本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种印染废水处理方法。
背景技术：
我国是纺织工业大国，利用棉、麻等植物纤维和毛、丝等动物纤维以及各种合成纤维生产加工各种纺织品，供应市场。生产原料除了纤维，还有染料、树脂、表面活性剂、酸、碱等印染化原料。印染加工过程工序繁多，会产生退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理废水等有机物含量大、色度高、组份复杂的废水。印染废水水质水量变化大、cod高、色度大、bod/cod值低、难生物降解、碱性大等水质特点决定了其处理工艺的复杂性。
目前印染废水的处理方法主要是采用生物法进行处理。然而因上述水质特点使得直接采用普通的生物处理方法对进行处理时，存在微生物容易受到抑制或中毒，处理后出水指标不稳定，因此针对印染废水特点，多采用化学法与生物法联用的手段。虽然目前废水处理领域中存在诸多化学处理方法和生物处理方法，但是由于存在着不同工艺对不同废水处理效果不同，对于印染废水这一特定废水而言，要想达到较理想的处理效果，并非对现有的处理方法进行简单的组合就能实现的，因此研究特定废水的组合工艺，使各个处理单元都能发挥最优的效果，成为近年来废水处理领域研究的热点。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种处理效果好、效率高，产水满足回用要求的印染废水处理方法。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种印染废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：印染废水首先经过格栅过滤，然后进入调节池中调节；
步骤2：将印染废水进入混凝反应池中进行混凝反应；
步骤3：混凝反应后的废水进入沉淀池中沉淀后得沉淀池上清液；
步骤4：沉淀池上清液进入超临界水氧化器中进行超临界水氧化；
步骤5：超临界氧化后的印染废水进入进行反渗透过滤后，得反渗透产水和反渗透浓水。
优选的，还包括将反渗透浓水回流至超临界水氧化器中循环处理的步骤。
优选的，所述的超临界水氧化的反应温度为500-600℃。
优选的，所述的超临界水氧化器采用管式反应器、箱式反应器、漂洗壁式反应器或水热燃烧器。
采用上述技术方案，本发明所述的印染废水处理方法，通过格栅过滤、混凝沉淀、超临界水氧化、反渗透过滤，可以使产水满足回用要求(出水cod控制在30mg/l以下)，并且具有处理效率高，处理成本低等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施列，对本发明做进一步说明。
本发明所述的印染废水处理方法，包括如下步骤：
步骤1：印染废水首先经过格栅过滤，然后进入调节池中调节；
步骤2：将印染废水进入混凝反应池中进行混凝反应；
步骤3：混凝反应后的废水进入沉淀池中沉淀后得沉淀池上清液；
步骤4：沉淀池上清液进入超临界水氧化器中进行超临界水氧化；
步骤5：超临界氧化后的印染废水进入进行反渗透过滤后，得反渗透产水和反渗透浓水。
优选的，还包括将反渗透浓水回流至超临界水氧化器中循环处理的步骤。
优选的，所述的超临界水氧化的反应温度为500-600℃。
优选的，所述的超临界水氧化器采用管式反应器、箱式反应器、漂洗壁式反应器或水热燃烧器。
采用本发明方法处理印染废水的结果如下：
采用上述技术方案，本发明所述的印染废水处理方法，通过格栅过滤、混凝沉淀、超临界水氧化、反渗透过滤，可以使产水满足回用要求(出水cod控制在30mg/l以下)，并且具有处理效率高，处理成本低等优点。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。