺旋输送机输送到缓冲罐单元25，调质后进入加药后进入WDCS-⑶E型的输送干燥机单元2，将污泥含油率降低到3%以下，分离出的泥浆，通过泥浆泵输送到钻井队泥浆罐回用；分离出的泥再进入DWCS-TCC型的油基岩屑无害化处理装置单元23，将岩屑含油率降低到0.3%，处理后污泥通过装载车送至填埋场填埋。分离出的油进入储油罐单元24，送至炼油厂。
[0046]分离出来的水进入回用水罐单元13，或泵入DWTS型的水处理单元14进一步处理再回用，或进入S-MMS型的水处理单元15做进一步深度处理，达标排放。水处理装置的底泥进入DWCS-G超级污泥脱水机34 (含水率50%以下)，由装载车送至填埋场填埋。
[0047]但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【权利要求】
1.DWCS-OBM型的油基钻屑在线收集分离无害化处理装置，由污水收集处理系统、岩屑输送储存系统和泥浆固液分离脱水系统组成，其特征在于: 所述污水收集处理系统包括相互通过快接管道相连的收集罐单元、中间罐单元、加药单元、回用水罐单元、DWTS型的水处理单元及S-MSS型的水处理单元；所述岩屑输送储存系统包括相互通过快接管道相连的收集槽单元、螺旋输送机单元、缓冲罐单元、含油岩屑干燥机单元、含油岩屑无害化装置单元、储油罐单元及装载车单元；所述泥浆固液分离脱水系统包括相互通过快接管道相连的掏罐泥浆收集池单元、泥浆调质罐单元、固液分离器单元、脱水剂加药单元、超级污泥脱水机单元及脱水泥浆收集装置。
2.如权利要求1所述DWCS-0BM型的油基钻屑在线收集分离无害化处理装置，其特征在于:所述加药单元由加药搅拌罐和计量泵组成。
【文档编号】B09B5/00GK204171067SQ201420421541
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】康勇 申请人:成都华气能源工程有限公司