本实用新型涉及修井技术领域，特别涉及一种油管清蜡回收装置。
背景技术：
在油井生产过程中，油管内壁上会附着污油和蜡(以下简称油蜡)，从而影响油井的正产生产，因此需要进行通刺油管作业，清除油管内壁上附着的油蜡。通刺油管的主要过程包括：将油管从井下起出并将油管放置在一个支架上，之后将通径规放入油管的一端，通过蒸汽驱动，将通径规从油管的另一端顶出，与此同时，油管内的油蜡随通径规一起从油管内排出。排出的油蜡会污染环境，因此需要对排出的油蜡进行回收。
目前，对通刺油管过程中排出的油蜡进行回收的方式为：在地面铺设塑料薄膜，使从油管排出的油蜡落到塑料薄膜上，再由工作人员人工将塑料薄膜上的油蜡运送至环保罐。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
铺设塑料薄膜所需的费用高，并且铺设塑料薄膜和人工运送油蜡的劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种能够减少费用支出，并且降低工作人员劳动强度，提高工作效率的油管清蜡回收装置。
具体而言，包括以下的技术方案：
本实用新型实施例提供了一种油管清蜡回收装置包括：箱体、滤网、阻挡板以及排污泵；所述箱体具有相互连通的第一内腔和第二内腔，且所述第一内腔的顶端开放；所述滤网覆盖所述第一内腔的顶端；所述排污泵设置在所述第二内腔内；所述阻挡板设置在所述第一内腔的顶端，且所述阻挡板一侧表面朝向所述第一内腔，所述阻挡板的另一侧表面朝向所述第二内腔。
在一个可能的设计中，所述阻挡板与第一内腔的顶端所在的平面垂直。
在另一个可能的设计中，所述箱体内部设置有隔板，通过所述隔板将所述箱体的内腔分隔成所述第一内腔和所述第二内腔；所述隔板上开设有过液孔。
在另一个可能的设计中，所述阻挡板朝向所述第一内腔的表面上设置有缓冲胶皮。
在另一个可能的设计中，所述阻挡板和所述第一内腔的顶端之间设置有加强件。
在另一个可能的设计中，所述加强件为加强板或者加强杆。
在另一个可能的设计中，所述箱体的侧壁上设置有滤网固定件。
在另一个可能的设计中，在所述箱体的底部设置有导向轮。
在另一个可能的设计中，所述导向轮的数量为4个。
在另一个可能的设计中，所述油管清蜡回收装置还包括：用于引导所述导向轮移动的导轨。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置在使用时，将油管清蜡回收装置放置在通刺油管作业现场的合适位置，以滤网能够承接由油管内排出的通径规和油蜡为准。在进行通刺油管时，通径规以及油管内的油蜡在蒸汽驱动作用下由油管排出，在阻挡板的阻挡作用下，落在位于箱体的第一内腔顶端的滤网上，油蜡中液体组分通过滤网进入箱体的第一内腔，并进入与第一内腔连通的第二内腔，通过排污泵排放至环保罐或者其他回收装置。油蜡中的固体组分则留在滤网上，待工作人员进行清理。
采用本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置，不需要铺设塑料薄膜，并且仅需要工作人员对滤网上的固体组分进行清理，大大降低了油蜡回收的费用，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率，提高修井速度。并且，本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置安全系数高，使用安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置的俯视结构示意图。
图中的附图标记分别表示：
1-箱体；
11-第一内腔；
12-第二内腔；
2-滤网；
3-阻挡板；
4-隔板；
5-缓冲胶皮；
6-加强件；
7-滤网固定件；
8-导向轮；
X-排污泵；
Y-过液孔。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
本实用新型实施例提供了一种油管清蜡回收装置，如图1、图2和图3所示，该油管清蜡回收装置包括：箱体1、滤网2、阻挡板3以及排污泵X。
其中，箱体1具有相互连通的第一内腔11和第二内腔12，且第一内腔11的顶端开放。滤网2覆盖第一内腔11的顶端。排污泵X设置在第二内腔12内。阻挡板3设置在第一内腔11的顶端，且阻挡板3一侧表面朝向第一内腔11，阻挡板3的另一侧表面朝向第二内腔12。
本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置中，滤网2用于承接通刺油管过程中从油管排出的油蜡及通径规。可以理解的是，油蜡是污油和蜡的混合物，其中污油是液体，蜡是固体。液体组分将通过滤网2漏至箱体1的第一内腔11中，由于第一内腔11和第二内腔12是连通的，再加之第二内腔12中设置有排污泵X，因此，进入第一内腔11内的液体将进入第二内腔12，并通过排污泵X排出至环保罐或者其他回收设备。阻挡板3则用于阻挡从油管中排出的油蜡和通径规，油蜡和通径规从油管内排出后撞击到阻挡板3后落在滤网2上。
