一种前处理段吹水装置的制作方法

本实用新型涉及热镀锌机组中的前处理段装置，尤其是一种前处理段吹水装置。

背景技术：

在热镀锌带钢生产线上的前处理段通常在清洗冷轧钢带后先使用挤干辊将冷轧钢带上的水挤掉，再使用风机将水吹干，然后传输到退火炉进行退火处理；由于冷轧钢带边部经常会有浪边等现象，波浪形的边部经过挤干辊的时候会快速磨损掉挤干辊上对应的位置，当需要生产更宽的镀锌钢带时，挤干辊上原先磨损的位置就会漏水，在钢带的边部留下大量的积水，后续的的普通风机吹不干大量积水的钢带，钢带带着水分进入退火炉后容易引发严重的生产事故。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种前处理段吹水装置，是由导轨、支架、光电传感器、压缩空气喷管、伸缩杆和步进电机组成，能有效的吹干钢带边部的残余水分。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种前处理段吹水装置，是由导轨、支架、光电传感器、压缩空气喷管、伸缩杆和步进电机组成，所述的步进电机设置在支架的中间；其特征在于：所述的支架安装在导轨上，并由步进电机驱动在导轨上左右滑动。

所述的支架、光电传感器、压缩空气喷管、伸缩杆和步进电机各有两只，镜像对称的设置在导轨上的左右两侧。

所述的光电传感器和压缩空气喷管分别设置在支架的前后两侧，避免压缩空气喷管将水珠吹到光电传感器上。

所述的压缩空气喷管与支架之间还设置有伸缩杆，用于调节压缩空气喷管的喷口与光电传感器之间的距离。

本实用新型通过光电传感器检测钢带的边部位置，然后通过步进电机移动压缩空气喷管，喷出高压空气将钢带边部的积水吹干，有效的避免了钢带将水分带入到退火炉内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中1是导轨，2是支架，3是光电传感器，4是压缩空气喷管，5是步进电机，6是伸缩杆，7是钢带。

具体实施方式

由图1和图2知，一种前处理段吹水装置，是由导轨1、支架2、光电传感器3、压缩空气喷管4、伸缩杆6和步进电机5组成，所述的步进电机5设置在支架2的中间，所述的支架2安装在导轨1上，并由步进电机5驱动在导轨1上左右滑动。

所述的支架2、光电传感器3、压缩空气喷管4、伸缩杆6和步进电机5各有两只，镜像对称的设置在导轨1上的左右两侧。

所述的光电传感器3和压缩空气喷管4分别设置在支架2的前后两侧，避免压缩空气喷管4将水珠吹到光电传感器3上，影响光电传感器3的正常工作。

所述的压缩空气喷管4与支架2之间还设置有伸缩杆6，用于调节压缩空气喷管4的喷口与光电传感器3之间的距离，适应不同宽度钢带的生产要求。

工作时，当产线生产更宽型号的钢带后发现前处理挤干辊有漏水现象时启动本装置，步进电机5带动支架2缓缓从导轨1的两侧向中间靠近，当光电传感器3捕捉到钢带7的边缘时，步进电机5停止运行，压缩空气喷管4的喷口喷出高压空气将钢带7边部的积水从钢带7的两侧吹落，如果压缩空气喷管4的喷口没有正对钢带7边部的积水位置，可调整伸缩杆6的长度，使得压缩空气喷管4的喷口正对钢带7边部的积水位置，确保装置能够将积水吹干净；当钢带7发生左右偏移的时候，光电传感器3检测钢带7的边缘位置，然后启动步进电机5，带动支架2随着钢带7移动，保证压缩空气喷管4的喷口始终正对钢带7边部的积水位置。

本实用新型通过光电传感器3检测钢带7的边部位置，然后通过步进电机5移动压缩空气喷管4，喷出高压空气将钢带7边部的积水吹干，有效的避免了钢带7将水分带入到退火炉内。