废水零排放盐酸废液净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废水零排放盐酸废液净化系统，在现有净化系统的基础上增设压滤机空气吹扫污泥的流通管道，该流通管道与沉淀池连接；增设废液提升泵使得废液收集池与中和反应罐连接。本实用新型具有以下有益效果：可以实现盐酸废液净化过程中产生的废水零排放，尤其适用于无废水处理站和有废水处理站但无氨氮废水处理工艺的企业。可以回用废液收集池中废水的氨氮和氯离子，从而减少氨水投加量，增加盐酸的回收率，既保护环境，废水又得到有效利用。
【专利说明】废水零排放盐酸废液净化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁及化工【技术领域】，具体一种涉及废水零排放盐酸废液净化系统。
【背景技术】
[0002]目前，各种冷轧钢材都是以热轧钢材为原料的深加工产品，而各种热轧钢材在低于熔点高温轧制过程中，其表面形成一层又脆又硬氧化物。热轧钢材在进行冷轧加工之前，必须去除钢材表面氧化物，通常进行酸洗。国内外绝大多数热轧钢材酸洗通常采用盐酸酸洗，达到一定浓度的盐酸废液通过净化再生。
[0003]传统盐酸废液净化处理工艺存在以下问题:压滤机经压缩空气吹扫排出的吹扫污泥、压滤机经清水冲洗排出的冲洗废水、压滤机滤液、地坪冲洗产生的污水及事故排放液均通过收集池收集后排至废水处理站。吹扫污泥、冲洗废水、压滤机滤液、地坪冲洗污水和事故排放废水均含有氨水，而常规冷轧废水处理站又没有氨氮处理工艺，因此其出水指标远远超过国家对总氮、氨氮的排放标准，只能通过稀释以达到排放标准。废水处理站增加新的处理工艺，将带来巨大的投资和运行成本，从而加重了企业负担。
[0004]因此有必要设计一种废水零排放盐酸废液净化系统，以克服上述问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种废水零排放盐酸废液净化系统，实现盐酸废液净化系统废水零排放。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]本实用新型提供一种废水零排放盐酸废液净化系统，包括废酸贮罐、溶解反应器、中和反应罐、沉淀池、压滤机、溢流液贮罐和废液收集池。所述废酸贮罐通过提升泵和加热器与溶解反应器连接，所述溶解反应器通过冷却器与中和反应罐连接，所述中和反应罐与沉淀池连接且设有压缩空气、氨水和絮凝剂的投料通道，所述沉淀池与溢流液贮罐连接且通过泥浆泵与压滤机连接，所述压滤机与废液收集池连接，所述压滤机还连接有压缩空气管道及清水管道，所述废液收集池设有压滤机滤液、压滤机冲洗废水、地坪冲洗污水、事故排放废水的收集通道。所述压滤机还设有空气吹扫污泥的流通管道，所述空气吹扫污泥的流通管道与沉淀池连接；所述废液收集池通过废液提升泵与中和反应罐连接。
[0008]进一步地，所述废液收集池为地下式收集池，且设有液位检测系统。
[0009]进一步地，所述液位检测系统包括液位检测元件和液位控制单元，所述液位控制单元包括液位数据采集装置、中央处理器和控制所述废液提升泵启泵或停泵的控制电路；所述液位数据采集装置分别与液位检测元件和中央处理器连接，所述中央处理器和控制电路连接。
[0010]进一步地，所述地坪冲洗污水和事故排放废水通过明沟收集。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:压滤机经压缩空气吹扫出的吹扫污泥通过管路回流至沉淀池；压滤机滤液、压滤机经清水冲洗排出的冲洗废水、地坪冲洗污水、事故排放废水均通过废液收集池收集后，用泵送至中和反应罐；这种工艺系统可以实现盐酸废液净化过程中产生的废水零排放，尤其适用于无废水处理站和有废水处理站但无氨氮废水处理工艺的企业。可以回用废液收集池中废水的氨氮和氯离子，从而减少氨水投加量，增加盐酸的回收率，既保护环境，废水又得到有效利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例提供的废水零排放盐酸废液净化系统的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1，本实用新型实施例提供一种废水零排放盐酸废液净化系统，包括废酸贮罐、溶解反应器、中和反应罐、沉淀池、压滤机、溢流液贮罐和废液收集池。所述废酸贮罐通过提升泵和加热器与溶解反应器连接，所述溶解反应器通过冷却器与中和反应罐连接，所述中和反应罐与沉淀池连接且设有压缩空气、氨水和絮凝剂的投料通道，所述沉淀池与溢流液贮罐连接且通过泥浆泵与压滤机连接，所述压滤机与废液收集池连接，所述压滤机还连接有压缩空气管道及清水管道，所述废液收集池设有压滤机滤液、压滤机冲洗废水、地坪冲洗污水、事故排放废水的收集通道。