一种清洗机的制作方法

本实用新型属于专用清洗设备领域，尤其涉及一种电力电容器箱体清洗机。

背景技术：

在高压输变电行业领域中经常会使用到高压并联电容器，而电容器箱体作为高压并联电容器的外壳体，对电容器的整体电气性能及寿命起到至关重要的作用。在生产制造过程中，电容器箱体的外表面会附有大量的污渍，如不彻底清洗，将会影响后序的工艺质量。由于电容器箱体外表面的污渍以油污为主，目前，国内清洗机大多采用超声波清洗，或者用蒸汽加热方式，运行成本较高，占地面积大，配套设施也需另外建设。此外，现有的清洗机上下料大多采用人工吊装，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足之处而提供一种运行成本低、省时省力的一体式清洗机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案是：

一种清洗机，其特殊之处于，包括箱体、料框旋转盘、旋转驱动装置、喷淋系统和控制装置；所述旋转驱动装置用于驱动料框旋转盘转动；

所述喷淋系统包括清洗装置和喷淋装置；所述清洗装置包括清洗组件和漂洗组件；所述清洗组件包括清洗水箱和清洗泵，所述清洗组件通过清洗泵向喷淋装置供给清洗液；所述漂洗组件包括漂洗水箱和漂洗泵，所述漂洗组件通过漂洗泵向喷淋装置供给漂洗液；所述清洗水箱和漂洗水箱内均设有电加热器；所述喷淋装置设置在箱体内壁上，用于向放置在料框旋转盘上的待清洗工件喷洒清洗液或漂洗液；

所述控制装置用于控制旋转驱动装置和喷淋系统。

进一步地，所述喷淋装置包括多根与清洗装置连通的喷淋管路，所述喷淋管路沿箱体的竖截面铺设在箱体内壁上；

位于箱体顶部和侧壁的喷淋管路上均匀设置有多个喷嘴，所述喷嘴为圆柱状喷嘴，所述圆柱状喷嘴通过可调球形接头安装在箱体顶部和侧壁的喷淋管路上；位于箱体底部的喷淋管路均匀设置有多个喷嘴，所述喷嘴为突心锥形喷嘴，所述突心锥形喷嘴通过可调球形接头安装在箱体底部的喷淋管路上。

进一步地，所述料框旋转盘为圆盘形桁架，包括内环和外环，内环与外环之间由多个转盘筋板连接，所述多个转盘筋板均匀分布；料框旋转盘上设置有料框，料框为框架式结构，料框内均匀设有多个工件支架；料框的底部设置有与多个所述转盘筋板相匹配的多个夹持槽，所述料框通过夹持槽装夹在转盘筋板上，可随料框旋转盘一起转动，喷淋装置可全方位对待洗工件内外进行喷洗。

进一步地，所述旋转驱动装置包括链轮、滚子链、联轴器、传动轴、电机和减速机；所述滚子链沿所述料框旋转盘的外环侧面周向设置；所述电机置于箱体外，所述减速机置于箱体内，所述电机与减速机通过传动轴和联轴器相连，所述链轮通过轴套安装在减速机上；所述电机驱动链轮转动，所述链轮与滚子链啮合，带动料框旋转盘匀速转动。

进一步地，所述清洗机还包括传输装置；所述传输装置包括导轨；所述箱体的一侧开设有自动伸缩门；所述导轨的一端通过设有自动伸缩门一侧延伸至箱体内壁；所述箱体底部的喷嘴位于导轨下方，所述料框旋转盘底部同轴连接有旋转盘底座；所述旋转盘底座的边角上设有与所述导轨相匹配的导轮；当使用传输装置将装有待清洗工件的料框旋转盘输送进箱体时，由于箱体底部喷嘴位于导轨下方，所以并不会影响喷嘴向上喷洒清洗液或漂洗液。

