活塞式钢管清洗装置的制作方法

本发明涉及一种钢管清洗装置，尤其是一种活塞式钢管清洗装置。

背景技术：

通常为了满足液压系统的清洁度要求，液压钢管的清洗工艺通常是在制做成钢管总成后进行酸洗磷化处理，然后再用热水冲洗并烘干，这种清洗方法，钢管可达到一定的清洁度要求，但需要磷化处理的生产设备，成本较高，投入较大。

在液压配管中，另一种清洗方法是将所有钢管总成连接起来进行循环清洗。这种方法清洗比较彻底，钢管内壁清洁度有保障，但清洗时间长，成本高，投入大，需要大型设备。

还有一种最简单的清洗方法，就是用高压水（热水）或高压蒸汽对钢管内壁进行冲洗，这种方法简单，成本低廉，但清洗效果较差，特别是长一点的钢管，清洗不干净。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种结构简单、成本低廉、方便实用和性能可靠的活塞式钢管清洗装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

该装置包括清洗浸泡池、安装支架、安装平台板，待清洗钢管，安装支架设在清洗浸泡池内，安装平台板通过螺栓固定在安装支架上，其中所述安装平台板两端分别设有相互对应配合的固定底座和活动底座，固定底座和活动底座内均设有相互垂直相通的流道和环形连接口与钢管密封卡具配合连接，所述环形连接口的环形面上设有密封环槽，槽内置入o形密封圈;所述钢管密封卡具设有磁性开关与设置在待清洗钢管内的活塞清洗头配合，所述钢管密封卡具还设有钢管定位孔与待清洗钢管配合连接，其定位孔圆柱面上设有矩形环槽，环槽内置入o形密封圈，钢管密封卡具圆柱体中部还设有矩形环槽。

进一步地，所述活塞清洗头为非金属圆柱体，在圆柱面中部设有矩形环槽，槽中装有主密封圈，密封圈外径大于钢管内径；在圆柱面中部矩形槽两侧对称设有两个矩形扁环槽，槽中装有矩形磁环，矩形磁环外径略小于钢管内径；磁环两端为清洗工作唇边，工作唇边设有多个v形环槽，工作唇边外径略大于钢管内径；活塞清洗头两端开有盲孔。

进一步地，所述活动底座是通过滑轨夹紧座固定在安装平台板上的，所述滑轨夹紧座由底平面和垂直面构成，底平面设有两条平行的v形凸起滑轨与活动底座配合，垂直面设有夹紧螺杆通过夹紧垫块与活动底座配合。

进一步地，所述固定底座和活动底座设有两个圆形销孔与钢管密封卡具上的矩形环槽配合，通过u形卡销将钢管密封卡具锁定在固定底座或活动底座上。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明具有设备简单，投资少；可根据钢管内壁清洁度情况，对清洗压力进行调节，清洗效率高，效果好，成本低；既适合小批生产，又适合大批量生产等有益效果。

附图说明

图1为本发明实施例的活塞式钢管清洗装置整体结构示意图。

图2为本发明实施例固定底座和钢管密封卡具装配结构放大图。

图3为本发明实施例活塞清洗头结构放大图。

图4为本发明实施例活动底座与钢管密封卡具的装配结构放大图。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本发明作进一步的描述。

本实施例结构如图1所示，该装置包括清洗浸泡池1、三个安装支架2、安装平台板3、待清洗钢管4，安装支架2设在清洗浸泡池1内，安装平台板3通过螺栓固定在安装支架2上，其中所述安装平台板3两端分别设有相互对应配合的固定底座5和活动底座6，固定底座5设有相互垂直相通的流道7a和环形连接口8a与钢管密封卡具9a配合连接，活动底座6内设有相互垂直相通的流道7b和环形连接口8b与钢管密封卡具9b配合连接，所述环形连接口8a和8b的环形面上设有密封环槽，槽内置入o形密封圈16a和16b;所述钢管密封卡具9a和9b分别设有磁性开关10a和10b与设置在待清洗钢管内的活塞清洗头11配合，所述钢管密封卡具9a和9b还分别设有钢管定位孔与待清洗钢管4配合连接，其定位孔圆柱面上设有矩形环槽，环槽内分别置入o形密封圈12a和12b，钢管密封卡具9a和9b的圆柱体中部还分别设有矩形环槽。

