循环冷却清洗系统的制作方法

本发明涉及循环冷却清洗技术领域，具体为一种循环冷却清洗系统。

背景技术：

在磁性材料的生产过程中就需要对打磨过的磁性材料进行清洗和冷却处理，同时磁性材料在生产过程中还会使其表面附着有碎屑、灰尘等，现有的清洗冷却装置中的清洗液不能循环使用，并且在对磁性材料清洗冷却时上料下料难度大，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环冷却清洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环冷却清洗系统，包括基座，其所述基座的底部设有万向轮，所述基座的顶部通过弹簧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支架固定有水平设置的辊轮架，所述辊轮架之间设有辊轮组，所述支撑板的顶部设有冷却清洗箱本体，所述冷却清洗箱本体的顶部左侧设有进液管，所述进液管伸入至冷却清洗箱本体且端部等距连接有雾化喷头，所述冷却清洗箱本体的顶部右侧安装有风冷机，所述冷却清洗箱本体的左右侧均连接有第一布帘，所述冷却清洗箱本体的内腔底部设有金属清洗液，所述冷却清洗箱本体的内腔底部还连接有金属过滤网，所述冷却清洗箱本体的左侧安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端通过活塞杆连接有刮板，所述刮板贯穿冷却清洗箱本体。

优选的，所述冷却清洗箱本体伸出辊轮架，且所述冷却清洗箱本体的左右两个侧壁上均设有辊轮架穿过的通孔。

优选的，所述冷却清洗箱本体的内腔连接有两个第二布帘。

优选的，所述刮板的下端左侧设有滚轮，所述刮板的下端右侧设有刮片，所述刮片与金属过滤网的顶部接触。

优选的，所述冷却清洗箱本体的右侧位于金属过滤网的上方设有排污槽。

优选的，所述冷却清洗箱本体右侧壁的底部连接一个出液管，所述出液管设置在金属过滤网的下端，所述出液管通过外部的循环泵连接至进液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种循环冷却清洗系统，待切割磁性材料从辊轮组上移动，进入至冷却清洗箱本体内，出液管通过外部的循环泵连接至进液管的设置，使得雾化喷头对进入冷却清洗箱本体内的磁性材料进行清洗，第二布帘将冷却清洗箱本体分为清洗区和冷却区，清洗后进入冷却区通过风冷机进行冷却，清洗后的金属清洗液流入冷却清洗箱本体的底部，并且通过金属过滤网对其进行过滤，杂质停留在金属过滤网的上端，刮板在活塞杆的伸缩作用下，通过滚轮使得刮片在金属过滤网上滑动，使得刮片将金属过滤网上的杂质推至排污槽，大大提高了磁性材料冷却清洗的效率，上料、下料方便，具有很高的实用性，大大提升了该一种循环冷却清洗系统的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种循环冷却清洗系统的结构示意图；

图2为本发明一种循环冷却清洗系统的俯视结构示意图；

图3为本发明一种循环冷却清洗系统的刮板结构示意图。

图中：1基座、2万向轮、3弹簧、4支撑板、5支架、6辊轮架、7辊轮组、8冷却清洗箱本体、9进液管、10风冷机、11雾化喷头、12第一布帘、13第二布帘、14金属清洗液、15金属过滤网、16伸缩式液压缸、17刮板、171刮片、172滚轮、18排污槽、19出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种循环冷却清洗系统，包括基座1，所述基座1的底部设有万向轮2，所述基座1的顶部通过弹簧3固定连接有支撑板4，所述支撑板4的顶部通过支架5固定有水平设置的辊轮架6，所述辊轮架6之间设有辊轮组7，所述支撑板4的顶部设有冷却清洗箱本体8，所述冷却清洗箱本体8的顶部左侧设有进液管9，所述进液管9伸入至冷却清洗箱本体8且端部等距连接有雾化喷头11，所述冷却清洗箱本体8的顶部右侧安装有风冷机10，所述冷却清洗箱本体8的左右侧均连接有第一布帘12，所述冷却清洗箱本体8的内腔底部设有金属清洗液14，所述冷却清洗箱本体8的内腔底部还连接有金属过滤网15，所述冷却清洗箱本体8的左侧安装有伸缩式液压缸16，所述伸缩式液压缸16的输出端通过活塞杆连接有刮板17，所述刮板17贯穿冷却清洗箱本体8。

具体的，所述冷却清洗箱本体8伸出辊轮架6，且所述冷却清洗箱本体8的左右两个侧壁上均设有辊轮架6穿过的通孔。

具体的，所述冷却清洗箱本体8的内腔连接有两个第二布帘13，第二布帘13将冷却清洗箱本体8分为清洗区和冷却区。

具体的，所述刮板17的下端左侧设有滚轮172，所述刮板17的下端右侧设有刮片171，所述刮片171与金属过滤网15的顶部接触。

具体的，所述冷却清洗箱本体8的右侧位于金属过滤网15的上方设有排污槽18。

具体的，所述冷却清洗箱本体8右侧壁的底部连接一个出液管19，所述出液管19设置在金属过滤网15的下端，所述出液管19通过外部的循环泵连接至进液管9。

工作原理：本发明一种循环冷却清洗系统，使用时，待切割磁性材料从辊轮组7上移动，进入至冷却清洗箱本体8内，出液管19通过外部的循环泵连接至进液管9的设置，使得雾化喷头11对进入冷却清洗箱本体8内的磁性材料进行清洗，第二布帘13将冷却清洗箱本体8分为清洗区和冷却区，清洗后进入冷却区通过风冷机10进行冷却，清洗后的金属清洗液14流入冷却清洗箱本体8的底部，并且通过金属过滤网15对其进行过滤，杂质停留在金属过滤网15的上端，刮板17在活塞杆的伸缩作用下，通过滚轮172使得刮片171在金属过滤网15上滑动，使得刮片171将金属过滤网15上的杂质推至排污槽18，大大提高了磁性材料冷却清洗的效率，上料、下料方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种循环冷却清洗系统，包括基座，所述基座的底部设有万向轮，所述基座的顶部通过弹簧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支架固定有水平设置的辊轮架，所述辊轮架之间设有辊轮组，所述支撑板的顶部设有冷却清洗箱本体，所述冷却清洗箱本体的顶部左侧设有进液管，出液管通过外部的循环泵连接至进液管的设置，使得雾化喷头对进入冷却清洗箱本体内的磁性材料进行清洗，通过滚轮使得刮片在金属过滤网上滑动，使得刮片将金属过滤网上的杂质推至排污槽，大大提高了磁性材料冷却清洗的效率，上料、下料方便，大大提升了该一种循环冷却清洗系统的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

技术研发人员：王刚
受保护的技术使用者：安徽宁磁电子科技有限公司
技术研发日：2018.09.18
技术公布日：2019.01.15