一种火电厂净水站泥水回收利用的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及泥水回收处理工艺，具体是一种火电厂净水站泥水回收利用的工艺。
【背景技术】
[0002]混凝、沉淀、过滤是原水预处理中比较普及的工艺流程，在混凝、沉淀、过滤过程中，会产生大量的包括反应沉淀池排泥以及滤池反冲洗排水在内的泥水，如何充分的回收、合理的处理并再利用这部分水量，对于电厂的水务管理具有相当重要的意义。
[0003]混凝、沉淀、过滤是实现原水固液分离的主要步骤:混凝、沉淀是指使水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，并使水中高分子物质通过吸附架桥作用相互黏结进而利用重力沉降从水中分离的过程；过滤则是在沉淀的基础上，使水流通过粒状材料或者多孔介质(即滤料)，以进一步去除水中悬浮物的过程。比如原水悬浮物含量为120mg/L左右，反应沉淀池通过混凝沉淀作用能将悬浮物含量去除至5mg/L左右，其排泥的悬浮物含量在1000mg/L以上；滤池通过过滤能将悬浮物含量进一步去除至lmg/L左右，其反冲洗排水的悬浮物含量在150mg/L左右。
[0004]以火电厂为例，常将这部分泥水收集后通过再沉淀、浓缩、脱水等步骤分离为清液和泥饼，清液送至原水进水处进行回用。如图1和2所示，常见的泥水回收利用的工艺主要有以下两种:
[0005]一、原水流入反应沉淀池，经混凝、沉淀后得到上清液和底泥，底泥直接排至排泥池，部分上清液送至工业水用户供其使用，剩余上清液流至滤池进行过滤；经滤池过滤得到的滤液直接作为锅炉补给水送至锅炉补给水处理系统，滤池的反冲洗排水送至排水池，该排水池带沉淀池；经排水池的沉淀后，上清液回流至反应沉淀池，底泥则排至排泥池；将排泥池中的底泥排入浓缩池进行浓缩得到上清液和污泥，上清液回流至反应沉淀池，污泥则直接排入平衡池，经过平衡池的调节后，将污泥排入脱水机进行脱水得到分离液和泥饼，分离液回流至排泥池进行二次浓缩，泥饼外运；
[0006]二、原水流入反应沉淀池，经混凝、沉淀后得到上清液和底泥，底泥直接排至综合排泥池，部分上清液送至工业水用户供其使用，剩余上清液流至滤池进行过滤；经滤池过滤得到的滤液直接作为锅炉补给水送至锅炉补给水处理系统，滤池的反冲洗排水送至综合排泥池；将综合排泥池中的底泥、反冲洗排水一起排入浓缩池进行浓缩得到上清液和污泥，上清液回流至反应沉淀池，污泥则直接排入平衡池，经过平衡池的调节后，将污泥排入脱水机进行脱水得到分离液和泥饼，分离液回流至排泥池进行二次浓缩，泥饼外运。
[0007]从上述两种泥水处理回用的工艺流程可以看出，现有的泥水处理回用工艺将滤池反冲洗排水进行沉淀分离或均质、浓缩等一系列后续处理，所需要的处理设施规模较大，一次性投资大，运行费用高，且耗水量大，不符合当前社会提倡的废水设计逐级回用要求。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种占地少、规模小、投资少、费用低、耗水量低、环保的火电厂净水站泥水回收利用的工艺。
[0009]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0010]一种火电厂净水站泥水回收利用的工艺，包括以下步骤:
[0011](I)原水流入反应沉淀池，经混凝、沉淀后得到上清液和底泥，底泥直接排至排泥池，部分上清液送至工业水用户供其使用，剩余上清液流至滤池；
[0012](2)经滤池过滤得到的滤液直接作为锅炉补给水送至锅炉补给水处理系统，滤池的反冲洗排水送至排水池；
[0013](3)通过排水池的水量调节，排水池内的反冲洗排水直接回流至反应沉淀池；
[0014](4)将排泥池中的底泥排入浓缩池进行浓缩得到上清液和污泥，上清液回流至反应沉淀池，污泥则直接排入平衡池；
[0015](5)经过平衡池的调节后，将污泥排入脱水机进行脱水得到泥饼。
[0016]作为本发明进一步的方案:所述步骤(2)中，排水池为水量调节池。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0018]本发明主要是将滤池反冲洗排水不经再次沉淀直接引入反应沉淀池，作为预处理原水直接回用，其水质水量依旧满足原水预处理工艺要求。因此，本发明具有以下特点:
[0019]1、本发明减少了排水池或者综合排泥池的占地。常见的泥水回收利用工艺中，滤池反冲洗排水需进入排水池中进行再次沉淀分离或者进入综合排泥池中进行调质，均会增加相应的排泥构筑物的占地面积和容积。本发明将滤池反冲洗排水直接作为一部分原水进入反应沉淀池，不但减少了排水池或者综合排泥池的占地，也减小了后续浓缩、脱水等各级处理设施的规模，减少了一次性投资；
