锅炉水位计冲洗装置及锅炉水位计冲洗方法与流程

本发明涉及锅炉冲洗设备技术领域，尤其涉及一种锅炉水位计冲洗装置及锅炉水位计冲洗方法。

背景技术：

船用锅炉是远洋船舶机舱设备的重要组成部分，属于压力容器，由于密封、承压及介质等原因，使得船用锅炉在使用过程中存在一定的危险性。为了降低船用锅炉使用过程中的危险系数，对锅炉水位计的水位情况进行了解，显得极为重要。而为了使水位计能够准确地对锅炉水位进行显示，通常需要先对水位计进行冲洗操作。

现有技术中，对锅炉水位计的冲洗操作均由人工完成，由于锅炉水位计通常有两个，因而，每次冲洗过程均需耗费大量的时间，大大提高了轮机员的劳动强度，同时也降低了水位计的冲洗效率。而且，由于锅炉水位计为玻璃材质，在冲洗过程中较易发生碎裂，从而极易导致因水位计内部蒸汽外溢而对轮机员造成的烫伤风险，大大提高了轮机员所处工作环境的危险性。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种锅炉水位计冲洗装置，以解决以往水位计冲洗效率低且安全隐患较高的技术问题。

本发明提供的锅炉水位计冲洗装置，包括锅炉、水位计、介质管路、控制模块、电源模块和冲洗管路，所述介质管路用于将所述锅炉和所述水位计连通，所述电源模块用于为所述控制模块供电，所述冲洗管路用于将冲洗后的介质排出，所述冲洗管路与所述水位计连通。

所述介质管路和所述冲洗管路上设置有用于控制介质通过的自动控制阀组，所述自动控制阀组与所述控制模块、所述电源模块均电连接。

进一步的，所述冲洗管路上还设置有温度传感器。

所述温度传感器设置在所述冲洗管路的出口位置，且所述温度传感器与所述控制模块电连接。

进一步的，所述介质管路包括蒸汽管路和热水管路，所述自动控制阀组包括设置在所述蒸汽管路上的第一电磁阀、设置在所述热水管路上的第二电磁阀和设置在所述冲洗管路上的第三电磁阀。

进一步的，还包括手动控制阀组；所述手动控制阀组包括设置在所述蒸汽管路上的通气阀、设置在所述热水管路上的通水阀和设置在所述冲洗管路上的冲洗阀。

进一步的，所述通气阀设置在所述第一电磁阀与所述锅炉之间，所述通水阀设置在所述第二电磁阀与所述锅炉之间，所述冲洗阀设置在所述第三电磁阀与所述水位计之间。

进一步的，所述控制模块包括用于控制所述自动控制阀组通断状态的继电器和用于驱动所述继电器动作的单片机。

所述单片机、所述继电器均与所述电源模块电连接。

进一步的，所述控制模块还包括报警装置。

所述报警装置与所述单片机电连接。

进一步的，所述控制模块还包括控制面板。

所述控制面板包括用于显示所述锅炉水位计冲洗装置工作状态的显示模块和用于控制所述锅炉水位计冲洗装置启停的控制旋钮。

所述控制旋钮与所述电源模块电连接。

进一步的，所述控制旋钮上设置有停止位、手动位和自动位。

本发明锅炉水位计冲洗装置带来的有益效果是：

通过设置锅炉、水位计、介质管路、控制模块、电源模块和冲洗管路，其中，介质管路用于使锅炉和水位计相连通，电源模块用于为控制模块供电，冲洗管路与水位计连通，以将冲洗后的介质从水位计中排出。并且，在介质管路和冲洗管路上还设置有用于控制介质通过的自动控制阀组，其中，自动控制阀组与控制模块、电源模块均电连接。

该锅炉水位计冲洗装置的工作过程为：当需要对水位计进行冲洗作业时，开启电源模块，此时，控制模块根据预先设定的程序对电磁阀组进行控制，以达到对介质管路和冲洗管路的通断状态的控制。首先，断开介质管路，打开冲洗管路，将水位计中的介质排空；经过一段时间后，打开介质管路，利用介质对水位计进行冲洗。至此，即完成了对水位计的冲洗工作。

