一种含油污泥热解设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油化工【技术领域】，具体涉及一种热解处理石油开采和加工过程中产生的含油污泥的设备。一种含油污泥热解设备，包括底座，底座上固定设有一壳体，壳体表面设有若干孔洞，通过孔洞与壳体连通有喂料系统、温控系统和排气系统；壳体内设有输送系统，输送系统连接有驱动系统；所述输送系统为双螺杆。本实用新型采用双螺杆，使得增加对含油污泥的剪切以及搅拌速率，防止含油污泥结焦；热解过程中排气系统保持壳体处于微负压状态；热解完的残渣通过输送系统不断搅拌挤压从壳体前端挤出，实现了含油污泥快速、连续处理，资源化利用含油污泥的同时减少了环境污染。
【专利说明】一种含油污泥热解设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石油化工【技术领域】，具体涉及一种热解处理石油开采和加工过程 中产生的含油污泥的设备。
【背景技术】
[0002] 石油开采和加工过程中产生的大量含油污泥，含油污泥成分极其复杂，主要由乳 化油、水、固体悬浮物等混合组成，且含有重金属和其它有害杂质，炼油厂污泥还含有大量 苯、酚类等有毒物质，对生产和生态环境危害极大。国内外对如何处理含油污泥进行了大量 研究，相继尝试过焚烧、固化、洗油、生物等技术方法处理含油污泥，但到目前为止还没有研 发成功一种既高效又经济的的技术。热解法处理固体废物最早开始于1929年，该方法处理 速度快，回收的能量可以利用，节约能源，二次污染少，是国际上含油污泥处理术的发展趋 势之一。但是目前的热解法处理含油污泥一般由热解炉、冷凝系统和尾气处理系统组成， 热解过程中容易出现结焦现象。
【发明内容】
[0003] 本实用新型旨在提供一种防止结焦且连续对含油污泥进行热解的设备。
[0004] -种含油污泥热解设备，包括底座，底座上固定设有一壳体，壳体表面设有若干孔 洞，通过孔洞与壳体连通有喂料系统、温控系统和排气系统；壳体内设有输送系统，输送系 统连接有驱动系统；所述输送系统为双螺杆。
[0005] 优选地，所述双螺杆的螺距为10mm-300mm，长径比为3 :1-50:1，螺旋直径为 20mm-400mm，导程为 30mm-500mm。
[0006] 优选地，所述喂料系统为漏斗形箱体，箱体上方设有单向门，箱体下方与壳体的孔 洞相连。
[0007] 更优选地，所述孔洞大小为50mm-100mm。
[0008] 优选地，所述排气系统为负压泵，并通过金属软管与壳体上设有的对应孔洞连接 在壳体上。
[0009] 或者优选地，所述温控系统为均布在壳体表面上的若干电磁加热线圈。
[0010] 更优选地，所述电磁加热线圈控制温度为400°c?600°C。
[0011] 或者优选地，所述输送系统中双螺杆和壳体的连接部位通过金属弹性密封。
[0012] 或者优选地，所述驱动系统为无级变速电机。
[0013] 本实用新型的技术效果在于：
[0014] 1、本实用新型采用双螺杆，使得增加对含油污泥的剪切以及搅拌速率，防止含油 污泥结焦；
[0015] 2、热解过程中排气系统保持壳体处于微负压状态；
[0016] 3、热解完的残渣通过输送系统不断搅拌挤压从壳体前端挤出，实现了含油污泥快 速、连续处理，资源化利用含油污泥的同时减少了环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0018] 其中，1-底座，2-壳体，3-喂料系统，4-温控系统，5-排气系统，6-驱动系统，7-输 送系统。
【具体实施方式】
