本发明属于电厂污水处理技术领域，具体涉及一种反渗透浓水软化除硅处理工艺。
背景技术：
火电厂水资源的消耗量与排放量较大，为了降低污水排放对环境造成的影响，并节约新鲜水源，多数火电厂在污水有效处理后将其引入循环水系统中，实现废水零排放，进而产生大量含盐废水。近年来反渗透法以其能耗低，无污染适应性强，运行费用低等特点，在含盐废水处理方面占据越来越重要的地位。反渗透时采用膜分离对含有杂质或者污染物的溶液进行分离处理的一种技术，但是反渗透法的产水率一般只有75%，仍有25%的反渗透浓水产生，反渗透浓水量含盐量高、有机物含量低，水质成分复杂，可生化性差。随着反渗透水处理技术的不断发展和人们环境意识的的不断提高，仅仅依靠传统的处理工艺很难达到水质排放标准，常用的反渗透浓水处理工艺在处理效果和运行费用等方面都存在一定的缺陷，因此采取发明的反渗透浓水处理技术势在必行。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明专利提供了一种反渗透浓水软化除硅的处理工艺，可以有效地解决传统反渗透浓水处理工艺中的不足之处。
本发明创造的技术方案为：
一种反渗透浓水软化除硅处理工艺，包括通过管道依次连接的原水收集池、第一反应槽、第二反应槽、浓缩池、管式膜系统、清水池；所述浓缩池外部连接有污泥浓缩池、污泥压缩机；
所述工艺步骤包括：
s1、收集池内的原水首先进入第一反应槽，在第一反应槽内进行化学软化；
s2、所述第一反应槽软化后的液体进入第二反应槽，在第二反应槽内进行第二次化学软化；
s3、所述第二反应槽软化后的液体进入浓缩池，浓缩池中添加粉末活性炭；所述的污泥进入污泥浓缩池；
s4、所述浓缩池中的液体进入管式膜系统进行过滤；
s5、所述过滤后的液体进入清水池，酸化后的淡水进入后段系统。
进一步地，一种反渗透浓水软化除硅处理工艺，s3中污泥浓缩池的污泥经污泥压滤机处理后的液体进入第一反应槽从s1开始继续进行处理。
进一步地，一种反渗透浓水软化除硅处理工艺，s4中管式膜系统进行过滤后的浓水回流至s3浓缩池继续进行处理。
优选地，一种反渗透浓水软化除硅处理工艺中的管式膜系统采用内压错流式过滤膜。
优选地，一种反渗透浓水软化除硅处理工艺中的内压错流式过滤膜为pvdf。
优选地，一种反渗透浓水软化除硅处理工艺中的污泥压滤机采用的是板框压滤系统。
优选地，一种反渗透浓水软化除硅处理工艺中的s1中第一反应槽中添加naoh、na2co3和镁剂。
优选地，一种反渗透浓水软化除硅处理工艺中的s2中第二反应槽中添加添加naoh、次氯酸钠。
本发明一种反渗透浓水软化除硅处理技术是将各个处理单元整合成一个工艺，工艺流程舒畅、自动化程度高。使得工艺运行费用大大降低。
管式微滤膜组易于清洗，清洗后通量恢复性好。管式微滤膜组件易于拆卸维护，全自动运行，维修简单，组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分当膜片需要更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，最大程度降低膜片更换成本。
本发明专利的有益效果：出水水质好，出水中全硅含量达到10mg/l，硬度含量达到100/l。能耗低，效率高，吨水能耗低于常规软化除硅处理工艺。
附图说明
图1本发明一种反渗透浓水软化除硅处理工艺的步骤流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图来详细阐述一下本发明一种反渗透浓水软化除硅处理工艺。
如图1所示：
s1、收集池内的原水首先进入第一反应槽，在第一反应槽内进行化学软化；采用naoh和na2co3、镁剂法去除水中的硬度和硅，在运行的时候保持naoh的加药量维持在360mg/l，镁剂的加药量维持在600mg/l，naoh、na2co3和镁剂的混合反应时间为30min；将第一反应槽ph值调节至8-9；
naoh、na2co3、镁剂软化化学反应式如下：
ca(hco3)2+ca(oh)2-->2caco3↓
mgcl2+ca(oh)2+na2co3-->2caco3↓+2nacl+mg(oh)2↓
采用镁剂法去除水中的硅：
sio2+mg(oh)2(s)-->mg(hsio3)2↓
s2、所述第一反应槽软化后的液体进入第二反应槽，在第二反应槽内进行第二次化学软化；调节ph值至11-11.5，充分搅拌，第二反应槽的混合反应时间为30min；
s3、所述第二反应槽软化后的液体进入浓缩池，浓缩池中添加粉末活性炭去吸附去除有机物，还可以增加膜内表面的摩擦效果。
在本发明中投加粉末活性炭反应时间为30min，粉末活性炭的加药量维持在50mg/l；
s4、所述浓缩池中的液体进入管式膜系统中进行固液分离；当固体浓度达3-5%时，排放污泥，污泥排至污泥浓缩池，随后进入板框压滤处理，压滤液排入第一反应槽1进行再处理。
s5、所述固液分离后的液体进入清水池，在进入反渗透进水管路中投加酸及亚硫酸氢钠，控制出水ph值在7左右，淡水进入后段系统。浓水继续回流到浓缩池进行处理。