本实用新型涉及化工设备，特别是一种无机盐回收装置。
背景技术：
无机盐作为重要的化工原料，用途广泛。在工业许多生产过程中往往会产生大量的含盐废水，需通过处理后才能排放。脱盐方法包括反渗透、电渗析、多效蒸发、离子交换等工艺。这些工艺虽然较为成熟，但脱盐不彻底，而且无机盐不能回用。几百摄氏度的温度且压力适当（几兆帕甚至更高）的条件下一些无机盐溶解度极低，只有几毫克每升。这为无机盐的沉淀结晶提供了条件。
无机盐的回收，现有技术是在温度较高且压力适当的环境下，无机盐溶解度极低，使得无机盐在此条件下沉淀下来，并利用离心原理，实现两相分离，进而达到回收无机盐的目的。但存在脱盐不彻底，甚至不能一次性达到排放标准；脱掉的无机盐以浓缩无机盐水形式存在，不方便直接利用，很有可能被直接丢弃，造成资源浪费。因此，无机盐回收设备上的改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种无机盐回收装置，可有效解决脱盐彻底，废水达到排放指标，无机盐以固体形式回收再利用的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括罐体、电机、压缩空气增压泵和液体泵，罐体装在转动轴上，转动轴与置于罐体外的电机连接在一起，压缩空气增压泵经管道与罐体内部连通，液体泵与罐体内部相连通，所述的罐体是由不锈钢承压外衬和耐温陶瓷空心球构成，耐温陶瓷空心球下部装有加热电阻丝，电阻丝外有保温层，耐温陶瓷空心球上部有若干滤孔，滤孔内装有陶瓷微孔膜，耐温陶瓷空心球下部装有与罐体外部相通的排水管路阀门。
本实用新型结构简单，新颖独特，成本低，使用方便，有效用于无机盐的回收，有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1所示，本实用新型包括罐体、电机、压缩空气增压泵和液体泵，罐体装在转动轴7上，转动轴7与置于罐体外的电机8连接在一起，压缩空气增压泵9经管道与罐体内部连通，液体泵11与罐体内部相连通，所述的罐体是由不锈钢承压外衬1和耐温陶瓷空心球2构成，耐温陶瓷空心球2下部装有加热电阻丝5，电阻丝5外有保温层6，耐温陶瓷空心球2上部有若干滤孔3，滤孔内装有陶瓷微孔膜4，耐温陶瓷空心球2下部装有与罐体外部相通的排水管路阀门14。
为了保证使用效果和使用安全，所述的液体泵11与耐温陶瓷空心球2之间连接的管道上装有第一压力表10，压缩空气增压泵9与耐温陶瓷空心球2之间连接的管道上分别装有第二压力表13、第三压力表12；
所述的耐温陶瓷空心球2内的废水15的水位低于滤孔3；
所述的转动轴7经连轴器与置于罐体外的电机转动轴连接在一起（连轴器图中未标示）。
由上述结构可以看出，本实用新型罐体主要由不锈钢承压外衬1和耐温陶瓷球2组成。耐温陶瓷空心球2上部分带有滤孔3，内部装有陶瓷微孔膜4，耐温陶瓷空心球2下部分带有加热电阻丝5，电阻丝5外装有保温层6。此外耐温陶瓷空心球2右侧装有转动轴7，转轴另一端连有电机8。初始打开压缩空气增压泵9，用第一压力表10显示其读数。启动液体泵11将含盐废水打入耐温陶瓷空心球2下部分，水位不能超过滤孔部分，第三液压表12显示液体压力示数。用第二压力表13测定罐体内部压力，当第二压力表13读数与第三压力表12接近时，停止通气。打开加热开关开始加热，当温度达到设定温度时，启动电机8，使得陶瓷球开始在垂直方向旋转。在此温度压力以及离心作用下，无机盐逐渐沉淀并被截留在陶瓷微孔膜（微滤级）上，废水则通过陶瓷微孔膜进入充满压缩空气的罐体下部，运行一段时间后关闭电机和加热开关。打开管路阀门14，使得除盐后的废水排出，用于其他工业环节。如高温水可以经过换热器预热其他流体或者生产热水，高压水可以应用与反渗透过程除盐后者推动水轮发电机发电。耐温陶瓷空心球中的固体无机盐在余热中干燥，降温降压后打开罐体，取出无机盐。
经实地应用，效果非常好，除盐彻底，无机盐的去除率达95%以上，且能有效的回收无机盐，变废为宝，废水达到排放标准，减少环境污染，经济和社会效益显著。