[0019] 一种含油污泥热解设备，包括底座1，底座1上固定设有一由〇Crl8Ni9钢制造的壳 体2,壳体2表面设有若干孔洞，通过孔洞与壳体2连通有喂料系统3、排气系统5和温控系 统4 ;壳体2内设有输送系统7,输送系统7连接有驱动系统6 ;所述输送系统7为双螺杆。 其双螺杆的螺距100mm，长径比30:1，螺旋直径为100mm，导程为IOOmm ;输送系统7中双螺 杆上带有若干突起，通过带突起的弧面与壳体2过盈配合连接，连接部位通过金属弹性密 封，采用MoS 2涂层润滑保证润滑。且输送系统7中双螺杆通过皮带与驱动系统6无级变速 电机相连；喂料系统3由普通漏斗形箱体组成，箱体大小为0. 15m3上方有设有单向门，箱体 下方直接与壳体2的孔洞相连，孔洞直径为80_ ;排气系统5为负压泵，并通过金属软管与 壳体2上设有的对应孔洞连接在壳体上，温控系统4为均布在壳体2表面上的若干电磁加 热线圈，电磁加热线圈控制温度为400°C _600°C。
[0020] 本实用新型驱动系统6工作时，含油污泥通过喂料系统3的漏斗形箱体中的单向 门进入喂料系统3,单次入料0. lm3,物料以进入后单向门即刻自行封闭，保证系统密闭，随 后含油污泥通过漏斗形箱体下端与壳体2相连的孔洞直接进入壳体2,并通过无级变速电 机驱动输送系统7双螺杆向前推送并进行搅拌和加热，螺杆转动速度应控制在5 r/s - 5 0 r/s，以物料能充分热解为宜，进而完成热解过程，整个过程温度控制在480°C，热解过程中 排气系统5负压泵始终开启并始终保持壳体2处于微负压状态，热解完的残渣通过输送系 统7不断搅拌挤压从壳体2前端挤出。
[0021] 本实施例中对含油污泥（以l_5m3/d的处理量运行，热解的残渣含油率小于0. 3%， 可以达到无害化程度，符合相关国家标准要求，详细情况见下表1。热解油主要为煤油和柴 油，不凝气体的主要成分为甲烷和氢气。
【权利要求】
1. 一种含油污泥热解设备，包括底座（1)，底座（1)上固定设有一壳体（2)，壳体（2)表 面设有若干孔洞，通过孔洞与壳体（2)连通有喂料系统（3)、温控系统（4)和排气系统（5); 壳体（2)内设有输送系统（7)，输送系统（7)连接有驱动系统（6);其特征在于：所述输送系 统（7)为双螺杆。
2. 根据权利要求2所述一种含油污泥热解设备，其特征在于：所述双螺杆的螺距为 10mm-300mm，长径比为 3 :1-50:1，螺旋直径为 20mm-400mm，导程为 30mm-500mm。
3. 根据权利要求2所述一种含油污泥热解设备，其特征在于：所述喂料系统（3)为漏 斗形箱体，箱体上方设有单向门，箱体下方与壳体（2)的孔洞相连。
4. 根据权利要求3所述一种含油污泥热解设备，其特征在于：所述孔洞大小为 50mm-100mm〇
5. 根据权利要求2所述一种含油污泥热解设备，其特征在于：所述排气系统（5)为负 压泵，并通过金属软管与壳体（2)上设有的对应孔洞连接在壳体（2)上。
6. 根据权利要求2所述一种含油污泥热解设备，其特征在于：所述温控系统（4)为均 布在壳体（2)表面上的若干电磁加热线圈。
7. 根据权利要求6所述一种含油污泥热解设备，其特征在于：所述电磁加热线圈控制 温度为 400°C _600°C。
8. 根据权利要求2所述一种含油污泥热解设备，其特征在于：所述输送系统（7)中双 螺杆和壳体（2)的连接部位通过金属弹性密封。
9. 根据权利要求2所述一种含油污泥热解设备，其特征在于：所述驱动系统（6)为无 级变速电机。
【文档编号】C02F103/10GK204151212SQ201420601777
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】刘立, 张永强, 杨志刚, 张世君, 尹志福, 李建东, 朱世东, 司小明, 张淑霞, 封子艳, 王梓民 申请人:陕西延长石油（集团）有限责任公司