进一步地，所述清洗机还包括支架和液压升降装置；所述支架设置在箱体和传输装置的下方，用于支撑箱体和传输装置；所述液压升降装置与导轨的另一端连接，用于辅助上料和下料。

进一步地，所述清洗机还包括排雾装置；所述排雾装置包括排雾机和排雾管道；所述排雾管道与箱体的顶部连接。

进一步地，所述箱体底部设置有排水阀门和排水管路；所述排水管路连接至清洗水箱和漂洗水箱；清洗液和漂洗液可回流至清洗水箱和漂洗水箱，所述排水管路上设置有过滤装置，使用后的清洗液和漂洗液经过滤装置过滤后回流至清洗水箱和漂洗水箱，再次回收利用；所述清洗装置与喷淋装置之间设置有过滤装置，所述过滤装置采用袋式过滤器。

进一步地，所述清洗水箱和漂洗水箱内均设置有温控表、温度传感器、液位器和压力传感器；为了便于维修更换，所述电加热器为铠装式加热管。

进一步地，为了防锈防腐，所述箱体内壁采用不锈钢，箱体采用双层保温结构，箱体夹层中填充有保温材料。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型采用一体式结构，清洗和漂洗在同一箱体内自动切换，减少占地面积；采用电加热方式，降低了运行成本，使生产环境更加环保；清洗水箱和漂洗水箱的水温在室温至60℃内可调，实时可控。

2.本实用新型中采用沿箱体竖截面在箱体内壁上铺设喷淋管路，在料框旋转盘的协助下，确保了对待清洗工件进行全方位冲洗；同时本实用新型中喷嘴有两种组合方式：一种是圆柱状喷嘴，通过可调球形接头安装在底部喷淋管路上，主要用于冲洗电力电容器箱体内部和箱盖，喷出水流呈圆柱状，冲击力强；另一种是突心锥形喷嘴，通过可调球形接头安装在顶部和侧壁的喷淋管路上，主要用于冲洗箱体外部，喷出水流呈伞状，并形成网状交叉。另外，可调球形接头可以调整喷嘴的方位，也可使用堵头将喷嘴堵住，调节喷水位置，重点清洗个部位，以适应不同产品的要求。

3.本实用新型中料框旋转盘匀速转动，通过四周布置的喷淋装置喷射水流对待清洗工件内外进行扫描式清洗及漂洗。

4.本实用新型采用自动伸缩门，由控制装置控制其开关，使清洗机外形尺寸紧凑，便于控制。

5.本实用新型中上料和下料(上料指的是对待清洗工件进行固定安放，随料框旋转盘进入箱体清洗；下料指的是工件清洗完毕后，随料框旋转盘输出箱体，并从料框中卸下)通过传输装置和液压升降装置实现，只需单人操作，降低了劳动强度，提高了工作效率。

6.本实用新型清洗和漂洗为同室分时分段冲洗，且清洗液和漂洗液不会混合，并设置有排水阀门和排水管路，可重复利用回收水，节约用水。

7.本实用新型的清洗水箱和漂洗水箱中安装有温控表和温度传感器实现温度的采集和控制，加热温度可调、可控，且温升误差小；基于安全性考虑，安装有液位器，系统低液位和高液位时报警，系统停止工作；安装有压力传感器，系统启动时，如果一段时间内未达到预定压力或者压力高于上限值，系统自动停止工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中料框旋转盘的俯视图；

图4为本实用新型实施例中料框旋转盘的主视图；

图5为本实用新型实施例中料框的俯视图；

图6为本实用新型实施例中喷淋装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例中旋转驱动装置结构示意图；

