本发明涉及一种回收装置及回收方法，尤其涉及一种有机固废热解废渣的回收利用装置及方法。
背景技术：
中国有害固废的年产生量在1500万吨左右，有害固废在土壤中风化后会渗入土壤，破坏土壤的腐蚀分解能力；长期露天放置的固废会挥发大量的废气和粉尘，对大气造成严重污染等，固废污染问题已经引起社会的重视。
目前对化工类固废的处理主要采用焚烧后填埋、生物处理等方式。焚烧工艺的缺点一方面是成本高，另一方面随之产生的飞灰(含二恶英有害成分)、恶臭也会带来二次污染。我国正处于城镇化率快速提升的阶段，城市土地已经是稀缺资源，而填埋需要大面积的土地，填埋后的二次污染问题也非常严重。
热解技术是一种新型环保的危废处理技术，较传统技术而言具有较大的进步性；但经过无氧热解后产生的废渣对环境依然存在一定的破坏作用，另外，热解废渣中主要成分为炭粉，根据其具有较高的热值，在去除废渣中含有一定的金属成分后，可以为烘干提供热源，有机固废中的金属分离出后可再生利用。
技术实现要素：
为解决现有现有热解技术中废渣处理浪费资源、不够环保的缺点，本发明提供了一种结构简单、便于推广的有机固废热解废渣回收利用装置，此外，结合该回收利用装置还提供了一套相应的回收利用方法。
本发明的具体技术方案是：
一种有机固废热解废渣回收利用装置，其特征在于：包括第一水冷无轴输送机、高温灰罐、第二水冷无轴输送机、灰渣处理器、灰罐、炭粉燃烧器，所述第一水冷无轴输送机与高温灰罐相连，所述高温灰罐的出口连接有第二水冷无轴输送机，所述第二水冷无轴输送机连接于灰渣处理器的进料口，所述灰渣处理器的出料口连接与灰罐；所述灰罐内设有输送器并连接至炭粉燃烧器。
一种有机固废热解废渣回收利用方法，其特征在于：有机固废热解系统定期排出高温炭灰，为保证生产的处理量，热解系统排灰至高温灰罐的时间较短，经过第一水冷无轴输送机进行初冷却后进入高温灰罐，利用排灰周期的时间，高温灰罐经过第二水冷无轴输送机冷却后进入灰渣处理器，灰渣处理器处理后排出热解炭灰中的金属，灰分进入灰罐，然后输送到炭粉燃烧器燃烧后，为烘干系统供热，金属外销。
本发明提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：回收程度高、不浪费，可以实现最终零“废渣”排放。
附图说明
图1是本发明提供的一种有机固废热解废渣回收利用装置的结构示意图
图中标识：
1.第一水冷无轴输送机；2.高温灰罐；3.第二水冷无轴输送机；4.灰渣处理器；5.灰罐；6.炭粉燃烧器。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明所揭示的一种有机固废热解废渣回收利用装置及方法作进一步阐释。
如图1所示的一种有机固废热解废渣回收利用装置，包括第一水冷无轴输送机1、高温灰罐2、第二水冷无轴输送机3、灰渣处理器4、灰罐5、炭粉燃烧器6，所述第一水冷无轴输送机1与高温灰罐2相连，所述高温灰罐2的出口连接有第二水冷无轴输送机3，所述第二水冷无轴输送机3连接于灰渣处理器4的进料口，所述灰渣处理器4的出料口连接与灰罐5；所述灰罐5内设有输送器并连接至炭粉燃烧器6。
结合上述有机固废热解废渣回收利用装置，本发明提供的废渣回收利用方法包括以下步骤：
有机固废热解系统定期排出高温炭灰，为保证生产的处理量，热解系统排灰至高温灰罐的时间较短，经过第一水冷无轴输送机1进行初冷却后进入高温灰罐2，利用排灰周期的时间，高温灰罐2经过第二水冷无轴输送机3冷却后进入灰渣处理器4，灰渣处理器4处理后排出热解炭灰中的金属，灰分进入灰罐5，然后输送到炭粉燃烧器6燃烧后，为烘干系统供热，金属再生。
整体看来，本回收利用装置结构简单、便于推广、较为环保，炭粉燃烧器将脱除金属的废渣进行燃烧供热，节省能源；回收的金属外销，节约资源。
以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。