本发明涉及除锈设备技术领域,尤其涉及一种吊篮除锈池装置。
背景技术:
除锈是应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法,金属的锈是金属的氧化物,手工除锈速度较慢,效率较低,不实用,利用化学的方法除锈方法效率中等,处理不好可能会造成环境小污染。用酸也可以除锈。
本发明人发现,现有的吊篮除锈作业中,多数采用较为先进的喷砂除锈方式,但是,喷砂除锈也容易造成大范围的污染,而且需要人手持除锈枪进行操作,极为不安全。
于是,发明人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种吊篮除锈池装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种吊篮除锈池装置,以解决上述背景技术中提出的易造成污染、操作不安全,除锈不彻底的问题。
本发明吊篮除锈池装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种吊篮除锈池装置,其中,该吊篮除锈池装置包括有:
除锈池、顶盖、吊耳、底座、进气口、泄压阀、旋转喷头、定向喷头和电机;
所述底座顶部设置有圆形的除锈池;所述除锈池顶部开口契合有圆盘形的顶盖;所述顶盖边沿设置有对称的吊耳;所述除锈池底端侧面设置有进气口和泄压阀;所述除锈池底部中间设置有电机;所述除锈池内壁底部中间设置有旋转喷头,且旋转喷头与设置在除锈池底部的电机转动相连接;所述出气口与旋转喷头和定向喷头相通。
进一步的,所述定向喷头与除锈池内壁切面成30度夹角固定在除锈池内壁上,且设置有四组,每组并排有三个。
进一步的,所述除锈池池壁为中空结构。
进一步的,所述旋转喷头设置有呈360度的多个喷头。
与现有结构相较之下,本发明具有如下优点:
1.本发明定向喷头与除锈池内壁切面成30度夹角固定在除锈池内壁上,且设置有四组,每组并排有三个的设置,有利于在进行除锈时,能够使气压冲击到吊篮的四周,进行周边除锈作业。
2.本发明除锈池池壁为中空结构的设置,有利于合理利用空间,使定向喷头的连接管线铺设在池壁中,避免了铺设在外部的管线,长时间受高压冲击磨损管线。
3.本发明旋转喷头设置有呈360度的多个喷头的设置,有利于多角度的进行除锈作业,能够极大的避免除锈不完全的情况发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构不带顶盖结构示意图;
图3为本发明结构不带盖底部示意图;
图4为本发明结构顶盖结构示意图。
图中:1、除锈池,2、顶盖,3、吊耳,4、底座,5、进气口,6、泄压阀,7、旋转喷头,8、定向喷头,9、电机。
具体实施方式
下面,将详细说明本发明的实施例,其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明,但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反,本发明将不仅覆盖该示例性的实施例,而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例,其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
参见图1至附图4,一种吊篮除锈池装置,包括有:
除锈池1、顶盖2、吊耳3、底座4、进气口5、泄压阀6、旋转喷头7、定向喷头8和电机9;
底座4顶部设置有圆形的除锈池1;除锈池1顶部开口契合有圆盘形的顶盖2;顶盖2边沿设置有对称的吊耳3;除锈池1底端侧面设置有进气口5和泄压阀6;除锈池1底部中间设置有电机9;除锈池1内壁底部中间设置有旋转喷头7,且旋转喷头7与设置在除锈池1底部的电机9转动相连接;出气口5与旋转喷头7和定向喷头8相通。
如上述所述的吊篮除锈池装置的较佳实施例,其中,定向喷头8与除锈池1内壁切面成30度夹角固定在除锈池1内壁上,且设置有四组,每组并排有三个,在进行除锈时,能够使气压冲击到吊篮的四周,进行周边除锈作业;
如上述所述的吊篮除锈池装置的较佳实施例,其中,除锈池1池壁为中空结构,合理利用空间,使定向喷头8的连接管线铺设在池壁中,避免了铺设在外部的管线,长时间受高压冲击磨损管线;
如上述所述的吊篮除锈池装置的较佳实施例,其中,旋转喷头7设置有呈360度的多个喷头,多角度的进行除锈作业,能够极大的避免除锈不完全的情况发生。
本实施例的工作原理:
在使用该吊篮除锈池装置时,接通电机9外部电源,将除锈池1底端侧面设置的进气口5与外部气压机相连接,使用吊车将所需要进行除锈的吊篮放入除锈池1中,将除锈池1的顶盖2盖在除锈池1顶部卡口内,开启外气压机,开启电机9,使电机9带动旋转喷头7,缓慢开启进气口5,直到达到除锈压力,装置运行顺序务必规范,避免损坏旋转喷头7,此时可以进行除锈作业,设定作业时间,达到除锈目的,进而完成一系列操作。
需要说明的是,本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,发明人在此不再详述。
综上所述,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。