注汽锅炉软化水处理装置的制作方法

本发明涉及软化水处理装置技术领域，具体为一种注汽锅炉软化水处理装置。

背景技术：

油田注汽锅炉是目前国内外稠油开采的关键设备，其结构和使用的特殊性，要求锅炉给水必须是经过处理的软化水，否则水中硬度成分进入锅炉将形成水垢，会造成以下危害：1.造成锅炉受热面腐蚀，严重时会发生爆管事故；2.造成传热变差，降低锅炉热效率；3.降低锅炉出力；4.结垢后需经常洗炉，既影响正常供汽，又缩短锅炉使用寿命，所以在油田注汽锅炉系统中通常会加设水处理设备，现有技术中油田注汽锅炉系列的软化水处理设备软化罐是离子交换的腔室，是水处理设备的关键部件。进水器设在软化罐的最上层，为确保工作再生时，树脂交换均匀充分，软化罐的中部安装布盐器，集水器位于软化罐的底部，采用均布式结构，集水器汇管下部安装水帽，水帽分散布置。经过离子交换后的水通过下部水帽汇入集水器管路进入下一道流程，有效防止了滤料的流失，以往的软化罐底部是用浇注料抹平，树脂填充在浇注料面以上，这种结构在实际生产运行过程中由于软化罐下部的树脂始终难以得到充分再生，导致这部分树脂失效很快，利用率不高，影响软化罐的出水水质，软化罐的排污不够充分。

技术实现要素：

本发明提供了一种注汽锅炉软化水处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术中软化罐下部的树脂始终难以得到充分再生，导致这部分树脂失效很快，利用率不高，影响软化罐的出水水质，软化罐的排污不够充分的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种注汽锅炉软化水处理装置，包括集水器、软化罐和出水管；软化罐的内腔下部固定安装有集水器，在软化罐的底部固定有浇注料层，集水器的底端中部设有排水口，出水管的上端穿过浇注料层与集水器的排水口固定连接在一起，浇注料层的上端中部设有凹坑，出水管对应凹坑内的部位设有至少一个进水孔，在出水管的进水孔上固定安装有支管，在支管的外端固定安装有水帽，支管和支管上的水帽均位于浇注料层的凹坑内。

下面是对上述技术方案的进一步优化或/和改进：

上述集水器包括汇集管和至少三根的分布管，汇集管沿水平方向放置，分布管沿前后方向放置，分布管均匀固定在汇集管上，分布管的中部与汇集管相连通且固定连接在一起，分布管和汇集管的两端分别固定安装有盲板，在每根分布管的底部设有有至少两个的安装孔，在分布管的安装孔上固定连接有短接，在短接的下端固定安装有水帽；或/和，汇集管的底端中部设有排水口，出水管的上端穿过浇注料层固定连接在汇集管的排水口上，出水管的下端位于软化罐的下方。

上述浇注料层的上端平整，在出水管对应凹坑的部位上对称设有四根与出水管相连通的支管，在支管的外端固定安装有水帽。

上述于软化罐的内腔上部固定安装有进水器，软化罐的内腔中部固定安装有布盐器，软化罐内填充有树脂。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过在浇注料层的中部设置凹坑，并在凹坑处的出水管上增加四个带有水帽的支管，有效降低软化罐的出水水位，使填充在集水器和浇注料层之间的树脂得以充分交换和再生，有效延长了软化罐下部树脂的使用寿命，提高了软化罐的出水水质，增强了软化罐的排污能力。

附图说明

附图1为本发明的最佳实例的下部主视透视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为软化罐，2为出水管，3为浇注料层，4为凹坑，5为水帽，6为汇集管，7为分布管。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该注汽锅炉软化水处理装置，包括集水器、软化罐1和出水管2；软化罐1的内腔下部固定安装有集水器，在软化罐1的底部固定有浇注料层3，集水器的底端中部设有排水口，出水管2的上端穿过浇注料层3与集水器的排水口固定连接在一起，浇注料层3的上端中部设有凹坑4，出水管2对应凹坑4内的部位设有至少一个进水孔，在出水管2的进水孔上固定安装有支管，在支管的外端固定安装有水帽5，支管和支管上的水帽5均位于浇注料层3的凹坑4内。这样，通过在浇注料层3的上端中部设有凹坑4，并凹坑5内的出水管2上固定按住带有水帽5的支管，集水器下方的水可以通过凹坑内的水帽进入出水管中，有效降低软化罐1的出水水位，有益于软化罐1的下部树脂交换和再生，提高树脂的寿命，从而提高了软化罐1的出水水质，增强了软化罐1的排污能力。

可根据实际需要，对上述注汽锅炉软化水处理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，集水器包括汇集管6和至少三根的分布管7，汇集管6沿水平方向放置，分布管7沿前后方向放置，分布管7均匀固定在汇集管6上，分布管7的中部与汇集管6相连通且固定连接在一起，分布管7和汇集管6的两端分别固定安装有盲板，在每根分布管7的底部分别均布有至少两个的安装孔，在分布管7的安装孔上固定连接有短接，在短接的下端固定安装有水帽5；或/和，汇集管6的底端中部设有排水口，出水管2的上端穿过浇注料层3固定连接在汇集管6的排水口上，出水管2的下端位于软化罐1的下方。这样，软化罐1中的水可以通过安装在分布管7上的水帽5过滤后进入汇集管6中，最后通过汇集管6进入出水管2中，有效清除锅炉用水中的固体杂质。

如图1所示，浇注料层3的上端平整，在出水管2对应凹坑4的部位上对称设有四根与出水管相连通的支管，在支管的外端固定安装有水帽5。这样，可以使集水器下方的水快速通过水帽5进入到出水管2中，提高软化罐1底部树脂的交换和再生速率，浇注料层3的表面平整可以减轻水内的杂质堆积，延长了软化罐1的使用周期。

根据需要，软化罐1的内腔上部固定安装有进水器，软化罐1的内腔中部固定安装有布盐器，软化罐1内填充有树脂。这样，锅炉用水通过进水器进入软化罐1内，经过布盐器和树脂的处理，有效去除锅炉用水中的杂质，实现锅炉用水的软化处理。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及软化水处理装置技术领域，具体为一种注汽锅炉软化水处理装置；该注汽锅炉软化水处理装置包括集水器；软化罐的内腔下部固定安装有集水器，在软化罐的底部固定有浇注料层，集水器的底端中部固定连接有出水管，浇注料层的上端中部设有凹坑，出水管对应凹坑内的部位均布固定安装有支管，在支管的外端固定安装有水帽。本发明通过在浇注料层的中部设置凹坑，并在凹坑处的出水管上增加四个带有水帽的支管，有效降低软化罐的出水水位，使填充在集水器和浇注料层之间的树脂得以充分交换和再生，有效延长了软化罐下部树脂的使用寿命，提高了软化罐的出水水质，增强了软化罐的排污能力。

技术研发人员：周连庆;林森明;路亚莉;胡锋;杨杰
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团公司;新疆石油管理局工程技术公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2018.05.22