基于以上所述，本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置的使用方法为：将油管清蜡回收装置放置在通刺油管作业现场的合适位置，以滤网2能够承接由油管内排出的通径规和油蜡为准。在进行通刺油管时，通径规以及油管内的油蜡在蒸汽驱动作用下由油管排出，在阻挡板3的阻挡作用下，落在滤网2上，油蜡中液体组分通过滤网2进入箱体1的第一内腔11，之后进入第二内腔12，通过排污泵X排放至环保罐或者其他回收装置。油蜡中的固体组分则留在滤网2上，待工作人员进行清理。
可见，采用本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置，不需要铺设塑料薄膜，并且仅需要工作人员对滤网上的固体组分进行清理，大大降低了油蜡回收的费用，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率，提高修井速度。并且，本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置安全系数高，使用安全。
本实用新型实施例中，箱体1可以为长方体，第一内腔11和第二内腔12沿箱体1的长度方向排列，并且阻挡板3则沿长方体的宽度方向设置，从而阻挡从油管中排出的油蜡和通径规，使其落在滤网2上。
第二内腔12可以是开放的，也可以是封闭的，本实用新型实施例不做严格限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计。
进一步地，本实用新型实施例中，阻挡板3可以与第一内腔11的顶端所在的平面垂直(如图1和图2所示)，或者可以朝第一内腔11一侧倾斜，也可以朝第二内腔12一侧倾斜，倾斜的角度没有严格限定，只要能够起到阻挡从油管排出的通径规和油蜡即可。
进一步地，如图1所示，可以在箱体1内部设置隔板4，通过隔板4将箱体1的内腔分隔成第一内腔11和第二内腔12；并且在隔板4上开设过液孔Y，实现第一内腔11和第二内腔12的连通。
阻挡板3可以设置在隔板4上方。阻挡板3和隔板4可以为一个整体，即一块板的一部分位于箱体1内部，将箱体1分隔成第一内腔11和第二内腔12，另一部分位于箱体1外部，起到阻挡作用。
进一步地，如图1和图2所示，阻挡板3朝向第一内腔11的表面上设置有缓冲胶皮5。通过设置缓冲胶皮5可以减轻油蜡和通径规与阻挡板3之间的冲击作用，以防止阻挡板3和通径规损坏。
进一步地，如图1和图2所示，阻挡板3和第一内腔11的顶端之间设置有加强件6。通过设置加强件6使阻挡板3更加稳固。
加强件6具体可以为加强板或者加强杆。以加强杆为例，可以理解的是，加强杆的一端固定在阻挡板3上，另一端固定在第一内腔11顶端的边缘。以箱体1为长方体为例，加强件6可以设置两个，分别位于阻挡板3沿箱体宽度方向的两侧。
进一步地，如图2和图3所示，本实用新型实施例中，在箱体1的侧壁上设置有滤网固定件7，用于安装滤网2。以箱体1为长方体为例，滤网固定件7可以设置四个，即在箱体1宽度方向的两侧外壁上分别设置两个。可以理解的是，滤网固定件7设置在与第一内腔11对应的外壁上。
滤网固件7具体可以为挂钩、卡扣等。
本实用新型实施例中，可以采用双层或者更多层滤网。并且，相邻两层滤网的网格之间可以交错设置，以提高过滤效果。
进一步地，如图1至图3所示，本实用新型实施例中，在箱体1的底部设置有导向轮8，以便于箱体1的移动。导向轮8可具有锁死功能，使油管清蜡回收装置整体在使用过程中保持稳定。
导向轮8的数量可以为4个，以箱体1为长方体为例，4个导向轮8可以分别设置在箱体1底部的四个顶点处。
油管清蜡回收装置中还可以设置用于引导导向轮8移动的导轨(图中未示出)。导轨可以沿箱体1的宽度方向设置，从而使油管清蜡回收装置整体可以左右移动。导轨可以固定在地面上。
本实用新型实施例中，排污泵X可以采用高温防爆排污泵，以提高使用安全性。
本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置中，各个部分的尺寸没有严格的限定，可以根据实际情况进行设置。
如图2和图3所示，以箱体1为长方体为例，油管清蜡回收装置各个部分的主要尺寸可以为：
箱体1长d1为1500毫米，宽d6为600毫米，高h2为250毫米。其中，第二内腔12的长度d2为250毫米，位于箱体1同一侧的两个滤网固定件7的中心距离箱体1宽度方向的两个侧壁的距离d4、d5均为300毫米，加强件6与第一内腔11的顶端的固定处与箱体1远离阻挡板3一侧的距离d3为730毫米。
阻挡板3的高度h3为900毫米，油管清蜡回收装置的总高度h1为1150毫米，加强件6与阻挡板3的固定处距离阻挡板3顶部的距离h4为200毫米，缓冲胶皮5的顶端距离加强件6与阻挡板3的固定处之间的距离h5为100毫米，缓冲胶皮5的底端距离第一内腔11的顶端的距离h6为100毫米。
本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置已在玉门油田鸭儿峡采油厂使用115余次，均成功地对通刺油管过程中从油管排出的污油和蜡进行回收，满足通刺油管作业过程中对于油蜡清理的安全、环保方面要求，有效降低费用，减轻工作人员劳动强度，提高作业效率，提高修井速度。并且本实用新型实施例提供的油管清蜡回收装置便于移动，便于操作，安全防爆，安全系数高。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。