本发明属于清洗机技术领域，具体涉及一种具有起吊机构的油缸清洗机。
背景技术：
液压油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，其使用非常广泛，其缸体的清洁度直接关系着整个产品的使用稳定性和使用寿命。
在现有技术中，清洗机都需要先将缸筒、活塞杆等部件放置传动机构上，然后开启清洗机，将部件传送至清洗室内进行清洗，所以一把车间内都是用起重机来完成部件的起吊，在工作繁忙起重机运转不开时，甚至使用叉车将部件抬起，然后以人力将部件放置传动机构上，这样不仅降低了工作效率，而且增加了工作的危险性，所以对车间内高效率的工作带来很大的制约。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种具有起吊机构的油缸清洗机。
本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种具有起吊机构的油缸清洗机，包括本体和电气控制柜，其中，还包括起吊机构，所述起吊机构包括固定设置于所述清洗机两侧的大车轨道，所述大车轨道上设置有大车移动机构，所述大车移动机构包括两根支撑梁和一根横梁，所述支撑梁与所述大车轨道之间设置有大车轮，两根所述支撑梁其中一根底部设置有控制箱，两根所述支撑梁顶端固定连接有横梁，所述横梁上设置有小车轨道和电动葫芦；
所述本体包括清洗室、水箱、传动机构、气缸和气门，所述清洗室设置有入口和出口，所述传动机构穿过所述入口和出口，所述入口和出口上均设置有所述气门，所述气门由气缸控制升降，所述水箱设置在清洗室内、传动机构下方，所述水箱内设置有电加热管。
作为本发明的进一步说明，所述控制箱包括驱动电机和减速器，所述驱动电机与所述电气控制柜连接。
作为本发明的进一步说明，所述电动葫芦为钢丝绳电动葫芦。
作为本发明的进一步说明，所述传动机构包括齿轮、链条、机架和电机，所述齿轮设置在所述机架上，所述链条与齿轮啮合，所述电机驱动所述齿轮转动。
作为本发明的进一步说明，所述气缸通过气管与空压站连接，并且由所述电气控制柜操控。
作为本发明的进一步说明，所述控制箱、电动葫芦、气缸和电机均与所述电气控制柜连接，并由所述电气控制柜控制。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：
本发明的清洗机，不仅具有清洗机构，而且在清洗机构两侧设置了轨道，轨道上设置了起吊机构，在工作时不需要使用起重机就能够高效率的完成工作，而且使用电动葫芦作为起吊机构，具有体积小、自重轻、操作简单，使用方便等优点，适合在清洗机上工作。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的一种具有起吊机构的油缸清洗机结构示意图。
图中：1、电气控制柜；2、大车轨道；3、支撑梁；4、横梁；5、大车轮；6、控制箱；7、小车轨道；8、电动葫芦；9、清洗室；10、气缸；11、气门；12、水箱；13、机架；14、链条；15、齿轮。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
一种具有起吊机构的油缸清洗机，包括本体和电气控制柜1，其中，还包括起吊机构，起吊机构包括固定设置于清洗机两侧的大车轨道2，所述大车轨道2上设置有大车移动机构，大车移动机构包括两根支撑梁3和一根横梁4，支撑梁3与大车轨道2之间设置有大车轮5，两根支撑梁3其中一根底部设置有控制箱6，控制箱6包括驱动电机和减速器，两根支撑梁3顶端固定连接有横梁4，横梁4上设置有小车轨道7和电动葫芦8，电动葫芦8为钢丝绳电动葫芦8；
本体包括清洗室9、水箱12、传动机构、气缸10和气门11，清洗室9设置有入口和出口，传动机构穿过入口和出口，入口和出口上均设置有气门11，气门11由气缸10控制升降，气缸10通过气管与空压站连接，水箱12设置在清洗室9内、传动机构下方，水箱12内设置有电加热管。
优选地，传动机构包括齿轮15、链条14、机架13和电机，齿轮15设置在机架13上，链条14与齿轮15啮合，电机驱动齿轮15转动。
上述控制箱6、电动葫芦8、气缸10和电机均与电气控制柜1连接，并由电气控制柜1控制，通过电气控制柜1能够操作整个装置的工作。
在工作时，将油缸放置清洗机附近，通过电气控制柜1控制大车移动机构在大车上移动至油缸存放处，然后控制电动葫芦8的吊钩降下，将需要清洗的缸筒或者活塞杆等部件吊起，放置清洗室9入口处的机架13上，此时，控制气缸10打开气门11，并开启传动机构，将部件传送至清洗机内进行清洗，在清洗时还可以控制水箱12内的电加热管，将水加热至需要的温度，保证清洗的干净程度，清洗完毕时，打开气门11，将部件传送至出口处，控制大车移动机构移动至出口处，用电动葫芦8将部件吊起并放至存放处。
本发明在清洗机上设置的简单的起重机构，能够提高油缸清洗的工作效率，不需要使用车间内大吨位的起重机，也避免了使用叉车以及人工来移动部件等违规操作带来的安全隐患，车间内工作的工人的人生安全得到了保障。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。