图8为本实用新型喷淋系统的工作原理图；

附图标记如下：

1-箱体；11-自动伸缩门；2-料框旋转盘；21-旋转盘底座；22-外环；23-内环；24-转盘筋板；3-料框；31-工件支架；32-夹持槽；4-喷淋装置；41-喷淋管路；42-可调球形接头；43-喷嘴；5-清洗装置；51-清洗水箱；511-清洗泵；52-漂洗水箱；521-漂洗泵；53-过滤装置；54-电加热器；6-传输装置；7-液压升降装置；8-旋转驱动装置；81-电机；82-传动轴；83-联轴器；84-链轮；85-轴套；86-减速机；87-减速机支架；88-滚子链；9-支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚完整地描述：

如图1-图8所示，一种清洗机包括箱体1、支架9、料框旋转盘2、旋转驱动装置8、喷淋系统、传输装置6、液压升降装置7、排雾装置和控制装置。其中，箱体1内壁采用不锈钢，箱体1采用双层保温结构，箱体1夹层中填充有保温材料。支架9在箱体1和传输装置6的下方，用于支撑箱体1和传输装置6。控制装置采用PLC编程结合温度控制模块，实现清洗运行过程自动化控制。

喷淋系统包括清洗装置5和喷淋装置4。清洗装置5设置在箱体1外，包括清洗组件和漂洗组件，清洗组件包括清洗水箱51和清洗泵511，清洗组件通过清洗泵511向喷淋装置4供给清洗液；漂洗组件包括漂洗水箱52和漂洗泵521，漂洗组件通过漂洗泵521向喷淋装置4供给漂洗液；其中，清洗水箱51和漂洗水箱52内均设有铠装式加热管、温控表、温度传感器、液位器和压力传感器。喷淋装置4包括多组沿箱体竖截面铺设在箱体1内壁上的喷淋管路41；位于箱体1顶部和侧壁的喷淋管路41上均匀设置有多个圆柱状喷嘴，圆柱状喷嘴通过可调球形接头42安装在箱体1顶部和侧壁的喷淋管路41上；位于箱体1底部的喷淋管路41上均匀设置有多个突心锥形喷嘴，突心锥形喷嘴通过可调球形接头42安装在箱体1底部的喷淋管路41上；利用可调球形接头42可以调节喷嘴43的喷射方向，也可用堵头将喷嘴43堵住，调节喷水位置，重点清洗个别部位，节省用水。

箱体1底部设置有排水阀门和排水管路；排水管路通过过滤装置后分别连接至清洗水箱51和漂洗水箱52；清洗液和漂洗液经过滤装置过滤后回流至清洗水箱51和漂洗水箱52，再次回收利用，该清洗机全天采用该水循环模式，当天工作完成后会将设备中的水排放干净，排放后进入现有的污水系统进行水处理，既环保又节约；清洗装置5与喷淋装置4之间也设置有过滤装置53，其中，过滤装置可采用袋式过滤器。

箱体1的一侧开设有自动伸缩门11，自动伸缩门11采用链板式自动伸缩门11，在控制装置的控制下，通过设置在箱体1顶部外侧的一体式电机减速机带动主动轮和从动轮组件实现链板式自动伸缩门的启闭，且箱体1内还设计了不锈钢弧形轨道，采用非金属材料滚轮，减小噪音，使伸缩门运行更加平稳；链板式自动伸缩门的动力装置与顶部喷淋管路之间水平设置有一层挡板，用于隔离该动力装置于喷淋装置，避免动力装置进水。

传输装置6包括导轨；导轨的一端通向自动伸缩门11，并延伸至箱体1的内壁；箱体底部的喷嘴位于导轨下方，导轨的另一端与液压升降装置7连接；料框旋转盘2底部同轴连接有旋转盘底座21；旋转盘底座21为方形，四角上设有与导轨相适配的导轮。借助传输装置，工人可轻松利用旋转盘底座将料框旋转盘推入或拉出箱体，当然也可使用现有的自动传输装置，利用电机带动传输带将料框旋转盘输入或输出箱体清洗工件。将液压升降装置7降至最低时，可将待清洗工件置于料框旋转盘2上的料框3内固定安放，然后将液压升降装置7升至与导轨齐平的位置，并将料框旋转盘2推至箱体1内，控制装置开启喷淋装置，对工件进行清洗，清洗完毕后，将料框旋转盘2拉回至液压升降装置7，并将液压升降装置7降低，取出已清洗完的工件，再进行其他工件的清洗任务。

