本发明属于环境化学及染料废水处理领域，更具体地说是采用us/uv—fenton体系来处理印染废水的方法。
背景技术：
印染行业作为我国的经济支柱产业，给予人们财富的同时也带来了极大污染。据统计，我国印染废水日均排放量可达3.0～4.0×106吨，废水总排放量位居全国工业部门第二位，污染物排放总量也占有较大的比例。印染企业生产加工过程中主要的生产原料为各种染料、表面活性剂、酸、碱等化工品，其加工生产过程各式各样，不同工序产生的废水水质存在很大差异。印染企业产生废水工序主要包括：退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花以及整理等工艺，其中退浆、煮练、染色及印花等工段废水中有机污染物含量较高，且废水可生化性较差。此外，印染废水ph值差异性大，废水色度较大，有机污染物成分复杂且含量高，可生化性较差，造成直接生化处理企业排放废水难度也很大。因此，在这样的严峻形势下，有效解决印染废水污染问题，减轻对水环境的威胁迫在眉睫。
本专利将采用us/uv和fenton相结合的体系来处理印染废水，从而弥补了传统的fenton反应条件苛刻且氧化能力相对较低的缺点。此外，铁离子的循环转化也尤其重要，与传统fenton反应相比，既无需额外添加fe2+，也减少了铁泥的产生。
技术实现要素：
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：一种us/uv—fenton体系处理印染废水的方法，其特征在于该工艺包括以下步骤：
1）印染废水的预处理，取500ml的印染废水置于玻璃反应器中，调至适当ph值；
2）印染废水的us/uv—fenton反应，将反应器置于实验装置，先投加一定量的h2o2，然后依据一定的h2o2与fe2+投加量的摩尔比投加feso4溶液，设置好反应时间和超声功率，打开超声波清洗仪、紫外灯，反应一定时间。
进一步地，所述的h2o2与fe2+投加量的摩尔比为23:1～9:1。
进一步地，所述的反应时间为20min～120min。
进一步地，所述的超声功率为100w～200w。
本发明的优点在于采用us/uv和fenton相结合的体系来处理印染废水弥补了传统的fenton反应条件苛刻且氧化能力相对较低的缺点。此外，铁离子的循环转化也尤其重要，与传统fenton反应相比，既无需额外添加fe2+，也减少了铁泥的产生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
首先取1000ml的印染废水置于玻璃反应器中，调节ph值为5；然后将反应器置于实验装置：先投加150mmol/l的h2o2，然后根据h2o2与fe2+投加量的摩尔比为17:1来投加feso4溶液，设置好反应时间为60min，超声功率为140w，打开超声波清洗仪、紫外灯，反应开始。最后印染废水cod的去除率为82.8%，toc的去除率为66.1%。
实施例2
首先取1000ml的印染废水置于玻璃反应器中，调节ph值为3；然后将反应器置于实验装置：先投加200mmol/l的h2o2，然后根据h2o2与fe2+投加量的摩尔比为13:1来投加feso4溶液，设置好反应时间为100min，超声功率为160w，同时打开超声波清洗仪、紫外灯，开始反应。最后印染废水cod的去除率为89.6%，toc的去除率为70.8%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。