本发明涉及工业废水处理，尤其涉及一种工业废水的处理方法。
背景技术：
近年来，工业水污染事件频繁发生，对人类生活环境造成极大威胁。因此，废水排放的要求越来越高，如何能够更好的利用污水资源，减少排放，实现循环利用成为企业的重要任务。当前废水处理主要有高级氧化法、反渗透处理、常规生物处理等，取得了一定的成效，但也存在不少问题，例如处理手法单一，codcr浓度等相关指标的去除率达不到回用的标准等等。
故此，亟待一种改进的工业废水的处理方法，以克服以上缺陷。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种工业废水的处理方法，其能高效降低废水中的cod、降低废水中的硬度，且可高效去除有机污染物并将废水回收利用。
为实现上述目的，本发明提供一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
调节贮存池中废水的ph值呈酸性，向贮存池加入氧化剂进行氧化；
向贮存池设置微电解反应器并加入碳及铁粉；
调节废水的ph值呈碱性并沉淀去除废水中的铁离子；
废水经过缺氧水解池以及沉淀池以获得上层清液；以及
所述上层清液依次进入厌氧反应器以及好氧反应池，并过滤所述上层清液。
与现有技术相比，该废水处理方法通过氧化反应以初步降低cod，并经过微电解反应器及铁碳进行电氧化还原反应以进一步降低cod，并且去除废水中的铁离子，降低硬度，高效去除有机污染物并将废水回收利用。经过处理后的废水的cod小于20mg/l以下，符合ⅲ类水标准。
较佳地，所述调节贮存池中废水的ph值呈酸性具体包括：向贮存池加入硫酸、盐酸、硝酸中的一种或一种以上混合物，使废水的ph值为4.0～4.5。
较佳地，所述氧化剂为双氧水和/或硫酸铁。
较佳地，所述碳和所述铁粉的用量为废水总量的0.01％～0.03％
较佳地，所述调节废水的ph值呈碱性具体包括：向贮存池加入氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钾中的一种或一种以上混合物，使废水的ph值为8.0～9.0。
较佳地，所述沉淀去除废水中的铁离子具体包括：将废水沉淀2～3小时，加入助凝剂。
较佳地，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
较佳地，所述过滤所述上层清液具体包括：所述上层清液经过超滤、纳滤处理后进入活性炭吸附池。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的工业废水的处理方法做进一步说明，但不因此限制本发明。
本发明的工业废水的处理方法的一个实施例包括：
调节贮存池中废水的ph值呈酸性，向贮存池加入氧化剂进行氧化；
向贮存池设置微电解反应器并加入碳及铁粉；
调节废水的ph值呈碱性并沉淀去除废水中的铁离子；
废水经过缺氧水解池以及沉淀池以获得上层清液；以及
该上层清液依次进入厌氧反应器以及好氧反应池，并过滤上层清液。
该废水处理方法通过氧化反应以初步降低cod，并经过微电解反应器及铁碳进行电氧化还原反应以进一步降低cod，并且去除废水中的铁离子，降低硬度，高效去除有机污染物并将废水回收利用。经过处理后的废水的cod小于20mg/l以下，符合ⅲ类水标准。
具体地，在一个优选实施例中，在贮存池中，加入硫酸、盐酸、硝酸中的一种或一种以上混合物，调节废水的ph值为4.0～4.5，并静置一段时间。经过酸性调节后，加入氧化剂、催化剂进行氧化催化，例如加入双氧水及硫酸铁，氧化催化的时间约为30分钟～1小时，氧化催化的作用为初步降低废水中的cod。
接着，向贮存池中设置微电解反应器，并添加活性炭和铁粉，较佳地，活性炭和铁粉的用量为废水总量的0.01％～0.03％。活性炭和铁粉以极小的颗粒形式分布于水中，在酸性条件下，可以产生腐蚀电池，并产生电氧化还原反应，能破坏有色废水中的有色物质的发色基团，甚至断链，脱色。降低cod。而且，微电解反应器及铁碳还可以氧化废水中的金属离子，降低其毒性。
继而，将废水排入气浮池，并调节气废水的ph值至8.0～9.0，例如加入氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钾中的一种或一种以上混合物。调节ph值后将水沉淀2～3小时，利用溶液中的铁离子作为絮凝剂，同时加入助凝剂以降低废水中的铁离子和硬度。可选地，助凝剂可为入聚丙烯酰胺、活化硅酸、骨胶、海藻酸钠等。借助助凝剂的作用使絮凝剂铁离子变得粗大紧密，从而促使沉淀加速。
经过上述沉淀后的上层清水进入缺氧水解池，缺氧水解池中的推流器循环搅拌，继而，经缺氧反应后的水进入沉淀池，进行泥水分离，以获得上层清液，而下层的污泥经过污泥回流泵回流到缺氧水解池中。该上层清液则进入厌氧反应器，经厌氧反应后进入好氧反应池内，清液经过好氧反应后再进行过滤处理。较佳地，过滤处理包括超滤、纳滤处理，继而进入活性炭吸附池进行杂质吸附，最后进入出水池待用。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。