[0020]2、本发明仅对反应沉淀池排泥进行浓缩，消除了滤池反冲洗排水对反应沉淀池排泥的稀释作用，从而减轻了后续污泥浓缩、脱水等设施的负担，使浓缩效果更好，运行费用更低；
[0021]3、本发明满足现在提倡的废水设计逐级回用的要求，减少了耗水量，有着很好的环保效益。
【附图说明】
[0022]图1是常见的泥水回收利用流程图一；
[0023]图2是常见的泥水回收利用流程图二 ；
[0024]图3是本发明实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]根据火电厂净水站滤池反冲洗排水的特点:①悬浮物含量在150mg/L左右，与原水悬浮物含量相当；?火电厂中仅锅炉补给水处理系统对进水水质要求较高，需进行过滤处理，其在火电总耗水量中占的比重较小，反应沉淀池出水水质已能满足其他工业水用户的要求，因而过滤系统的反冲洗排水量相比原水消耗量小很多。所以，可以将其作为一部分反应沉淀池进水量，其水质依旧满足原水预处理工艺要求。
[0027]请参阅图3，本发明实施例中，一种火电厂净水站泥水回收利用的工艺，包括以下步骤:
[0028](I)原水流入反应沉淀池，经混凝、沉淀后得到上清液和底泥，底泥直接排至排泥池，部分上清液送至工业水用户供其使用，剩余上清液流至滤池进行过滤；
[0029](2)经滤池过滤得到的滤液直接作为锅炉补给水送至锅炉补给水处理系统，滤池的反冲洗排水送至排水池，该排水池仅为水量调节池，不含沉淀池；
[0030](3)通过排水池的水量调节，排水池内的反冲洗排水直接回流至反应沉淀池；
[0031](4)将排泥池中的底泥排入浓缩池进行浓缩得到上清液和污泥，上清液回流至反应沉淀池，污泥则直接排入平衡池；
[0032](5)经过平衡池的调节后，将污泥排入脱水机进行脱水得到泥饼，泥饼外运。
[0033]本发明主要是将滤池反冲洗排水不经再次沉淀直接引入反应沉淀池，作为预处理原水直接回用，其水质水量依旧满足原水预处理工艺要求。
[0034]本发明具有以下特点:
[0035]1、本发明减少了排水池或者综合排泥池的占地。常见的泥水回收利用工艺中，滤池反冲洗排水需进入排水池中进行再次沉淀分离或者进入综合排泥池中进行调质，均会增加相应的排泥构筑物的占地面积和容积。本发明将滤池反冲洗排水直接作为一部分原水进入反应沉淀池，不但减少了排水池或者综合排泥池的占地，也减小了后续浓缩、脱水等各级处理设施的规模，减少了一次性投资；
[0036]2、本发明仅对反应沉淀池排泥进行浓缩，消除了滤池反冲洗排水对反应沉淀池排泥的稀释作用，从而减轻了后续污泥浓缩、脱水等设施的负担，使浓缩效果更好，运行费用更低；
[0037]3、本发明满足现在提倡的废水设计逐级回用的要求，减少了耗水量，有着很好的环保效益。
[0038]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0039]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种火电厂净水站泥水回收利用的工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)原水流入反应沉淀池，经混凝、沉淀后得到上清液和底泥，底泥直接排至排泥池，部分上清液送至工业水用户供其使用，剩余上清液流至滤池； (2)经滤池过滤得到的滤液直接作为锅炉补给水送至锅炉补给水处理系统，滤池的反冲洗排水送至排水池； (3)通过排水池的水量调节，排水池内的反冲洗排水直接回流至反应沉淀池； (4)将排泥池中的底泥排入浓缩池进行浓缩得到上清液和污泥，上清液回流至反应沉淀池，污泥则直接排入平衡池； (5)经过平衡池的调节后，将污泥排入脱水机进行脱水得到泥饼。2.根据权利要求1所述的火电厂净水站泥水回收利用的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，排水池为水量调节池。
【专利摘要】本发明公开了一种火电厂净水站泥水回收利用的工艺，包括：原水流入反应沉淀池，经混凝、沉淀后得到上清液和底泥，底泥直接排至排泥池，部分上清液送至工业水用户，剩余上清液流至滤池；经滤池过滤得到的滤液送至锅炉补给水处理系统，反冲洗排水送至排水池；反冲洗排水直接回流至反应沉淀池；将排泥池中的底泥排入浓缩池进行浓缩得到上清液和污泥，上清液回流至反应沉淀池，污泥则直接排入平衡池；经过平衡池的调节后，将污泥排入脱水机进行脱水得到泥饼。本发明将滤池反冲洗排水不经再次沉淀直接引入反应沉淀池，作为预处理原水直接回用，其水质水量依旧满足原水预处理工艺要求，具有占地少、规模小、投资少、费用低、耗水量低、环保的特点。
【IPC分类】C02F9/04, C02F11/12
【公开号】CN105712526
【申请号】CN201510282077
【发明人】张捷, 张昊, 朱凤凤, 马凯健, 邵克林, 徐云峰, 王成林
【申请人】中机国能电力工程有限公司