本发明涉及一种处理方法，具体是一种废切削液的处理方法，属于机械加工垃圾处理技术领域。
背景技术：
切削液是一种金属加工和机械加工中常用的冷却剂和润滑剂，具备冷却、润滑的功能以达到对刀具的保护与确保产品加工件的精度。一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。目前，切削液的应用存在一个比较突出的问题是环境保护的问题，切削液在使用的过程中会产生大量的废液，如何处理废液使其得以循环利用，对于产业的持续发展及环境保护具有重要的作用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种废切削液的处理方法，能够有效地对废切削液进行处理，其cod去除率高，操作简单、成本低、分离效果好，具有良好的推广应用价值。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种废切削液的处理方法，包括如下步骤：
1)将待处理的废切削液加热至55℃，再加压至3mpa，然后进行粗过滤，去除固体杂质及悬浮颗粒后得到切削液滤液；
2)将盐酸或硫酸加入步骤1)中的切削液滤液中，调节ph值为3；再加入破乳剂硝酸并按照设定的破乳工艺条件进行破乳，过滤后得到滤液；
3)将一定量熟石灰加入步骤3)中的滤液内，调节ph值为7，再加入混凝剂聚合氯化铁铝并按照混凝工艺条件进行混凝处理，过滤后得到滤液；
4)向步骤3)中的滤液中加入1.6g/l的氯化钙，再将液体放入等离子体反应器中按低温等离子体净化处理工艺进行处理，过滤后得到滤液。
优选地，所述的破乳工艺条件为：第一次搅拌速度120r/min、搅拌时间2min；第二次搅拌速度30r/min、搅拌时间5min；静置时间2h。
优选地，所述的混凝工艺条件为：聚合氯化铁铝加入量为480mg/l，混凝搅拌时间为30min，静止时间为35min。
优选地，所述的低温等离子体净化处理工艺条件包括：输入电压25kv，空气鼓入量0.3l/min，气相放电处理时间3.min。
本发明有效地对废切削液进行了处理，其cod去除率可达98.3％，操作简单、成本低、分离效果好，具有良好的推广应用价值。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
一种废切削液的处理方法，包括如下步骤：
1)将待处理的废切削液加热至55℃，再加压至3mpa，然后进行粗过滤，去除固体杂质及悬浮颗粒后得到切削液滤液；
2)将盐酸或硫酸加入步骤1)中的切削液滤液中，调节ph值为3；再加入破乳剂硝酸并按照设定的破乳工艺条件进行破乳，过滤后得到滤液；
3)将一定量熟石灰加入步骤3)中的滤液内，调节ph值为7，再加入混凝剂聚合氯化铁铝并按照混凝工艺条件进行混凝处理，过滤后得到滤液；
4)向步骤3)中的滤液中加入1.6g/l的氯化钙，再将液体放入等离子体反应器中按低温等离子体净化处理工艺进行处理，过滤后得到滤液。
所述的破乳工艺条件为：第一次搅拌速度120r/min、搅拌时间2min；第二次搅拌速度30r/min、搅拌时间5min；静置时间2h。
所述的混凝工艺条件为：聚合氯化铁铝加入量为480mg/l，混凝搅拌时间为30min，静止时间为35min。
所述的低温等离子体净化处理工艺条件包括：输入电压25kv，空气鼓入量0.3l/min，气相放电处理时间3.min。