当轮机员需要对水位计进行冲洗时，仅需将动作信号输入至控制模块，便可利用控制模块对自动控制阀组的通断状态进行控制，进而实现对介质管路和冲洗管路通断状态的控制。该锅炉水位计冲洗装置减少了水位计冲洗过程中人员的参与程度，实现了冲洗过程的自动化控制，大大提高了水位计的冲洗效率，同时也降低了轮机员的劳动强度。而且，对该锅炉水位计冲洗装置的自动化控制使得轮机员无需靠近水位计便可实现，因而大大降低了因水位计碎裂而对轮机员造成的烫伤及割伤风险，从而极大地提高了水位计冲洗过程中的安全系数。此外，该锅炉水位计冲洗装置结构简单、易于实现，对保证轮机员的安全工作意义重大。

本发明的第二个目的在于提供一种锅炉水位计冲洗方法，以解决以往水位计冲洗效率低且安全隐患较高的技术问题。

本发明提供的锅炉水位计冲洗方法，利用上述锅炉水位计冲洗装置对水位计进行冲洗，包括如下步骤：

s10：开启电源模块，并将控制旋钮旋动至自动位，并打开通气阀、通水阀和冲洗阀；

s20：关闭第一电磁阀和第二电磁阀，打开第三电磁阀，排空水位计中的热水和蒸汽；

s30：经过t1时间后，打开第一电磁阀，利用蒸汽对水位计进行冲洗；

s40：经过t2时间后，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，利用热水对水位计进行冲洗；

s50：经过t3时间后，关闭第二电磁阀，进行叫水前准备；

s60：经过t4时间后，关闭第三电磁阀，打开第二电磁阀，进行叫水操作；

s70：经过t5时间后，打开第一电磁阀，水位计显示水位。

本发明锅炉水位计冲洗方法带来的有益效果是：

该锅炉水位计冲洗方法实现了冲洗过程的自动化控制，大大提高了水位计的冲洗效率，同时也降低了轮机员的劳动强度。而且，极大地提高了水位计冲洗过程中的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例锅炉水位计冲洗装置的结构示意图，其中，控制模块未示出；

图2为本发明实施例锅炉水位计冲洗装置中的控制模块的结构示意图；

图3为图2中控制模块中的控制旋钮的控制档位示意图；

图4为本发明实施例锅炉水位计冲洗装置单次冲洗过程的示意图。

图标：10-锅炉；20-水位计；30-第一电磁阀；40-蒸汽管路；50-通气阀；60-第二电磁阀；70-热水管路；80-通水阀；90-第三电磁阀；100-冲洗管路；110-冲洗阀；120-温度传感器；130-控制模块；140-电源模块；150-收集装置；131-单片机；132-继电器；133-控制面板；134-模数转换模块；135-报警装置；136-控制旋钮；1361-停止位；1362-手动位；1363-自动位。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种锅炉水位计冲洗装置，包括锅炉10、水位计20、介质管路、控制模块130、电源模块140和冲洗管路100。其中，介质管路用于将锅炉10和水位计20相连通，电源模块140用于为控制模块130供电，冲洗管路100与水位计20连通，以将冲洗后的介质从水位计20中排出。并且，介质管路和冲洗管路100上还设置有用于控制介质通过的自动控制阀组，具体的，自动控制阀组与控制模块130和电源模块140均电连接。

该锅炉水位计冲洗装置的工作过程为：当需要对水位计20进行冲洗作业时，开启电源模块140，此时，控制模块130根据预先设定的程序对电磁阀组进行控制，以达到对介质管路和冲洗管路100的通断状态的控制。首先，断开介质管路，打开冲洗管路100，将水位计20中的介质排空；经过一段时间后，打开介质管路，利用介质对水位计20进行冲洗。至此，即完成了对水位计20的冲洗工作。

当轮机员需要对水位计20进行冲洗时，仅需将动作信号输入至控制模块130，便可利用控制模块130对自动控制阀组的通断状态进行控制，进而实现对介质管路和冲洗管路100通断状态的控制。该锅炉水位计冲洗装置减少了水位计20冲洗过程中人员的参与程度，实现了冲洗过程的自动化控制，大大提高了水位计20的冲洗效率，同时也降低了轮机员的劳动强度。而且，对该锅炉水位计冲洗装置的自动化控制使得轮机员无需靠近水位计20便可实现，因而大大降低了因水位计20碎裂而对轮机员造成的烫伤及割伤风险，从而极大地提高了水位计20冲洗过程中的安全系数。此外，该锅炉水位计冲洗装置结构简单、易于实现，对保证轮机员的安全工作意义重大。

