本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种垃圾中转站渗滤液处理方法。
背景技术：
垃圾渗滤液是一类高浓度、成分复杂的有机废水，渗滤液是国内外水处理界的一大难题。垃圾中转站渗滤液属于垃圾处理的一个阶段，且水量较小，并分散于城市各个角落，而且其处理设备对空间要求较高，即要尽可能的减少垃圾处理设备设施的体积，保护周边景观环境。传统垃圾渗滤液处理工艺一般采用生化+膜处理，以上工艺虽然处理效果尚可，但存在诸多弊端：较大的占地面积、较高的运行费用、较高的工艺运行要求，特别是中转站垃圾渗滤液的特点决定其不适合采用空间占用大、处理时间长的工艺路线。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种垃圾中转站渗滤液处理方法，用以解决现有技术中的渗滤液处理工艺运行费用高、时间长的问题。
本发明提供了一种垃圾中转站渗滤液处理方法，包括如下步骤：
1)垃圾渗滤液原液由收集池收集后通过提升泵泵入中和池中进行中和，调节ph至7.0-8.5，随后依次经过混凝池和絮凝池进行预处理；
其中，中和池、混凝池和絮凝池工作时分别实时加入naoh、pac和pam；
2)步骤1)处理后的渗滤液流入初沉池进行固液分离，清液自动流入温控池，调节水温至30-35℃；
3)步骤2)中调温完成的清液流入sbr池后，sbr池电动阀自动开启，控制曝气时间为8-16小时，实现好氧状态，然后sbr池电动阀关闭，曝气停止，气管泄空阀打开，同时自动开启潜水搅拌机，实现厌氧状态，搅拌时间为8-16小时；
4)步骤3)处理后的清液流入mbr膜池，曝气盘在距装备底部400mm处持续曝气；
5)步骤4处理后的水经抽吸泵泵入清水池中，完成渗滤液的处理。
进一步的，所述温控池通过热电阻和传感器自动调节水温。
进一步的，所述步骤4)中mbr膜池内的气水比为80∶1-150∶1，曝气时，溶解氧调节至2-4mg/l。
进一步的，mbr膜片采用中空纤维膜。
进一步的，所述步骤1)中naoh、pac和pam分别通过各自的计量泵精确加入。
进一步的，所述mbr膜池设有气升泵，自动控制mbr膜池内电动阀的启停，并且与sbr池内电动阀联动，sbr池内好氧状态时污泥回流，厌氧状态时停止。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：
本发明垃圾中转站渗滤液处理方法采用自动化操作，人工干预时间短，便于系统的维护，同时，设备运行流程短、运行费用低。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例一种垃圾中转站渗滤液处理方法，包括如下步骤：
1)垃圾渗滤液原液由收集池收集后通过提升泵泵入中和池中进行中和，调节ph至7.0-8.5，随后依次经过混凝池和絮凝池进行预处理；
其中，中和池、混凝池和絮凝池工作时分别通过计量泵实时精准加入naoh、pac和pam；
2)步骤1)处理后的渗滤液流入初沉池进行固液分离，清液自动流入温控池，所述温控池通过热电阻和传感器自动调节水温至30-35℃；
3)步骤2)中调温完成的清液流入sbr池后，sbr池电动阀自动开启，控制曝气时间为8-16小时，实现好氧状态，然后sbr池电动阀关闭，曝气停止，气管泄空阀打开，同时自动开启潜水搅拌机，实现厌氧状态，搅拌时间为8-16小时；
4)步骤3)处理后的清液流入mbr膜池，mbr膜片采用中空纤维膜，曝气盘在距装备底部400mm处持续曝气，其中，mbr膜池内的气水比为80∶1-150∶1，曝气时，溶解氧调节至2-4mg/l；
其中，所述mbr膜池设有气升泵，自动控制mbr膜池内电动阀的启停，并且与sbr池内电动阀联动，sbr池内好氧状态时污泥回流，厌氧状态时停止；
5)步骤4处理后的水经抽吸泵泵入清水池中，完成渗滤液的处理。
综上，本发明垃圾中转站渗滤液处理方法采用自动化操作，人工干预时间短，便于系统的维护，同时，设备运行流程短、运行费用低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。