本发明己二酸污水处理系统属于化工厂环保处理的技术领域，具体涉及己二酸生产系统的污水处理。
背景技术：
己二酸生产系统每吨产品能产生6吨酸性废水，废水中含有大量的有机物，cod达1500~1800mg/l。现有技术中配套ao+mbr的活性污泥处理工艺，在该工艺中存在的问题有：1.水解酸化池、缺氧反硝化池、好氧池等工段污泥浓度偏低，均在20%左右，结合现有的处理水量和构筑物容积，无法将污水中的污染物降解彻底，导致污水处理后cod仍在200mg/l以上；2.由于前段厌氧工艺去除效率较低，使得水中未被降解的污染物极易堵塞过滤段的mbr膜，每天都要对mbr膜进行在线清洗一次（反洗），每月对mbr膜进行一次离线加药清洗，耗费大量的药剂和清水，人力物力消耗太大；3.污泥仅在好氧段进行自循环，使得污泥的活性无法被有效激活，也使得该系统不具备去除氨氮功能。目前环保形势越来越严，尤其是2015年新《环保法》的实施，我们迫切需要寻找高效的污水处理方法，对现有污水设施进行升级改造，以满足污水排放要求。
技术实现要素：
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种己二酸污水处理系统，使出水cod、色度等主要指标达到污水排放标准，改造方式简单，运行费用较低，能够满足企业目前的环保需求。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：己二酸污水处理系统，包括调节池、絮凝池、沉淀池、水解酸化池、缺氧反硝化池、好氧池、平流沉淀池和清水池，所述调节池的出口通过管道与絮凝池的入口相连通，所述絮凝池的出口与沉淀池的入口相连通，所述沉淀池的出口通过管道与水解酸化池的入口相连通，所述水解酸化池的出口与缺氧反硝化池的入口相连通，所述缺氧反硝化池的出口与好氧池的入口相连通，所述好氧池的出口与平流沉淀池的入口相连通，所述平流沉淀池的出口通过管道与清水池相连通，所述清水池的出口连接有排出管道，所述好氧池设有第一污泥排出口，且所述第一污泥排出口通过管道与缺氧反硝化池连通，所述平流沉淀池设有第二污泥排出口，且所述第二污泥排出口通过管道与水解酸化池连通。
所述清水池的出水口与生产冷却水系统通过管道连通且该管道上设有供水泵。
所述水解酸化池、缺氧反硝化池和好氧池内均添加有高效生物脱氮菌。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：减少mbr膜组件的使用，转为平流沉淀池对污水进行处理，并在工艺系统中设置污泥回流管道，使得处理后的污水达标排放，从而满足己二酸稳定生产，同时污水处理运行费用得到降低，处理后的污水可以回用作为生产装置的循环冷却水补充水，具有良好的经济效益和环保效益。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；
图1为本发明提供的结构示意图；
图中：1为调节池，2为絮凝池，3为沉淀池，4为水解酸化池，5为缺氧反硝化池，6为好氧池，7为平流沉淀池，8为清水池。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明提供的结构示意图，如图1所示，己二酸污水处理系统，包括调节池1、絮凝池2、沉淀池3、水解酸化池4、缺氧反硝化池5、好氧池6、平流沉淀池7和清水池8，所述调节池1的出口通过管道与絮凝池2的入口相连通，所述絮凝池2的出口与沉淀池3的入口相连通，所述沉淀池3的出口通过管道与水解酸化池4的入口相连通，所述水解酸化池4的出口与缺氧反硝化池5的入口相连通，所述缺氧反硝化池5的出口与好氧池6的入口相连通，所述好氧池6的出口与平流沉淀池7的入口相连通，所述平流沉淀池7的出口通过管道与清水池8相连通，所述清水池8的出口连接有排出管道，所述好氧池6设有第一污泥排出口，且所述第一污泥排出口通过管道与缺氧反硝化池5连通，所述平流沉淀池7设有第二污泥排出口，且所述第二污泥排出口通过管道与水解酸化池4连通。
所述清水池8的出水口与生产冷却水系统通过管道连通且该管道上设有供水泵。
所述水解酸化池4、缺氧反硝化池5和好氧池6内均添加有高效生物脱氮菌。
本发明在工业生产使用中具备以下优势：
1.处理效果大幅提升
通过在水解酸化池4、缺氧反硝化池5和好氧池6内添加高效生物脱氮菌提高生化处理效果至达标排放，且系统具有去除氨氮功能，配合高效的活性污泥，使得系统具有处理氨氮废水的能力，下述表1为现有技术与本发明的处理效果对比数据：
表1；
2.运行费用明显降低且造价低
在现有技术中所使用的mbr膜组件一方面不能确保污水处理能够达标，另一方面其清洗劳动力成本消耗较高，mbr膜组件更换则费用更加高昂，约为330万元/套系统，而本发明相较现有技术，所增加的运行费用为微生物的补加，约为0.45元/吨污水，但是省去mbr膜组件及部分泵类设备的使用，累计运行费用降低约为1.09元/吨污水，净降低运行费用约为0.64元/吨废水，下述表2位现有技术与本发明的运行费用对比数据：
表2，
以上费用仅为本发明与现有技术运行消耗的数据对比，且未将本发明所节省的清洗或更换mbr膜组件的人力成本及维修费用计算在内。
本发明应用于己二酸生产系统中对污水处理，保证出水最终达标排放，使己二酸装置生产不受环保限制，运行成本降低，且处理后的污水还可直接应用于生产系统做循环冷却水，降低了企业的资源消耗成本，从而提高了企业的经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。