请继续参照图1，本实施例中，介质管路包括蒸汽管路40和热水管路70，自动控制阀组包括设置在蒸汽管路40上的第一电磁阀30、设置在热水管路70上的第二电磁阀60和设置在冲洗管路100上的第三电磁阀90。通过在各管路上分别设置电磁阀，以利用控制模块130分别对蒸汽管路40、热水管路70和冲洗管路100的通断进行控制，在一定程度上避免了蒸汽管路40中的气体与热水管路70中的液体之间的相互干扰，保证了本实施例锅炉水位计冲洗装置能够分别利用蒸汽管路40中的气体和热水管路70中的液体对水位计20进行冲洗作业。

本实施例中，该锅炉水位计冲洗装置还可以包括手动控制阀组。具体的，请继续参照图1，手动控制阀组包括设置在蒸汽管路40上的通气阀50、设置在热水管路70上的通水阀80和设置在冲洗管路100上的冲洗阀110。并且，本实施例中，通气阀50设置在第一电磁阀30与锅炉10之间，通水阀80设置在第二电磁阀60与锅炉10之间，冲洗阀110设置在第三电磁阀90与水位计20之间。

手动控制阀组的设置，使得该锅炉水位计冲洗装置在满足自动冲洗的同时，还能够实现人工手动控制冲洗过程，在一定程度上避免了因停电等突发状况而造成的锅炉水位计冲洗装置无法正常工作的现象。而且，通过将通气阀50、通水阀80和冲洗阀110分别设置在第一电磁阀30、第二电磁阀60和第三电磁阀90的前端，当需要对电磁阀进行检修或者更换时，只需人工将手动控制阀组全部关闭，以切断各个管路，便可完成对各电磁阀的检修及更换，而无需使锅炉10停工，在一定程度上避免了因锅炉10停工而带来的损失，进一步提高了本实施例锅炉水位计冲洗装置的工作可靠性。

需要说明的是，在对水位计20进行冲洗作业过程中，蒸汽和热水均由锅炉10流向水位计20中，并从冲洗管路100排出。因此，上述“前端”指的是：沿介质的流动方向，介质先经过的部位。具体的，即为图1中示出的各手动阀的位置。

请继续参照图1，本实施例中，冲洗管路100上还可以设置温度传感器120。具体的，温度传感器120设置在冲洗管路100的出口位置，且温度传感器120与控制模块130电连接。

具体的，如图2所示，控制模块130包括用于控制自动控制阀组通断状态的继电器132和用于驱动继电器132动作的单片机131。其中，单片机131、继电器132均与电源模块140电连接。

当需要接通第一电磁阀30、第二电磁阀60和第三电磁阀90中的一个或多个时，开启电源模块140，此时，单片机131将根据预先设定的逻辑控制程序，将控制信号输出，以驱动需要接通的电磁阀对应的继电器132的线圈，利用继电器132线圈的吸合来带动触点闭合，进而达到接通电磁阀的目的。

请继续参照图2，本实施例中，控制模块130还可以包括报警装置135，具体的，报警装置135与单片机131电连接。并且，控制模块130还可以包括模数转换模块134，通过设置模数转换模块134，使得温度传感器120将检测到的模拟信号经过模数转换模块134的转换，变为数字信号，并将该数字信号输出至单片机131上，进而对报警装置135进行控制。

当该锅炉水位计冲洗装置对水位计20进行冲洗操作时，若在一段时间t内，温度传感器120没有感受到冲洗管路100出口处的温度变化，即此时单片机131没有接收到温度变化的信号，报警装置135将进行报警提示，以告知轮机员冲洗失败。具体的，本实施例中，可以将时间t设置为5秒。即当对水位计20的冲洗工作已经开始后，若温度传感器120某时刻感应到的温度与其5秒后感应到的温度相同，此时，单片机131将接收到温度无变化的信号，并控制报警装置135报警。

