一种生物滴滤装置的制作方法

本实用新型涉及滴滤装置技术领域，尤其涉及一种生物滴滤装置。

背景技术：

生物滴滤法中微生物以生物膜的形式生长在生物滴滤装置内的填料上，工厂排出来的污水中的污染物在生物膜中得以降解。

传统的生物滴滤是将污水直接排放至滴滤装置，污水直接与微生物填料接触，然后对其进行降解，但排放的污水中会存在许多塑料、金属屑等杂质，这些杂质也会随污水一起排放，就会出现杂质残留或者吸附在填料表面，导致污水无法与填料接触进行降解，长期下来，降解效率越来越低，为此，我们需要一种生物滴滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物滴滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物滴滤装置，包括框架，所述框架的顶端内壁连接有过滤箱，过滤箱的内部设置有第一振动筛和第二振动筛，且第一振动筛和第二振动筛平行设置，过滤箱的顶端设置有进料管，过滤箱的一侧外壁垂直焊接有回收箱，过滤箱靠近回收箱的一侧内壁沿第一振动筛和第二振动筛的长度方向分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔侧壁均开设有长条形凹槽，长条形凹槽的侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端垂直焊接有挡板，过滤箱的底端设置有第一出料管，第一出料管的底端连接有固定箱，固定箱的内部设置有支撑板，支撑板的顶端沿其长度方向开设有第三通孔，第三通孔的正上方安装有与支撑板顶端连接的微生物填料，微生物填料的两侧安装有支撑板焊接的挡块，固定箱的底端设置有第二出料管，第二出料管远离固定箱的一端连接有阀门。

优选的，所述第一振动筛和第二振动筛与水平方向成度设置，所述第一振动筛位于第二振动筛正上方，且第一振动筛的滤孔半径大于第二振动筛的滤孔半径。

优选的，所述挡板的竖直面为平行四边形，且挡板与第一通孔滑动连接。

优选的，所述挡板的横截面长度和竖截面长度等于第一通孔的横截面长度和竖截面长度。

优选的，所述框架的内腔设有用于供电的蓄电池，且框架的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。

本实用新型的有益效果：

通过设置的第一振动筛、第二振动筛、第一通孔、第二通孔、过滤箱、回收箱、伸缩杆、挡板、长条形凹槽、第一出料管、第二出料管、进料管、支撑板、第三通孔、微生物填料、挡块，能够快速对污水进行降解，而且能够对污水中含有的塑料、铁屑等杂质进行过滤回收，防止杂质吸附在填料表面，无法对污水进行降解，大大提高了降解效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物滴滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物滴滤装置的A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物滴滤装置的第一通孔结构侧视图。

图中：1框架、2过滤箱、3进料管、4第一振动筛、5第二振动筛、6第一通孔、7第二通孔、8长条形凹槽、9伸缩杆、10挡板、11回收箱、12第一出料管、13固定箱、14支撑板、15第三通孔、16微生物填料、17挡块、18第二出料管、19阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物滴滤装置，包括框架1，框架1的顶端内壁连接有过滤箱2，过滤箱2的内部设置有第一振动筛4和第二振动筛5，且第一振动筛4和第二振动筛5平行设置，过滤箱2的顶端设置有进料管3，过滤箱2的一侧外壁垂直焊接有回收箱11，过滤箱2靠近回收箱11的一侧内壁沿第一振动筛4和第二振动筛5的长度方向分别开设有第一通孔6和第二通孔7，第一通孔6和第二通孔7侧壁均开设有长条形凹槽8，长条形凹槽8的侧壁连接有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端垂直焊接有挡板10，过滤箱2的底端设置有第一出料管12，第一出料管12的底端连接有固定箱13，固定箱13的内部设置有支撑板14，支撑板14的顶端沿其长度方向开设有第三通孔15，第三通孔15的正上方安装有与支撑板14顶端连接的微生物填料16，微生物填料16的两侧安装有支撑板14焊接的挡块17，固定箱13的底端设置有第二出料管18，第二出料管18远离固定箱13的一端连接有阀门19。

第一振动筛4和第二振动筛5与水平方向成30度设置，第一振动筛4位于第二振动筛5正上方，且第一振动筛4的滤孔半径大于第二振动筛5的滤孔半径，挡板10的竖直面为平行四边形，且挡板10与第一通孔6滑动连接，挡板10的横截面长度和竖截面长度等于第一通孔6的横截面长度和竖截面长度，框架1的内腔设有用于供电的蓄电池，且框架1的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。

工作原理：将污水从进料管3通入，污水经过第一振动筛4和第二振动筛5，污水内含有的塑料、铁屑等杂质被过滤，过滤后的污水通过第一出料管12进入固定箱13内，经微生物填料16对其进行降解，降解后的污水从第二出料管18排出，降解完成后，伸缩杆9带动挡板10回移，使过滤留下的塑料、铁屑等杂质通过第一通孔6和第二通孔7落入回收箱11内进行回收，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。