一种二回收系统粗苯再生渣回收利用的设备的制作方法

本发明属于焦化生产技术领域，涉及一种粗苯再生渣回收利用技术，特别是涉及一种二回收系统粗苯再生渣回收利用的设备。

背景技术：

粗苯是焦化工厂的主要产物之一，不可避免会产生粗苯残渣。通常粗苯残渣的处理方式是：粗苯残渣排入残渣槽，再由残渣泵抽送至渣车，将粗苯残渣作为废渣拉运至备煤煤场配煤使用。这一工艺流程，不仅易造成现场环境污染，生成大量的固体废物，同时产生高额的拉运及处理费用。

由于粗苯残渣为洗油长期循环产生的重组分物质，而洗油又为焦油蒸馏所得，因此，粗苯残渣和焦油在某种程度上具有一定相似性，如何使粗苯残渣返回焦油系统，将粗苯残渣变废为宝，降低粗苯残渣排放，增加焦油产量，具有重要意义。

技术实现要素：

为了解决现有粗苯残渣处理工艺中存在的环境污染、产生大量固体废物的问题，本发明公开了一种二回收系统粗苯再生渣回收利用的设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明公开了一种二回收系统粗苯再生渣回收利用的设备，包括残渣槽和焦油中间槽，在所述残渣槽上设有焦油进口、粗苯残渣进口和出料口，在所述残渣槽内还设有搅拌器，所述焦油进口通过焦油管路与焦油系统连通，并在所述焦油管路上设有焦油泵、控制焦油泵进料的第一控制阀、控制焦油泵出料的第二控制阀；所述粗苯残渣进口设有通过残渣管路与再生器的排渣口连通，并在所述残渣管路上设有残渣泵、控制残渣泵进料的第三控制阀、控制残渣泵出料的第四控制阀；所述残渣槽的出料口与所述焦油中间槽通过输送管路连通，并在所述输送管路上设有第五控制阀。

作为一种优选实施方式，所述焦油泵和残渣泵为离心泵。

进一步地，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀为手动调节阀或气动调节阀。

经分析，粗苯残渣与焦油有较好的相容性。取100ml残渣溶于2000ml的焦油当中，分析结果为，密度1.17g/cm³（指标1.13-1.22）；水分1.5（指标≤4.0%）；粘度2.7（指标≤4.2）；甲苯不溶物3.2（指标7-9%），从分析结果看，将残渣排入焦油中间槽不会影响焦油质量。本发明将粗苯残渣和部分焦油混合，不仅优化现场环境，固废残渣还可进行再回收利用，增加焦油产量，减少了废渣拉运处理费用。

再生器排渣前，开启焦油泵，打开第一、二控制阀，往残渣槽补加焦油，再生器排渣时，打开残渣泵进口处的第三控制阀和出口处的第四控制阀，以及搅拌器的控制阀，对残渣槽内油渣进行搅拌，搅拌、排渣完成后，打开第五控制阀，关闭第三、四控制阀，以及搅拌器的控制阀，将残渣槽内焦油与残渣混合物送入焦油中间槽，开泵前后对残渣管线进行吹扫，保证管线畅通。

本发明利用一条管线通过阀门切换实现焦油、再生渣互送；利用流体自身流动性实现焦油、再生渣自身混合搅拌，节约增加搅拌器步骤。利用焦油和再生器排出的粗苯残渣组分相同，经过试验焦油、再生器排出的粗苯残渣可互溶，节约生产运行成本的同时提高焦油产量增加经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的流程结构示意图。

图中：1、焦油系统；2、再生器；3、残渣槽；4、焦油中间槽；5、搅拌器；6、焦油泵；7、残渣泵；8、第五控制阀；61、第一控制阀；62、第二控制阀；71、第三控制阀；72、第四控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示的二回收系统粗苯再生渣回收利用的设备，包括残渣槽3和焦油中间槽4，在所述残渣槽3上设有焦油进口、粗苯残渣进口和出料口，在所述残渣槽3内还设有带有控制阀的搅拌器5，所述焦油进口通过焦油管路与焦油系统1连通，并在所述焦油管路上设有焦油泵6、控制焦油泵6进料的第一控制阀61、控制焦油泵6出料的第二控制阀62；所述粗苯残渣进口设有通过残渣管路与再生器2的排渣口连通，并在所述残渣管路上设有残渣泵7、控制残渣泵7进料的第三控制阀71、控制残渣泵7出料的第四控制阀72；所述残渣槽3的出料口与所述焦油中间槽4通过输送管路连通，并在所述输送管路上设有第五控制阀8。

其中，所述焦油泵6和残渣泵3为离心泵；所述第一控制阀61、第二控制阀62、第三控制阀71、第四控制阀72、第五控制阀8为手动调节阀或气动调节阀。

采用本实施例的设备，二回收每次排渣再生器液位可降低500-1000mm，根据再生器体积算，每个车间可外送残渣1-2吨，即每次排渣后，每个车间可增加焦油产量1-2吨，目前一、二回收规定每周排渣2次，按照此排渣频次计算每年可增加焦油产量288吨，按照每吨焦油1300元计算，年可为公司创造效益约37万元。另外，改造后减少粗苯残渣拉运次数，根据2015年月平均拉运次数（平均16车/月），按每车拉运费用50元/车计算，年可节省残渣拉运费用9600元。

年预计创造效益=37+0.96≈38万元。

粗苯蒸馏工艺为焦化企业必不可少的环节，根据各自生产情况的不同再生渣质量也有所不同，排渣环节大同小异，可参考我单位更改的再生渣回收利用项目，减少生产成本的同时增加收益。为企业创造更大的效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种二回收系统粗苯再生渣回收利用的设备，包括残渣槽和焦油中间槽，在残渣槽上设有焦油进口、粗苯残渣进口和出料口，在残渣槽内还设有搅拌器，焦油进口通过焦油管路与焦油系统连通，并在所述焦油管路上设有焦油泵及控制阀；粗苯残渣进口设有通过残渣管路与再生器的排渣口连通，并在残渣管路上设有残渣泵及控制阀；残渣槽的出料口与焦油中间槽通过输送管路连通，并在输送管路上设有第五控制阀。本发明通过阀门切换实现焦油、再生渣互送；利用流体自身流动性实现焦油、再生渣自身混合搅拌；利用焦油和再生器排出的粗苯残渣组分相同，经过试验焦油、再生器排出的粗苯残渣可互溶，节约生产运行成本的同时提高焦油产量增加经济效益。

技术研发人员：王鑫耀;牛佳佳;吴金莺;范秀琳;党振华;许瑜
受保护的技术使用者：山西焦化股份有限公司
技术研发日：2018.12.07
技术公布日：2019.04.12