请继续参照图2，本实施例中，控制模块130还可以包括控制面板133。具体的，控制面板133可以包括用于显示锅炉水位计冲洗装置工作状态的显示模块和用于控制锅炉水位计冲洗装置启停的控制旋钮136，其中，控制旋钮136与电源模块140电连接。

通过在控制面板133上设置显示模块，以对设定的冲洗时间和距下次冲洗剩余的时间等数值进行显示，使得轮机员能够直观并清晰地观测到该锅炉水位计冲洗装置各时刻的工作状态，以便对冲洗作业做出准确判断。本实施例中，显示模块可以为触摸屏，这样的设置，使得轮机员不仅能够对冲洗数据进行直接读取，而且还能够实现对单片机131程序的实时控制，从而大大增强了本实施例锅炉水位计冲洗装置的人机交互性能。

需要说明的是，本实施例中，报警装置135可以是上述通过程序语言对温度传感器120检测到的温度信号进行判断，并在显示模块上显示以发出报警信号的设置形式，但不仅仅局限于这种设置形式，还可以采用其他形式，如：蜂鸣器，其只要是通过这种设置形式的报警装置135，能够实现当水位计20冲洗失败时的可靠报警即可。

本实施例中，控制模块130和电源模块140可以安装在控制柜上，并且，控制柜上还可以设置控制旋钮136。具体的，如图3所示，控制旋钮136上可以设置停止位1361、手动位1362和自动位1363。当将控制旋钮136旋动至自动位1363时，控制模块130工作，对水位计20进行自动冲洗作业；当将控制旋钮136旋动至手动位1362时，此时，轮机员对水位计20进行手动冲洗作业；当需要使该锅炉水位计冲洗装置停机时，只需将控制旋钮136旋动至停止位1361即可。

请继续参照图1，本实施例中，该锅炉水位计冲洗装置还可以包括收集装置150。具体的，收集装置150与冲洗管路100的排出口连通，用于对冲洗管路100排出的介质进行收集。

收集装置150的设置，不仅实现了对水位计20的自动冲洗，而且还实现了对由冲洗管路100排出的介质的可靠收集，减少了对水位计20周围环境的污染，保证了锅炉10工作环境的洁净度，从而提高了锅炉10工作的可靠性。

如图4所示，本实施例还提供了一种锅炉水位计冲洗方法，该锅炉水位计冲洗方法利用上述锅炉水位计冲洗步骤对水位计20进行冲洗，包括如下步骤：

s10：开启电源模块140，并将控制旋钮136旋动至自动位1363，并打开通气阀50、通水阀80和冲洗阀110；

s20：关闭第一电磁阀30和第二电磁阀60，打开第三电磁阀90，排空水位计20中的热水和蒸汽；

s30：经过t1时间后，打开第一电磁阀30，利用蒸汽对水位计20进行冲洗；

s40：经过t2时间后，关闭第一电磁阀30，打开第二电磁阀60，利用热水对水位计20进行冲洗；

s50：经过t3时间后，关闭第二电磁阀60，进行叫水前准备；

s60：经过t4时间后，关闭第三电磁阀90，打开第二电磁阀60，进行叫水操作；

s70：经过t5时间后，打开第一电磁阀30，水位计20显示水位。

该锅炉水位计冲洗方法实现了冲洗过程的自动化控制，大大提高了水位计的冲洗效率，同时也降低了轮机员的劳动强度。而且，极大地提高了水位计冲洗过程中的安全系数。

需要说明的时，本实施例中，为了简化描述，将图4中的第一电磁阀30记为d1，第二电磁阀60记为d2，第三电磁阀90记为d3。

还需要说明的是，本实施例中，可以在单片机131中设置定时程序，以定时对水位计20进行冲洗工作。具体的，定时时间可以设置为四小时，即每间隔四小时，控制模块130动作一次，对水位计20进行一次上述自动冲洗步骤。

此外，本实施例中，t1、t2、t3、t4和t5的时间可以根据实际需求进行设置，如3-5s。并且，本实施例中，t1、t2、t3、t4和t5均是在前一步骤的基础上开始计时。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。