本发明涉及一种汽车散热器制造设备，尤其是涉及一种用于汽车散热器芯体的吹油装置。
背景技术：
汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯体等三部分构成。冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过。其中汽车散热器芯体胀管之后附着很多机油，机油不吹干净，日积月累会泡大密封垫，影响密封作用，产生渗漏等问题。
现气管吹油有以下几点问题：
1)人工没法控制吹油方向，吹的到处都是，影响环境。
2)人工吹的不均匀，仍然有残留的机油。
3)人工操作时长，农动强度大，生产率低下。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保护环境、产品质量高、操作简单的用于汽车散热器芯体的吹油装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于汽车散热器芯体的吹油装置，其特征在于，包括固定式吹气机构和移动式芯体固定机构，所述的芯体固定在移动式芯体固定机构后，移动到固定式吹气机构的出风口，所述的移动式芯体固定机构在出风口来回缓慢移动。
所述的固定式吹气机构包括安装支架以及固定在安装支架上的鼓风机、出风管和出风口，所述的鼓风机通过出风管与出风口连接。
所述的出风管通过圆箍固定在安装支架上。
所述的出风口通过两个竖向杆固定在安装支架上。
所述的出风口纵截面呈倒三角形结构。
所述的移动式芯体固定机构包括推车以及安装在推车底部的接油盘，所述的芯体竖直排放在推车上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、保护环境，吹油机出风口固定方向，而且底下有接油盘，不会出现机油到处飞溅的情况，保证了环境。
2、产品质量高，吹油机能均匀的吹出机油，保证了质量。
3、操作简单，生产率大幅提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1为鼓风机、2为出风管、3为固定支架、4为圆箍、5为出风口、6为接油盘、7为推车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种用于汽车散热器芯体的吹油装置，包括固定式吹气机构和移动式芯体固定机构，所述的芯体固定在移动式芯体固定机构后，移动到固定式吹气机构的出风口，所述的移动式芯体固定机构在出风口来回缓慢移动。
所述的固定式吹气机构包括安装支架3以及固定在安装支架3上的鼓风机1、出风管2和出风口5，所述的鼓风机1通过出风管2与出风口5连接。所述的出风管2通过圆箍4固定在安装支架3上。所述的出风口5通过两个竖向杆固定在安装支架上。所述的出风口5纵截面呈倒三角形结构。
所述的移动式芯体固定机构包括推车7以及安装在推车7底部的接油盘6，所述的芯体竖直排放在推车7上。
具体工作步序如下
1)上件：将芯体竖着排放在推车上。
2)来回推动推车：将推车放在吹风管下，来回慢慢推动。
3)下件：待油吹净之后，取下芯体转入下道工序即可。
对比：
气管吹油：影响环境，操作时间长，农动强度大，生产率低下；
本发明：不会影响环境，操作时间比气管节省三分之二，吹油均匀，吹油质量大幅提高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。