料框旋转盘2为圆盘形桁架，包括内环23和外环22，内环23与外环22之间由多个转盘筋板24连接，多个转盘筋板24均匀分布；料框旋转盘2上设置有料框3，料框3内均匀设置有多个工件支架31，用于放置待清洗工件，料框3的底部设置有与多个转盘筋板24相匹配的多个夹持槽32，料框3通过夹持槽32装夹在转盘筋板24上，在箱体1内随料框旋转盘2一起转动。

旋转驱动装置8包括链轮84、滚子链88、联轴器83、传动轴82、电机81和减速机86；滚子链88沿料框旋转盘2的外环22侧面周向设置；电机81置于箱体1外，减速机86置于箱体1内，电机81与减速机86通过传动轴82和联轴器83相连，链轮84通过轴套85安装在减速机86上方。

料框旋转盘2进入箱体1内，其上的滚子链88与旋转驱动装置的链轮84啮合，通过电机81驱动链轮84转动，从而带动料框旋转盘2匀速转动。

排雾装置包括排雾机和排雾管道；排雾管道与箱体1的顶部连接，在清洗工件时，可通过控制装置开启排雾装置，排除气雾。

实施例中的清洗机按照以下步骤对电力电容器箱体进行清洗：

1.准备阶段

1.1)清洗水箱及漂洗水箱加水

向清洗水箱、漂洗水箱中注水，清洗水箱里按比例配清洗剂，如果使用粉末清洗剂应搅拌均匀。

1.2)在控制装置上设置清洗及漂洗时间

1.3)系统加热

对清洗水箱和漂洗水箱中的水进行加热。

1.4)上料起升

料框旋转盘与旋转盘底座同轴安装好后，置于液压升降装置上，料框夹装在料框旋转盘上，同时将要清洗的多个电力电容器箱壳倒扣放置在料筐的各个工件支架上，箱盖排列放置于料框中间；启动液压升降装置，升起至与传输装置齐平。

1.5)进室关门

将待清洗的电力电容器通过传输装置推入至箱体内，关闭伸缩门。

2.清洗阶段

按照先清洗再漂洗的顺序进行：

2.1)清洗

在旋转驱动装置的带动下，存放待清洗电力电容器箱体的料筐及料框旋转盘，作匀速旋转，清洗液通过喷淋装置对电力电容器箱体的内外表面，进行扫描式清洗，清洗的同时排雾装置将排除清洗机箱体内的气雾，清洗液经排水阀门和排水管路自动回流至清洗水箱中。

2.2)漂洗

使用干净的水进行与清洗相同的过程。

2.3)开门出室

将清洗后的工件随料框旋转盘及旋转盘底座拉回至液压升降装置。

2.4)下降下料

将液压升降装置降下，取出清洗完的电力电容器箱体。

本实施例中清洗机为一体式结构，采用电加热方式，单面进出产品，清洗和漂洗在同一室内自动切换，并采用液压升降装置结合传输装置进行上料和下料，解决了目前国内清洗机运行成本高，占地面积大，配套设施需另外建设等弊端；同时实现了清洗机各步骤运行时间、清洗液和漂洗液温度、喷淋装置等运行过程自动化控制，降低了劳动强度，提高了工作效率，满足了电力电容器行业生产线大批量生产要求。整机为地面安装，箱体采用双层保温结构，内箱壁为不锈钢材料，防锈防腐。当然也可直接使用不包含传输装置和液压升降装置的清洗机，料框旋转盘直接安装在箱体内，置于底部喷嘴的上方，上料和下料均可在箱体内进行，料框可从料框旋转盘上拆卸，适用于各种小工件的清洗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。