本发明涉及一种机械式清洗技术，特别涉及一种用于清洗物件表面的清洗装置。
背景技术：
对于大型物件的表面清洗，一般是采用两种方式：一是采用高压水冲洗；二是采用旋转毛刷擦洗，而这两种方式都有其缺陷。以洗车为例，无论是采用高压水冲洗方式还是采用旋转毛刷擦洗方式，均由于汽车表面的大小不同，形状不规则，且高压转换的能效比比较低，而导致两种方式的清洗效果均不理想，一方面需要另外增加人工擦洗程序，才能满足用户的清洁度要求，以至于清洗效率不高，成本增加；另一方面还增加了清洗工人的劳动强度。再者，由于旋转毛刷的硬度较大，有可能还会损伤汽车的表面。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种清洗效果好、效率高、成本低且劳动强度小的清洗装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种清洗装置，包括清洗刷、向被清洗表面冲流体的独立供流体装置以及驱动所述清洗刷相对被清洗表面运动的驱动装置，所述清洗刷包括由多支软管组成的软管刷，所述软管的一端与高压流体源接通，软管的另一端开口或封闭，当高压流体输入所述软管时，所述软管伸直与所述被清洗表面接触进行擦洗。
作为上述技术方案的进一步改进：
优选的，还包括一压力管道，所述软管刷的一端固设于所述压力管道的一端内，所述高压流体源与压力管道的另一端连通；所述驱动装置设于所述压力管道的外侧并能驱动压力管道带动软管刷沿被清洗表面运动。
优选的，所述驱动装置为一伸缩驱动缸，所述驱动缸的驱动端与所述压力管道连接。
优选的，还包括一压力管道，所述高压流体源与压力管道的一端连通；所述驱动装置设于所述压力管道内，所述软管刷位于压力管道的另一端并与驱动装置的驱动端连接，驱动装置能驱动所述软管刷绕压力管道的轴线旋转。
优选的，所述驱动装置包括空心转轴和装设于转轴上的叶片，所述转轴位于所述压力管道内并通过轴承支撑于压力管道的内壁上，所述软管刷的一端胶结于所述转轴远离叶片的一端内壁上，当高压流体喷向转轴上的叶片时，所述叶片旋转并带动转轴和软管刷旋转。
优选的，所述由多支软管组成的软管刷的松散端呈外长内短的凹形。
优选的，所述高压流体为气流或水流。
优选的，所述供流体装置包括流体箱、压力泵以及用于向被清洗表面冲流体的压力喷管，所述压力泵的进口与所述流体箱连通，出口与所述压力喷管连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明的清洗装置，将多支软管制成一软管刷，并与压力流体源连通，当高压流体输入软管时，即能因管内压力增强而伸直与被清洗表面接触，通过驱动装置的驱动，即可相对被清洗表面运动进行擦洗，配合单独配置的供流体装置，即可实现冲洗和软管束擦洗的双重功能，清洗效果大大增强；且不需要再另外增加人工擦洗的程序，省时省力，成本大大降低。
2.本发明的清洗装置，驱动装置既可以是推动软管刷平移的伸缩缸，也可以是转轴和叶片，通过高压流体的压力使叶片旋转带动软管刷旋转，使软管伸直和相对被清洗表面运动是同一种流体压力动力源，可简化设备的结构复杂性。
3.本发明的清洗装置，软管刷的松散端呈外长内短的凹形，擦洗时外侧的长软管既可往外扩展增大接触面积，又可使中间的各软管受力均匀，使用更方便。
附图说明
图1是本发明的第一结构示意图（旋转驱动时）。
图2是本发明的第二结构示意图（平移驱动时）。
图3是本发明中软管刷的形状示意图（凹形）。
图例说明：
1、清洗刷；10、软管刷；11、软管；2、驱动装置；21、转轴；22、叶片；23、驱动缸；3、供流体装置；31、流体箱；32、压力泵；33、压力喷管；4、压力管道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1-图2所示，一种本发明的清洗装置实施例，包括清洗刷1、向被清洗表面冲流体的独立供流体装置3以及驱动清洗刷1相对被清洗表面运动的驱动装置2，清洗刷1包括由多支软管11组成的软管刷10，软管11的一端与高压流体源接通，软管11的另一端开口或封闭，当高压流体输入软管11时，软管11因管内压力增强而伸直与被清洗表面接触，通过驱动装置的驱动，软管刷即可相对被清洗表面运动进行擦洗，配合独立的供流体装置，即可实现冲洗和软管束擦洗的双重功能，清洗效果大大提高，且不需要再另外增加人工擦洗的程序，省时省力，成本大大降低。
本实施例中，还包括一压力管道4，软管刷10的一端固设于压力管道4的一端内，高压流体源与压力管道4的另一端连通。驱动装置2既可以是驱使压力管道4平移以带动软管刷相对被清洗表面往复移动，也可以是驱使压力管道旋转以带动软管刷相对被清洗表面做旋转运动。
当驱动装置2驱使压力管道平移时（如图2所示），其为伸缩驱动缸23，设于压力管道4的外侧，驱动缸23的驱动端与压力管道4连接，其驱动压力管道4带动软管刷10沿被清洗表面往复运动，实现软管刷的擦洗功能。
当驱动装置2驱使压力管道旋转时（如图1所示），其包括空心转轴21和装设于转轴21上的叶片22，转轴21位于压力管道4内并通过轴承支撑于压力管道4的内壁上，软管刷10的一端胶结于转轴21远离叶片22的一端内壁上，当高压流体喷向转轴21上的叶片22时，叶片22旋转并带动转轴21和软管刷10绕压力管道4的轴线旋转。该结构中，输入高压流体时，既可以通过高压流体的压力使叶片旋转带动软管刷旋转，又可以同时使软管伸直，也就是使软管伸直和相对被清洗表面运动是同一种流体压力动力源，可简化设备的结构复杂性。
本实施例中，由多支软管11组成的软管刷10的松散端可以为平齐的形状，也可以呈外长内短的凹形（如图3所示），凹形可以使擦洗时的外侧长软管往外扩展增大接触面积，且可使中间的各软管受力均匀，使用更方便。
本实施例中，供流体装置3可为现有技术中常见的结构，包括流体箱31、压力泵32以及用于向被清洗表面冲流体的压力喷管33，压力泵32的进口与流体箱31连通，出口与压力喷管33连通，压力喷管33另一端对准需要清洗的表面冲流体（水流或气流）。
本实施例中，高压流体源可以为气流，也可以是水流。可提高本发明的适用范围。
上述两种驱动方式中：
当软管11的另一端封闭时，高压流体输入软管后，软管仅伸直与被清洗表面接触，驱动装置驱动其进行平移或旋转运动擦洗表面。
当软管11的另一端开口时，高压流体输入软管后，软管不仅伸直与被清洗表面接触，还能向被清洗表面喷出高压流体，驱动装置驱动其进行平移或旋转运动时，其一方面可擦洗表面，同时还可将擦除的脏物通过喷出的高压流体冲干净，擦洗效果更好。