技术领域：
本发明涉及废轮回收装置的技术领域，更具体地说涉及一种应用于聚氨酯废轮包胶切除设备上的轮体托座。
背景技术：
：
聚氨酯滚轮由于不易划伤、噪音小、无污染、应用温度范围广的优良特性普遍受到欢迎，现有的聚氨酯滚轮分别为基轮和聚氨酯包胶，其基轮一般为金属材质，通过其基轮外表面涂覆聚氨酯胶；而聚氨酯滚轮由于长期使用，其避免不了损坏的状况，而其基轮完好，只是外层聚氨酯包胶避免不了出现磨损或破损的状况，其聚氨酯滚轮可以进行回收，回收后去除外层聚氨酯包胶；重新包胶能投入使用，其能提高资源的利用率，实现节能环保；而目前滚轮外层聚氨酯包胶的去除方式一般采用车床进行切除，因为每个滚轮的聚氨酯包胶磨损后破损状况均不同，需要调节不同的车刀进给量，同时每个滚轮在车床上安装拆卸也不方便；从而提出了一些切割聚氨酯包胶的设备，其聚氨酯滚轮安放在托座上，现有托座上设置有定位柱，托座通过定位柱限制聚氨酯滚轮径向转动，从而托座带动聚氨酯滚轮转动，但此种的托座只适用于聚氨酯滚轮基轮上除中心孔外另附设有插孔的状况。
技术实现要素：
：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种应用于聚氨酯废轮包胶切除设备上的轮体托座，它适用于多种基轮的安装固定。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种应用于聚氨酯废轮包胶切除设备上的轮体托座，包括托盘，托盘的下端面上成型有旋转主轴，托盘的旋转主轴上成型有贯穿托盘上端面的中心螺纹孔，托盘的上端面上抵靠有圆环形的橡胶柱，橡胶柱的内壁上成型有环形的切槽，橡胶柱的上侧设有圆形的夹板，夹板下端面的中心成型有支轴，支轴的下端成型有压盘，压盘的下端面成型有螺柱，螺柱穿过橡胶柱螺接在托盘的中心螺纹孔内；所述托盘相对的两侧壁成型有第一卡槽，夹板相对的两侧壁成型有第二卡槽。
优选的，所述夹板上端面的中心成型有正六边形的插孔。
优选的，所述托盘靠近侧边的下端面上成型有若干球面形的下凹窝，下凹窝内嵌有下滚珠。
优选的，所述夹板靠近侧边的上端面上成型有若干球面形的上凹窝，上凹窝内嵌有上滚珠。
优选的，所述橡胶柱外壁的直径小于托盘外壁的直径。
优选的，所述夹板的直径大于橡胶柱外壁的直径，压盘的直径不大于橡胶柱外壁的直径。
本发明的有益效果在于：其既能实现聚氨酯滚轮的中心定位，又能实现聚氨酯滚轮的夹持固定，使用多种聚氨酯滚轮的切除作业。
附图说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明半剖的结构示意图。
图中：1、托盘；11、第一卡槽；12、旋转主轴；13、中心螺纹孔；14、下凹窝；2、橡胶柱；21、切槽；3、夹板；31、支轴；32、压盘；33、螺柱；34、上凹窝；35、插孔；36、第二卡槽；4、上滚珠；5、下滚珠。
具体实施方式：
实施例：见图1、2所示，一种应用于聚氨酯废轮包胶切除设备上的轮体托座，包括托盘1，托盘1的下端面上成型有旋转主轴12，托盘1的旋转主轴12上成型有贯穿托盘1上端面的中心螺纹孔13，托盘1的上端面上抵靠有圆环形的橡胶柱2，橡胶柱2的内壁上成型有环形的切槽21，橡胶柱2的上侧设有圆形的夹板3，夹板3下端面的中心成型有支轴31，支轴31的下端成型有压盘32，压盘32的下端面成型有螺柱33，螺柱33穿过橡胶柱2螺接在托盘1的中心螺纹孔13内；所述托盘1相对的两侧壁成型有第一卡槽11，夹板3相对的两侧壁成型有第二卡槽36。
优选的，所述夹板3上端面的中心成型有正六边形的插孔35。
优选的，所述托盘1靠近侧边的下端面上成型有若干球面形的下凹窝14，下凹窝14内嵌有下滚珠5。
优选的，所述夹板3靠近侧边的上端面上成型有若干球面形的上凹窝34，上凹窝34内嵌有上滚珠4。
优选的，所述橡胶柱2外壁的直径小于托盘1外壁的直径。
优选的，所述夹板3的直径大于橡胶柱2外壁的直径，压盘32的直径不大于橡胶柱2外壁的直径。
工作原理：本发明为聚氨酯废轮包胶切除设备上的轮体托座，其安装时，取下夹板3，将聚氨酯废轮插套到橡胶柱2上，并安置到托盘1上，然后将夹板3上的螺柱33穿过橡胶柱2螺接到托盘1的中心螺纹孔内，螺接时采用扳手等工具夹持托盘1的第一卡槽11，另可以通过第二卡槽36或插孔35实现夹板3转动，夹板3转动，其压盘32下压橡胶柱2，橡胶柱2变形膨胀实现聚氨酯废轮的中心定位，在转动夹板3，实现夹板3和托盘1夹持聚氨酯废轮上基轮的两侧端面完成安装固定；
而下滚珠4和上滚珠能在聚氨酯废轮转动时能减小托盘1和夹板3的磨损。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。