一种机油滤芯分类回收处理装置的制作方法

本发明属于机动车危废处理领域，具体涉及一种机油滤芯分类回收处理装置。

背景技术：

机动车内燃机活塞的润滑及冷却，通常是以机油进行，由于活塞不断磨擦汽缸壁，使机油中夹杂有无数铁屑及杂质，缘此，内燃机所应用的机油，通常会令其通过一机油滤芯后，再回到汽缸壁中，以降低汽缸壁的磨损。但机油滤芯在使用一段时间后，由于其中的滤纸筛孔已被塞满，因此必须予以更换，以维持其过滤效能。

我国机动车保有量基数庞大，因此必然产生同样庞大数量的废气机油滤芯，机油滤芯通常含有：机油、含铁金属、滤纸、橡胶垫圈、玻璃等。目前对机油滤芯的处理为，通过大型的粉碎机整体粉碎，其存在的问题为：1、大型粉碎机具建构成本高昂；2、未能分类处理机油滤芯的构成物质，也未回收利用其中可循环利用的机油、含铁金属，造成资源浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种机油滤芯分类回收处理装置，以较低的设备成本，实现机油滤芯构成物质的分类回收处理，以便循环利用其中如机油、含铁金属等，节约资源，达到节能环保的目的。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机油滤芯分类回收处理装置，包括由上至下布置的粉碎腔室、机油回收腔室、滤纸回收腔室和磁选分离腔室；所述粉碎腔室包括投料口、与投料口导通的表面带有三角齿的水平碎料辊，以及设置在水平碎料辊下方的表面带有三角齿的垂直碎料辊、位于垂直碎料辊下方的下料口；所述机油回收腔室包括与下料口导通的蒸馏室，以及与蒸馏室通过冷凝装置连通的机油回收箱；所述蒸馏室底部为可开合的第一支撑板；所述第一支撑板上方设有与其开合结构匹配的电磁加热层；所述滤纸回收腔室包括与第一支撑板导通的燃烧室，以及与燃烧室通过抽排烟装置连通的滤纸回收箱；所述燃烧室包括其底部的可开合的第二支撑板、两侧的喷火嘴，以及其中心的一对扬灰辊；所述磁选分离腔室包括位于第二支撑板下方的第一皮带输送机构、第一皮带输送机构送料末端上方的磁选滚筒，以及与磁选滚筒通过刮料板连接的第二皮带输送机构；所述第一皮带输送机构、第二皮带输送机构下方分别设有杂料回收箱和金属回收箱。

优选的，所述冷凝装置包括连通蒸馏室与机油回收箱的拱型管；所述拱型管周向缠绕有冷凝水管；所述冷凝水管的进水端和出水端分别接入一带有水盒的冷却泵。

优选的，所述机油回收箱、滤纸回收箱、杂料回收箱和金属回收箱底部均设有称重板；所述电磁加热层内设有温感器；所述粉碎腔室旁设有中控腔室；所述中控腔室表面具有电量显示屏、与温感器电性连接的蒸馏温度显示屏，以及与称重板电性连接的回收重量显示屏。

优选的，所述滤纸回收箱顶壁设有若干水喷头；所述水喷头与中控腔室内设的水箱导通。

优选的，所述一对扬灰辊做相向运动，且其表面带有月牙状的铲齿。

优选的，所述粉碎腔室底部为斜坡状；所述下料口位于粉碎腔室底部最低处，且通过扭簧设有只可向下打开的单向阀门。

优选的，所述投料口处设有插板。

优选的，所述电磁加热层还覆盖蒸馏室的侧壁。

优选的，所述投料口以由高到低的斜坡形式导通至水平碎料辊处。

优选的，所述第二皮带输送机构呈指向金属回收箱的方向倾斜向下设置。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过合理的规划粉碎腔室、机油回收腔室、滤纸回收腔室和磁选分离腔室的布置及协同工作，可有效实现机油滤芯构成物质的分类回收处理，具体为将机油、含铁金属、滤纸、橡胶、玻璃等物质分类回收，以便循环利用其中如机油、含铁金属等，节约资源，达到节能环保的目的。

2、本发明回收机油的方式为蒸馏式，该方式较传统的挤压或离心旋转脱油方式，可获取的机油纯度更高，回收效率也更高。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中冷凝装置结构示意图。

附图中标记如下：粉碎腔室1、投料口11、三角齿12、水平碎料辊13、垂直碎料辊14、下料口15、单向阀门16、插板17、机油回收腔室2、蒸馏室21、冷凝装置22、拱型管221、冷凝水管222、水盒223、冷却泵224、机油回收箱23、第一支撑板24、电磁加热层25、水喷头26、滤纸回收腔室3、燃烧室31、抽排烟装置32、滤纸回收箱33、第二支撑板34、喷火嘴35、扬灰辊36、铲齿37、磁选分离腔室4、第一皮带输送机构41、磁选滚筒42、刮料板43、第二皮带输送机构44、杂料回收箱45和金属回收箱46、称重板5、温感器6、中控腔室7、电量显示屏71、蒸馏温度显示屏72、回收重量显示屏73、水箱74。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

