本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种工业废水的综合过滤杀菌净化处理工艺。
背景技术：
水资源短缺问题日益严重，污水处理回收利用水资源已经被越来越多的人关注。膜分离技术作为一门新兴的高效分离手段已经广泛应用于食品、医药、纺织、电子、石油、水处理等领域，与传统水处理技术相比，膜分离技术更加简单、快速、高效节能。然而现有技术中的污水处理方法所处理的污水效率有待提高，分离膜使用寿命短。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种工业废水的综合过滤杀菌净化处理工艺。
本发明的技术方案是提供一种工业废水的综合过滤杀菌净化处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
（1）将待处理废水放入分离容器中，加入絮凝剂后搅拌5-8min，而后再进行固液分离，得滤液a；
（2）将滤液a传输至杀菌容器中，经载硫活性炭吸附，而后再经过紫外线照射消毒，得滤液b；
（3）将滤液b传输至膜过滤容器a进行过滤得到滤液c；
（4）将滤液c传输至膜过滤容器b进行过滤得到滤液d；
（5）将滤液d排出容器，而后清洗膜过滤容器中的分离膜一次。
进一步的，所述分离膜的制备方法包括以下步骤：
（1）用聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯缩丁醛与制孔剂、有机溶剂混合均匀得制膜液，
（2）将所述制膜液挤出形成多孔外层膜；
（3）取基层膜，将所述外层膜与所述基层膜共挤形成中空的双层膜。
进一步的，所述制孔剂为聚乙二醇。
进一步的，所述基层膜为带羟基基团的纤维素膜或壳聚糖膜。
进一步的，所述杀菌容器中设置有四层吸附层，每层吸附层中均设置有六包吸附包，每个吸附包内均放置有颗粒状的所述载硫活性炭。
进一步的，所述过滤容器a中分离膜的孔径为0.1μm-0.2μm。
进一步的，所述过滤容器b中分离膜的孔径为0.03μm-0.08μm。
本发明的有益效果是：根根据本发明的一种工业废水的综合过滤杀菌净化处理工艺，通过对污水的絮凝处理能有效去除污水中对分离膜产生影响的物质，对分离膜的及时清洗也进一步降低了污染物对分离膜的伤害，有利于提高分离膜的使用寿命；杀菌工序能够有效的去处废水中的毒性物质，大大去除废水的毒性。且本发明中的分离膜的物理强度较高，孔径均匀，分利率高，膜通量较大；通过两次不同孔径的分离膜进行处理，处理效果更好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明的一种工业废水的综合过滤杀菌净化处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
（1）将待处理废水放入分离容器中，加入絮凝剂后搅拌7min，而后再进行固液分离，得滤液a；
（2）将滤液a传输至杀菌容器中，经载硫活性炭吸附，而后再经过紫外线照射消毒，得滤液b；杀菌容器中设置有四层吸附层，每层吸附层中均设置有六包吸附包，每个吸附包内均放置有颗粒状的所述载硫活性炭。
（3）将滤液b传输至膜过滤容器a进行过滤得到滤液c，过滤容器a中分离膜的孔径为0.15μm；
（4）将滤液c传输至膜过滤容器b进行过滤得到滤液d，过滤容器b中分离膜的孔径为0.05μm；
（5）将滤液d排出容器，而后清洗膜过滤容器中的分离膜一次。
本发明一个较佳实施例中，所述分离膜的制备方法包括以下步骤：
（1）用聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯缩丁醛与制孔剂、有机溶剂混合均匀得制膜液，制孔剂为聚乙二醇。
（2）将所述制膜液挤出形成多孔外层膜；
（3）取基层膜，将所述外层膜与所述基层膜共挤形成中空的双层膜；基层膜为带羟基基团的纤维素膜。
根根据本发明的一种工业废水的综合过滤杀菌净化处理工艺，通过对污水的絮凝处理能有效去除污水中对分离膜产生影响的物质，对分离膜的及时清洗也进一步降低了污染物对分离膜的伤害，有利于提高分离膜的使用寿命；杀菌工序能够有效的去处废水中的毒性物质，大大去除废水的毒性。且本发明中的分离膜的物理强度较高，孔径均匀，分利率高，膜通量较大；通过两次不同孔径的分离膜进行处理，处理效果更好。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。