零件去毛刺和清洗处理装置的制作方法

本发明属于作业技术领域，涉及一种清洗装置，特别是一种零件去毛刺和清洗处理装置。

背景技术：

去毛刺和清洗是常见是零件处理工艺，如对冷镦成型球头进行去毛刺、清洗和滚亮处理。

传统的处理方法为三个工序依次处理，针对上述三种处理工艺，人们均提出了多种对应处理工艺的处理装置。也有人提出了一种机件去毛刺清洗滚亮组合装置(授权公告号CN201922321U)，该装置将去毛刺滚筒清理机、网型滚筒清洗机和滚筒滚亮机依次串接，进而节约劳动力。

本领域技术人员希望能够进一步提高零件去毛刺和清洗处理效率。

技术实现要素：

本发明提出了一种零件去毛刺和清洗处理装置，本发明要解决的技术问题是如何提高零件处理装置对零件进行去毛刺和清洗处理的效率。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本零件处理装置包括机架、滚筒和清洗液存放槽，滚筒水平或倾斜设置，滚筒与机架之间转动连接，滚筒的滚筒壁呈网状，滚筒的内侧面上固定有多条沿着滚筒轴心线倾斜设置的挡板；清洗液存放槽固定在机架上，滚筒的底部嵌入清洗液存放槽内。

利用本零件去毛刺和清洗处理装置对零件进行去毛刺和清洗处理的方法是依次按下述顺序步骤进行的，第一步将零件装入滚筒内和向清洗液存放槽内注入适量的清洗液且使位于底部的零件浸入清洗液内；第二步驱动滚筒持续旋转，直至零件清洗干净以及毛刺清除干净。第三步驱动滚筒持续反向旋转，零件自动地从滚筒内滚出。

本零件去毛刺和清洗处理装置既适合去除零件的毛刺，又适合用于清洗零件；因而本零件处理装置具有功能齐全的优点。

与现有技术相比，本零件去毛刺和清洗处理装置具有占地面积小和结构简单的优点；同时还具有制造成本低，降低客户设备采购成本的优点。

利用本零件去毛刺和清洗处理装置对零件进行去毛刺清洗处理时去毛刺与清洗同时进行，因而显著地降低了清洗和去毛刺所需的时间，换言之，具有提高去毛刺清洗处理效率的优点。

清洗和去毛刺同时进行，使得去毛刺在零件处于浸湿状态下进行，进而避免毛刺乱飞以及使清除出的毛刺沉降在清洗液里，便于收集毛刺，同时使毛刺与零件自动分离。

附图说明

图1是本零件去毛刺和清洗处理装置的立体结构示意图。

图2是本零件去毛刺和清洗处理装置的侧视结构示意图。

图中，1、机架；2、滚筒；2a、开口；3、清洗液存放槽；4、滚轮；5、转轴；6、挡板；7、储料斗；7a、出料口；8、导料管；9、挡料板；10、导料板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本零件去毛刺和清洗处理装置包括机架1、滚筒2和清洗液存放槽3。

机架1为框架式结构。滚筒2呈直筒状，两端呈锥台状，或滚筒2仅分为两段，两段均呈锥台状。滚筒2的一端具有开口2a，另一端为封闭结构。滚筒2的轴心线水平设置或相对于水平面倾斜设置，倾斜角度小于15°。倾斜设置时，开口2a处于向上倾斜状态。滚筒2包括骨架和固定在骨架上的金属板，金属板上均匀开设有多个小孔，使得滚筒2的滚筒壁呈网状。

滚筒2中具有开口2a的一端定义为前端。机架1上转动连接有两个滚轮4，滚筒2的前端放置在两个滚轮4上，进而滚筒2的前端由两个滚轮4托持。滚筒2的后端部固定有一根转轴5，转轴5与机架1之间通过轴承转动连接，进而滚筒2与机架1之间转动连接。转轴5能与驱动源通过机械传动结构相连接，如电机和减速机固定在地面上，电机与减速机的输入轴通过皮带相连接，减速机的输入轴与转轴5通过万向节或连接轴套相连接；进而电机能稳定地带动滚筒2低速转动。

滚筒2的内侧面上固定有多条沿着滚筒2轴心线倾斜设置的挡板6；挡板6既能提高使零件在滚筒2内搅拌均匀性，提高零件去毛刺合格率以及降低去毛刺时滚筒2转动所需的时间。当滚筒2反向旋转时挡板6能阻挡零件迫使零件从开口2a落出，进而实现自动卸料。机架1上固定有位于开口2a下方的导料板10。

挡板6也采用具有多个小孔的金属板制成，这样能显著降低当滚筒2转动时洗涤液以及毛刺在挡板6与滚筒2侧壁之间转角处聚集的量；换言之，该结构使毛刺更易从滚筒2侧壁的小孔中落处，显著降低零件中毛刺含量。

清洗液存放槽3固定在机架1上，滚筒2的底部嵌入清洗液存放槽3内。清洗液存放槽3的底部开设有排液口。本零件去毛刺和清洗处理装置旁边设置有清洗液存放桶，清洗液存放桶内具有分离毛刺的滤网，清洗液存放桶上安装有能将清洗液输送至清洗液存放槽3内的水泵，排液口与清洗液存放桶通过电磁阀相连通。电磁阀、电机和水泵均与控制电路电连接，进而可根据程序自动控制电磁阀开闭以及水泵运行。

滚筒2的上方设有储料斗7，储料斗7的侧壁底部开设有出料口7a，储料斗7上固定有导料管8，导料管8的一端与出料口7a相连通，另一端从滚筒2的开口2a处穿入滚筒2内。出料口7a处设有挡料板9，挡料板9上缘部与储料斗7的侧壁转动连接。该结构才能控制零件下落流量以及根据实际情况及时关闭出料口7a。

本零件去毛刺和清洗处理装置既适用于零件去毛刺处理，又适合零件清洗处理。通过阐述利用本零件去毛刺和清洗处理装置对零件进行去毛刺清洗处理的方法进一步说明本零件去毛刺和清洗处理装置的原理以及各个部件的作用和优点。

利用本零件去毛刺和清洗处理装置对零件进行去毛刺清洗处理的方法是依次按下述顺序步骤进行；第一步零件可通过吊机吊入储料斗7内，打开挡料板9，零件便能从出料口7a落出且通过导料管8落入滚筒2内以及打开水泵自动地向清洗液存放槽3内注入适量的清洗液，直至位于底部的零件浸入清洗液内，一般清洗液浸没零件总高度的2/3；采用自动化控制和采用储料斗7辅助进料，显著地降低了劳动强度。清洗液一般为碱性溶液，如洗衣粉溶液或洗衣粉和亚硝酸钠混合溶液。

第二步启动电机，电机带动滚筒2持续旋转，零件不断浸入清洗液以及从清洗液中脱离，进而清洗液能分解零件表面的油渍；零件不断滚动，零件与零件之间产生摩擦，以及零件与滚筒2侧壁和挡料板9之间产生摩擦，进而毛刺和表面粘附物被清除。清洗液具有一定的润滑性，进而避免零件逐渐磨损过渡，以及清洗液能提高零件散热性，避免因摩擦而温度升高。由此可知，在此过程中去毛刺清洗处理同时进行，清洗液对去毛刺也起到了辅助作用；直至零件清洗干净以及毛刺清除干净。

第三步控制电机反转，电机驱动滚筒2持续反向旋转，零件自动地从滚筒2内滚出。