本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥烘干装置及工艺。
背景技术：
污泥是油田炼化等工业污水和城市污水处理场的主要污染源之一，是油田炼化等工业污水及城市污水处理的重要污染防治内容，随着天然资源的短缺和固体废物排量的激增，许多国家把固体废物作为资源积极开展综合利用。而传统的污泥处理的方法有焚烧及填埋等，焚烧是利用污泥中具有一定热值的有机成份来处置污泥。目前分为三大类：1、对脱水污泥然后直接送入焚烧炉内焚烧；2、脱水污泥先干化再焚烧；3、将污泥与其他可燃物混合用作燃料。上述焚烧设备投资及运行成本较高，且会产生烟气二级污染；而填埋需要填埋场地不但会占地，污染土地，而且采取低廉的填埋方式对污泥进行处理不但不能从污泥中回收油品，同时还存在较大环境风险。
目前，污泥处理可以采取蒸馏方法，该方法可将污泥中的油、可燃气体、泥有效分离，有效回收污泥中的油，且获得的泥渣也可有效利用；但是由于污泥含水率达80％，污泥处理蒸馏方法不可以对污泥直接进行处理，需要预先对污泥进行烘干使得污泥含水率在45％左、右，以确保污泥蒸馏分离效果。
现有的专门针对污泥干燥设置的专用设备，如流化床干燥器、气流干燥器、带式干燥器和传统滚筒式干燥器。现有技术的滚筒干燥机包括机架、滚筒、热风装置和驱动装置，物料在滚筒中被搅拌，与通进滚筒的热风充分换热，干燥物料。热风干燥存在以下缺陷：1、由于空气导热系数低，造成热风换热的热效率不高；2、为了提高热风干燥的效率，一般采取提高风速、增大风量以及进行热风循环利用等技术方案，实施这些方案势必导致鼓风能耗增大、热损失增加，不利于节约能源；3、热风干燥运行温度始终较高，若物料是易燃物，则存在安全隐患；若物料含有易挥发的污染因子，则容易造成二次污染；4、如果利用烟道尾气作为热源，会打破锅炉的工况平衡，为了保证烟道气温度必将增加煤耗。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种污泥烘干装置及工艺。通过设置具有特殊结构的滚筒式干燥器，实现热能的高效利用，且干燥效率高，降低能耗。
本发明的第一方面提供了一种污泥烘干装置，包括机架、支撑机构、滚筒和驱动装置，滚筒通过支撑机构架设在机架上，驱动装置驱动滚筒转动，所述滚筒包括外筒、内筒和隔热层，所述内筒嵌套于外筒内，与外筒同轴设置，两者端部相连接形成密闭空腔，所述隔热层包覆在外筒的外侧面上，所述内筒包括柱形筒壁和螺旋形组件，所述柱形筒壁上具有连续的螺旋镂空结构，所述螺旋形组件由平行设置的两层螺旋隔板和隔板连接件组成，隔板连接件连接于两层螺旋隔板的内边缘，两层螺旋隔板的外边缘与所述螺旋镂空结构相匹配，使内筒形成密闭的具有螺旋隔层的内腔。
优选情况下，所述螺旋隔板的宽度大于等于1/3内筒直径且小于等于1/2内筒直径。进一步优选地，所述螺旋隔板的宽度等于1/2内筒直径。
本发明中，所述螺旋隔层的中空结构与所述密闭空腔相连通。
根据本发明，所述内筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述密闭空腔的一端设置有进风口，另一端设置有出风口。
优选地，所述进料口和进风口设置在滚筒的同一端。
本发明的第二方面提供一种采用上述污泥烘干装置的污泥烘干工艺，该工艺包括：在滚筒驱动的情况下，将污泥送至内筒中，在内筒和外筒间形成的密闭空腔中通入热风，热风通过柱形筒壁及螺旋隔层与内筒中的污泥加热，烘干后的污泥在螺旋隔层的作用下移出内筒。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和积极效果：
本发明的装置通过设置具有螺旋形组件的内筒，与外筒相结合，形成更大的传热接触面，增加热量利用率，提高烘干效率，外筒壁设置隔热层，避免热量浪费，另外，螺旋形组件额设置同时起到了推动物料的作用，整个装置的结构简单，操作易于控制。
附图说明
图1为本发明实施例1的污泥烘干装置的结构示意图。
图2为图1所示污泥烘干装置中滚筒的径向截面图。
图3为图1所示污泥烘干装置中内筒的局部轴向截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例用于说明本发明的污泥烘干装置及工艺。
如图1-3所示，一种污泥烘干装置，包括机架1、支撑机构2、滚筒3和驱动装置4，滚筒3通过支撑机构2架设在机架1上，驱动装置4驱动滚筒3转动，所述滚筒3包括外筒3-1、内筒3-2和隔热层3-3，所述内筒3-2嵌套于外筒3-1内，与外筒3-1同轴设置，两者端部相连接形成密闭空腔，所述隔热层3-3包覆在外筒3-1的外侧面上，所述内筒3-2包括柱形筒壁3-2-1和螺旋形组件3-2-2，所述柱形筒壁3-2-1上具有连续的螺旋镂空结构，所述螺旋形组件3-2-2由平行设置的两层螺旋隔板3-2-2-1和隔板连接件3-2-2-2组成，隔板连接件3-2-2-2连接于两层螺旋隔板3-2-2-1的内边缘，两层螺旋隔板3-2-2-1的外边缘与所述螺旋镂空结构相匹配，使内筒3-2形成密闭的具有螺旋隔层的内腔。
所述螺旋隔板3-2-2-1的宽度等于1/2内筒3-2直径。所述螺旋隔层的中空结构与所述密闭空腔相连通。所述内筒3-2的一端设置有进料口5，另一端设置有出料口6，所述密闭空腔的一端设置有进风口7，另一端设置有出风口8，所述进料口5和进风口7设置在滚筒3的同一端。
采用上述污泥烘干装置的污泥烘干工艺，该工艺包括：在滚筒3驱动的情况下，将污泥送至内筒3-2中，在内筒3-2和外筒3-1间形成的密闭空腔中通入热风，热风通过柱形筒壁3-2-1及螺旋隔层与内筒3-2中的污泥加热，烘干后的污泥在螺旋隔层的作用下移出内筒。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。