所述活塞清洗头11为非金属圆柱体，在圆柱面中部设有矩形环槽，槽中装有主密封圈13，密封圈外径大于钢管内径；在圆柱面中部矩形槽两侧对称设有两个矩形扁环槽，槽中装有矩形磁环14和15，矩形磁环14和15外径略小于钢管内径；磁环14和15两端为清洗工作唇边，工作唇边设有多个v形环槽17，可容纳清洗液和污物，工作唇边外径略大于钢管内径；活塞清洗头11两端开有盲孔18，便于液体压力压紧工作唇边，从而让工作唇边压紧钢管内壁，通过摩擦，将污物清洗干净。

所述活动底座6是通过滑轨夹紧座19固定在安装平台板3上的，所述滑轨夹紧座19由底平面和垂直面构成，底平面设有两条平行的v形凸起滑轨与活动底座6配合，活动底座6可沿滑轨水平左右移动，通过该移动对钢管进行卡紧安装或松开安装；垂直面设有夹紧螺杆20通过夹紧垫块21与活动底座6配合，通过夹紧螺杆20锁紧垫块21实现钢管的快速夹紧与松开。

所述固定底座5设有两个圆形销孔与钢管密封卡具9a上的矩形环槽配合，通过u形卡销22a将钢管密封卡具9a锁定在固定底座5上;同样，活动底座6设有两个圆形销孔与钢管密封卡具9b上的矩形环槽配合，通过u形卡销22b将钢管密封卡具9b锁定在活动底座6上。

在清洗具体过程，按清洗液使用说明，对待洗钢管4进行一定时间的浸泡，然后根据待清洗钢管4的内径选择活塞清洗头11和钢管密封卡具9a和9b，将钢管密封卡具9a和9b分别装入固定底座5和活动底座6，再将活塞清洗头11装入待洗钢管4，然后将待洗钢管4一头插入钢管密封卡具9a，另一头装入钢管密封卡具9b后通过滑轨夹紧座19、夹紧垫块21和夹紧螺杆20将钢管卡住，将活动底座6锁死；在固定底座5和活动底座6的两条互相垂直相通的流道7a和7b，其中竖直的流道出口在两座的表面，出口设有连接螺纹的油口，通过该油口与进出水管相连；打开清洗液驱动系统开关，当高压清洗液从固定底座5上的流道7a进入时驱动活塞清洗头11向左端运动，当清洗头运动到钢管密封卡具9a内孔时，安装在钢管密封卡具9a上的磁性感应开关感应到活塞清洗头中磁环的磁性后会发一个信号给电控系统，该信号控制电磁换向阀换向，高压清洗液从活动底座6上的流道7b进入，使进水口变出水口，出水口变进水口，清洗液驱动活塞清洗头11返回向右端运动。通过这样反复换向，清洗头11在钢管内壁反复往复运动，在清洗液和摩擦作用下，钢管内壁得到清洗干净。

综上所述，本发明具有设备简单，投资少；可根据钢管内壁清洁度情况，对清洗压力进行调节，清洗效率高，效果好，成本低；既适合小批生产，又适合大批量生产等特点。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种活塞式钢管清洗装置。该装置包括清洗浸泡池、安装支架、安装平台板，待清洗钢管，安装支架设在清洗浸泡池内，安装平台板通过螺栓固定在安装支架上，其中所述安装平台板两端分别设有相互对应配合的固定底座和活动底座，固定底座和活动底座内均设有相互垂直相通的流道和环形连接口与钢管密封卡具配合连接，所述环形连接口的环形面上设有密封环槽，槽内置入O形密封圈;所述钢管密封卡具设有磁性开关与设置在待清洗钢管内的活塞清洗头配合，所述钢管密封卡具还设有钢管定位孔与待清洗钢管配合连接，其定位孔圆柱面上设有矩形环槽，环槽内置入O形密封圈，钢管密封卡具圆柱体中部还设有矩形环槽。本发明提供了一种结构简单、成本低廉、方便实用和性能可靠的活塞式钢管清洗装置。

技术研发人员：黎波
受保护的技术使用者：江西福事特液压有限公司
技术研发日：2017.10.19
技术公布日：2018.01.05