一种机油滤芯分类回收处理装置，包括由上至下布置的粉碎腔室1、机油回收腔室2、滤纸回收腔室3和磁选分离腔室4；所述粉碎腔室1包括投料口11、与投料口11导通的表面带有三角齿12的水平碎料辊13，以及设置在水平碎料辊13下方的表面带有三角齿12的垂直碎料辊14、位于垂直碎料辊14下方的下料口15；所述机油回收腔室2包括与下料口15导通的蒸馏室21，以及与蒸馏室21通过冷凝装置22连通的机油回收箱23；所述蒸馏室22底部为可开合的第一支撑板24；所述第一支撑板24上方设有与其开合结构匹配的电磁加热层25；所述滤纸回收腔室3包括与第一支撑板24导通的燃烧室31，以及与燃烧室31通过抽排烟装置32连通的滤纸回收箱33；所述燃烧室31包括其底部的可开合的第二支撑板34、两侧的喷火嘴35，以及其中心的一对扬灰辊36；所述磁选分离腔室4包括位于第二支撑板34下方的第一皮带输送机构41、第一皮带输送机构41送料末端上方的磁选滚筒42，以及与磁选滚筒42通过刮料板43连接的第二皮带输送机构44；所述第一皮带输送机构41、第二皮带输送机构44下方分别设有杂料回收箱45和金属回收箱46。

工作原理：由投料口11投入废弃机油滤芯，经水平碎料辊13和垂直碎料辊14的三角齿12破碎处理后，由下料口15进入蒸馏室21。碎片进入时，由中控模块(常规控制单元，图中未示出)控制第一支撑板24处于闭合状态，并控制电磁加热层25进行加热，加热温度为410～420℃，机油达到沸点后蒸发，经冷凝装置22再次冷凝液化后滴入机油回收箱23，完成机油的收集工序。

此处可通过程序设定，用中控模块控制蒸馏时间，完成蒸馏后，再控制第一支撑板打开，碎片落入燃烧室31的第二支撑板34，同样，此时第二支撑板34处于闭合状态，扬灰辊36将碎片扬起，喷火嘴35对碎片进行喷火燃烧，其中的滤纸等可燃成分则被烧成灰烬，扬灰辊重复将其扬起，抽排烟装置32将灰烬吸入滤纸回收箱33，完成滤纸的收集工序。

此处可通过程序设定，用中控模块控制燃烧及扬料时间，完成燃烧后，再控制第二支撑板打开，碎片落入磁选分离腔室4的第一皮带输送机构41上，经磁选滚筒42将含铁金属吸取，并由刮料板43刮落至第二皮带输送机构44上，最终掉落至金属回收箱46内。不含铁金属物质，如残存的橡胶残渣，玻璃残渣等，则掉落至杂料回收箱45内。至此，完成含铁金属及其他杂料的分类收集。

本发明通过合理的规划粉碎腔室1、机油回收腔室2、滤纸回收腔室3和磁选分离腔室4的布置及协同工作，可有效实现机油滤芯构成物质的分类回收处理，具体为将机油、含铁金属、滤纸、橡胶、玻璃等物质分类回收，以便循环利用其中如机油、含铁金属等，节约资源，达到节能环保的目的。

本发明回收机油的方式为蒸馏式，该方式较传统的挤压或离心旋转脱油方式，可获取的机油纯度更高，回收效率也更高。

进一步的，本实施例采用的冷凝装置22包括连通蒸馏室21与机油回收箱23的拱型管221；所述拱型管221周向缠绕有冷凝水管222；所述冷凝水管222的进水端和出水端分别接入一带有水盒223的冷却泵224，冷却泵用以将冷凝水管中吸收了热量的水进行冷却换热，并将水盒中的冷却了的水补充供给入冷凝水管。拱型管向上拱起的结构设计，可增大冷凝水管对其作用的面积，提高冷却效率，进而提高蒸馏后液化提取机油的效率。

进一步的，本实施例采用的机油回收箱23、滤纸回收箱33、杂料回收箱45和金属回收箱46底部均设有称重板5；所述电磁加热层25内设有温感器6；所述粉碎腔室1旁设有中控腔室7；所述中控腔室7表面具有电量显示屏71、与温感器6电性连接的蒸馏温度显示屏72，以及与称重板5电性连接的回收重量显示屏73。改设计可实现整体数字化监控。具体的，电量显示屏71可显示整个装置的剩余电量百分比，蒸馏温度显示屏72显示电磁加热层25的实时温度，回收重量显示屏73分别显示回收的机油、滤纸(灰烬)、含铁金属、杂料的重量。本实施例中显示的重量信息为各回收箱收集到的物质占额定重量的比例，如机油回收箱满载为10kg，当收集到5kg机油时，对应于机油回收箱的称重板的回收重量显示屏73则显示占据了一半的图形比例。图形比例的显示方式，更加直观明了。

进一步的，本实施例采用的滤纸回收箱33顶壁设有若干水喷头26；所述水喷头26与中控腔室1内设的水箱74导通。对滤纸等燃烧后的灰烬适当喷水，可防止滤纸回收箱内灰尘四起，也更方便后续对灰烬的取出清理。

进一步的，本实施例采用的一对扬灰辊36做相向运动，保证扬料/灰效率，且其表面带有月牙状的铲齿37，能更好的将料/灰扬起。

进一步的，本实施例采用的粉碎腔室1底部为斜坡状；所述下料口15位于粉碎腔室底部最低处，碎片可在重量作用下自动下滑至下料口处，且通过扭簧设有只可向下打开的单向阀门16。

进一步的，本实施例采用的投料口11处设有插板17。在投入机油滤芯后，可及时插上插板，再进行破碎处理，防止破碎时碎片飞溅而出伤人。

进一步的，本实施例采用的电磁加热层25还覆盖蒸馏室21的侧壁。全方位的覆盖，更能提高加热效果，进而提高蒸馏效率。

进一步的，本实施例采用的投料口11以由高到低的斜坡形式导通至水平碎料辊13处。投入机油滤芯后，其可在重量作用下，自行滑落至水平碎料辊内。

进一步的，本实施例采用的第二皮带输送机构44呈指向金属回收箱46的方向倾斜向下设置，该设计可加快含铁金属掉落的速度，提升回收效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。