本发明涉及一种专用自动清洗装置，具体是法兰盘类零件用自动清洗装置。
背景技术：
随着机械制造行业的迅速发展，传统机械零件清洗工艺不再适应当前企业生产要求。为改善当前传统的手工清洗工艺，提出对法兰盘类零件的批处理清洗要求。如图1所示，该法兰盘类零件外形结构特征特殊，主体为台阶结构的圆柱体，底部周边均匀分布半球凹陷，并在中心位置设有小尺寸台阶结构的盲孔，其半球凹陷表面需要研磨加工获得较高表面光洁度，而清洗工序需要清除研磨工序残留在零件凹陷表面的研磨砂、油脂等污物，不得损伤表面及降低表面光洁度。
现有的相关高效清洗设备主要有二种。一是超声波汽相清洗设备，采用超声清洗技术，以蒸汽预侵洗，超声波强力清洗方式清洗，清洗介质为卤代烃类化合物，通过冷凝方法循环使用。但卤代烃类化合物具有毒性，危害环境和人身健康，同时这种清洗设备不适用于大尺寸零件的批量清洗；二是等离子清洗机，利用等离子体温度高、能量密度大及可控的特点照射清洗零件表面，适用于大部分金属零件，由于其方向性不强，可深入到微孔和凹陷结构内部，且清洗时间短，清洗后不需要干燥处理，但对于大批量大体积零件清洗需要解决清洗过程中真空处理问题，而这种清洗设备清洗厚度在微米级，不适用于表面有污渍的法兰盘类零件的批处理清洗。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种法兰盘类零件用自动清洗装置，利用超声波清洗、射流清洗和喷淋清洗多种清洗技术，能够实现法兰盘类零件的高效率、高质量、环保的批处理自动化清洗。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
法兰盘类零件用自动清洗装置，包括控制箱、清洗槽和清洗液储存箱，控制箱电连接有清洗槽和清洗液储存箱，清洗槽与清洗液储存箱通过管路连接，所述控制箱上部设有用于操作的触摸屏，内部设有超声波发生器；所述清洗槽的上部设有带把手的槽盖，中部设有用于放置法兰盘类零件的放置网，下部铺设有相连接的至少一个振板且其中一振板上垂直固定有高压水冲洗装置，所述振板的内部填充有振子；所述清洗液储存箱的上部固定有热风机，下部连接有循环泵，内部定温储存有清洗剂。
进一步的，所述清洗剂为环保水基清洗剂。
本发明的有益效果是：
1、利用设于清洗槽内的放置网，能够将法兰盘类零件垂直有序放置清洗槽内，便于振板直接作用于零件主要清洗部位，获得最佳清洗效果。
2、利用高压水冲洗装置冲洗超声波作用后脱落的污物和残余清洗液，也使得零件表面获得更好的清洗质量。
3、整个清洗过程环保无污染，水基清洗剂环保性能使得清洗后的污水处理问题的解决更加方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的法兰盘类零件的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图中标号说明：1-控制箱，11-触摸屏，12-超声波发生器，2-清洗槽，21-槽盖，22-放置网，23-振板，24-高压水冲洗装置，25-振子；3-清洗液储存箱，31-热风机，32-循环泵，4-零件。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图2所示，法兰盘类零件用自动清洗装置，包括控制箱1、清洗槽2和清洗液储存箱3，控制箱1电连接有清洗槽2和清洗液储存箱3，清洗槽2与清洗液储存箱3通过管路连接，所述控制箱1上部设有用于操作的触摸屏11，内部设有超声波发生器12；所述清洗槽2的上部设有带把手的槽盖21，中部设有用于放置法兰盘类零件4的放置网22，下部铺设有相连接的至少一个振板23且其中一振板23上垂直固定有高压水冲洗装置24，所述振板23的内部填充有振子25；所述清洗液储存箱3的上部固定有热风机31，下部连接有循环泵32，内部定温储存有清洗剂。
进一步的，所述清洗剂为环保水基清洗剂。
本实施例的清洗工作流程如下：
打开清洗槽2的槽盖21，将待清洗的法兰盘类零件4垂直有序放置在放置网22上，关闭槽盖21，启动触摸屏11内置操作系统，向清洗槽2内注入清洗液至完全浸没零件4，再通过超声波发生器12控制内部填充有振子25的振板23，对清洗槽2内的零件4进行超声波清洗；超声波清洗工序完成后，释放清洗液并利用循环泵32回流至清洗液储存箱3，随后开动高压水冲洗装置24，进行零件4的表面喷淋冲洗；冲洗完毕后，利用热风机31输入低压热风气流，对零件4进行干燥处理，完毕后即完成整个清洗过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。