一种废乳化液无害化处理系统及破乳剂的制作方法

本发明涉及一种废乳化液无害化处理利于，具体涉及一种废乳化液无害化处理系统及破乳剂。

背景技术：

目前废乳化液无害化处理工艺，主要采用焚烧、化学破乳、陶瓷膜过滤等方法，将废乳化液中的水分和油进行分离，达到无污染无害化处理。

焚烧、化学破乳、陶瓷膜过滤等都可以处理废乳化液，但是在处理过程中存在如下问题：

焚烧因热值太低，导致焚烧成本高；

废乳化液中含有乳化剂普通化学破乳剂效果很差；

陶瓷膜过滤生产成本高，设备操作难度大，产生的浓缩液无法进一步处理。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，从而提供一种废乳化液无害化处理系统及破乳剂。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种废乳化液无害化处理系统，所述废乳化液无害化处理系统包括：

沉降池；

搅拌装置，所述搅拌装置与沉降池连接；

破乳剂存储罐，所述破乳剂存储罐与搅拌装置连接；

蒸馏釜，所述蒸馏釜与搅拌装置连接；

冷凝器，所述冷凝器设置在蒸馏釜的上方；

液液分离罐，所述液液分离罐分别连接冷凝器和蒸馏釜。

在本发明的一个优选实施例中，所述搅拌装置包括一罐体，所述罐体内设有搅拌器，所述罐体上设有添加孔，所述添加孔通过管路连接破乳剂存储罐。

在本发明的一个优选实施例中，所述液液分离罐上连接有废水收集罐。

一种用于权利要求1中废乳化液无害化处理系统的破乳剂，其特征在于，所述破乳剂由如下组分组成：

环己烷3％～8％、正庚烷2.5％～6％、汽油1％～5％、120号溶剂油4％～9％、200号溶剂油4％～10％、甲苯1.5％～5％、正己烷3％～8％、石油醚49％～60％。

本发明的有益效果是：

本发明可以极大限度地去无害化处理废乳化液，达到乳化液油、水、杂质的分离；同时可以提高废乳化液处理生产效率，降低生产费用和投资成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供的废乳化液无害化处理系统，其包括沉降池100、搅拌装置200、破乳剂存储罐300、蒸馏釜400、冷凝器500和液液分离罐600。

沉降池100，其是用于存储废乳化液，并对废乳化液进行沉降过滤，将废乳化液中的固体杂质去除。

搅拌装置200，其包括一罐体210，罐体210通过管路与沉降池100连接，过滤后的废乳化液可流入到罐体200内。

在罐体210内设有搅拌器220，搅拌器220具体可为电动或手动。

在罐体210上设有添加孔，添加孔通过管路连接破乳剂存储罐300。

破乳剂存储罐300是用于存储破乳剂，并且可通过管路将破乳剂输送到罐体210内，通过搅拌器220工作可将破乳剂与废乳化液进行搅拌混合。

废乳化液与破乳剂之间的比例为1:0.5～2。

蒸馏釜400，其与罐体210连接，罐体210内搅拌混合的废液可通过管路输送给蒸馏釜400，蒸馏釜400可对废液进行加热蒸馏，实现破乳剂与废乳化液进行共沸。

冷凝器500，其设置在蒸馏釜400上方，并通过管路与蒸馏釜400连接，蒸馏釜400产生的蒸汽可流入到冷凝器500内，而冷凝器500可对蒸汽进行冷凝降温形成水液。

液液分离罐600，其分别连接冷凝器500和蒸馏釜400，冷凝后的水液可流入到液液分离罐600内进行液液分离，这时水相会沉在液液分离罐600的罐底，而破乳剂会悬浮在液液分离罐600上方，并可回流到蒸馏釜400内，与蒸馏釜400内循环使用，直至将蒸馏釜400内的废液分离干净。

液液分离罐600上连接有废水收集罐610，沉在液液分离罐600底部的废水可排入到废水收集罐610内进行统一回收。

而蒸馏釜400内蒸馏后的蒸馏残渣可做为废润滑油再生原料或进行焚烧处理。

另外，为了提高工作效率，实现本技术的自动控制，在沉降池100与搅拌装置200之间的管路、在搅拌装置200与破乳剂存储罐300之间的管路、在搅拌装置200与蒸馏釜400之间的管路上分别设有控制阀门，而本技术还包括一控制开关，控制开关分别连接各个管路，用于控制各个管路的通闭。

下面是本技术的具体工作过程：

(1)首先将废乳化液统一流入到沉降池100内进行沉降并过滤，去除废乳化液中固体杂质；

(2)然后将沉降过滤后的废乳输送到搅拌装置200，并将破乳剂存储罐300内的破乳剂也添加到搅拌装置200内；

(3)然后进行充分搅拌；

(4)然后将搅拌后的混合废液送入到蒸馏釜400中进行加热蒸馏；

(5)然后蒸馏釜400在蒸馏时产生的蒸汽会流入到冷凝器500内，而冷凝器500可对蒸汽进行冷凝降温形成水液；

(6)然后冷凝后的水液可流入到液液分离罐600内进行液液分离，这时水相会沉在液液分离罐600的罐底，而破乳剂会悬浮在液液分离罐600上方，并可回流到蒸馏釜400内，与蒸馏釜400内循环使用，直至将蒸馏釜400内的废液分离干净；

(7)最后将蒸馏釜400内蒸馏后的蒸馏残渣做为废润滑油再生原料或进行焚烧处理。

另外，本技术还对上述方案中采用的破乳剂进行了重新设置，所述破乳剂由如下组分组成：

环己烷3％～8％、正庚烷2.5％～6％、汽油1％～5％、120号溶剂油4％～9％、200号溶剂油4％～10％、甲苯1.5％～5％、正己烷3％～8％、石油醚49％～60％。

本技术经过无数次试验和付出创造性劳动下，才得出上述破乳剂的参数及比例，只有采用上述参数及比例，才能实现破乳剂与废乳化液中的水分形成共沸，降低水分表面张力，将水分与乳化液中的乳化剂、有机盐和油类物质进行分离，由于破乳剂与水分不互溶，水分与破乳剂共沸经冷凝器500冷凝后，破乳剂与水分出现分层，上层为破乳剂，下层为水分，上层破乳剂回流至蒸馏釜400，继续参与破乳共沸，下层水分cod可达到2000mg/l以下，以普通废水进入废水处理站进行综合处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种废乳化液无害化处理系统及破乳剂，废乳化液无害化处理系统包括：沉降池；搅拌装置，所述搅拌装置与沉降池连接；破乳剂存储罐，所述破乳剂存储罐与搅拌装置连接；蒸馏釜，所述蒸馏釜与搅拌装置连接；冷凝器，所述冷凝器设置在蒸馏釜的上方；液液分离罐，所述液液分离罐分别连接冷凝器和蒸馏釜，破乳剂由如下组分组成：环己烷3％～8％、正庚烷2.5％～6％、汽油1％～5％、120号溶剂油4％～9％、200号溶剂油4％～10％、甲苯1.5％～5％、正己烷3％～8％、石油醚49％～60％。本发明可以极大限度地去无害化处理废乳化液，达到乳化液油、水、杂质的分离；同时可以提高废乳化液处理生产效率，降低生产费用和投资成本。

技术研发人员：郭本辉;徐红梅;程龙
受保护的技术使用者：上海天汉环境资源有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.01.01