所述压滤机还设有空气吹扫污泥的流通管道，所述空气吹扫污泥的流通管道与沉淀池连接；所述废液收集池通过废液提升泵与中和反应罐连接。本实用新型实施例中，絮凝剂采用FeC13，所述沉淀池还设有助凝剂的投料通道；压滤机经压缩空气吹扫产生的吹扫污泥通过流通管道进入沉淀池，压滤机经清水冲洗后产生的冲洗废水通过管道进入废液收集池，地坪冲洗污水、事故排放废水通过明沟收集后重力流至废液收集池，废液收集池内的废液通过废液提升泵进入中和反应罐，实现盐酸废液净化系统的废水零排放。
[0016]该废水零排放盐酸废液净化系统的工作过程包括以下步骤:
[0017]S1:盐酸废液依次经废酸贮罐、溶解反应器、中和反应罐和沉淀池处理后，得到净化液和污泥，净化液进入溢流液贮罐，污泥进入压滤机处理；
[0018]S2:压滤机处理得到滤液和滤饼，所述滤饼外运，所述滤液进入废液收集池；处理后的压滤机通过压缩空气吹扫得到吹扫污泥，再经清水冲洗得到冲洗废水，所述吹扫污泥返回沉淀池再处理，所述冲洗废水进入废液收集池；
[0019]S3:地坪冲洗污水、事故排放废水进入废液收集池；
[0020]S4:废液收集池收集到的各种废水经废液提升泵返回到中和反应罐进行再处理。
[0021]作为本实施例的一种优选结构，所述废液收集池为地下式收集池，且设有液位检测系统。所述液位检测系统包括液位检测元件和液位控制单元，所述液位控制单元包括液位数据采集装置、中央处理器和控制所述废液提升泵启泵或停泵的控制电路；所述液位数据采集装置分别与液位检测元件和中央处理器连接，所述中央处理器和控制电路连接。通过设置液位检测系统，通过液位检测元件检测废液收集池的液面高度，由液位数据采集装置采集数据后传输给中央处理器，中央处理器处理数据后通过控制电路控制废液提升泵自动启泵或停泵。具体地，该中央处理器可以为盐酸废液净化工序的控制系统，即通过盐酸废液净化工序的控制系统接收液位数据采集装置的数据后进行处理，再通过控制电路控制废液提升泵自动启泵或停泵。这种方式不需要另外的中央处理器，而且可以共享冷轧工艺系统的数据，结构简单但能实现准确控制。
[0022]本实用新型实施例具有以下有益效果:压滤机经压缩空气吹扫出的吹扫污泥通过管路回流至沉淀池；压滤机经清水冲洗排出的冲洗废水、地坪冲洗污水、事故排放废水均通过废液收集池收集后，用泵送至中和反应罐；这种工艺系统可以实现盐酸废液净化过程中产生的废水零排放，尤其适用于无废水处理站和有废水处理站但无氨氮废水处理工艺的企业。可以回用废液收集池中废水的氨氮和氯离子，从而减少氨水投加量，增加盐酸的回收率，既保护环境，废水又得到有效利用。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废水零排放盐酸废液净化系统，包括废酸贮罐、溶解反应器、中和反应罐、沉淀池、压滤机、溢流液贮罐和废液收集池，所述废酸贮罐通过提升泵和加热器与溶解反应器连接，所述溶解反应器通过冷却器与中和反应罐连接，所述中和反应罐与沉淀池连接且设有压缩空气、氨水和絮凝剂的投料通道，所述沉淀池与溢流液贮罐连接且通过泥浆泵与压滤机连接，所述压滤机与废液收集池连接，所述压滤机还连接有压缩空气管道及清水管道，所述废液收集池设有压滤机滤液、压滤机冲洗废水、地坪冲洗污水、事故排放废水的收集通道，其特征在于:所述压滤机还设有空气吹扫污泥的流通管道，所述空气吹扫污泥的流通管道与沉淀池连接；所述废液收集池通过废液提升泵与中和反应罐连接。
2.根据权利要求1所述的废水零排放盐酸废液净化系统，其特征在于:所述废液收集池为地下式收集池，且设有液位检测系统。
3.根据权利要求2所述的废水零排放盐酸废液净化系统，其特征在于:所述液位检测系统包括液位检测元件和液位控制单元，所述液位控制单元包括液位数据采集装置、中央处理器和控制所述废液提升泵启泵或停泵的控制电路；所述液位数据采集装置分别与液位检测元件和中央处理器连接，所述中央处理器和控制电路连接。
4.根据权利要求1所述的废水零排放盐酸废液净化系统，其特征在于:所述地坪冲洗污水和事故排放废水通过明沟收集。
【文档编号】C02F9/04GK204224364SQ201420657498
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】林清鹏, 常勤学, 赵海, 丁煜, 郭旻, 王军, 吴宗应, 秦健 申请人:中冶南方工程技术有限公司