一种焦化废水的处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种焦化废水的处理系统，属于污水处理
技术领域：
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背景技术：
：焦化废水主要来源于煤经过高温干馏以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，是一种公认的难降解难处理的有机工业废水。焦化废水同一般工业废水一样，拥有高COD、高氨氮的特点，同时含有大量的苯酚类有机物。不仅废水中的多环芳烃和杂环化合物难生物降解，影响其可生化性，而且高浓度氰化物、高氨氮会严重抑制微生物的活性，影响生物脱氮效果。目前国内大部分焦化厂都是按照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求建设，包括调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、深度处理系统，处理大部分集中在脱除氨氮、COD、氰化物、悬浮物色度等指标，进行反硝化脱氮主要是依靠缺氧池。通常大多数焦化废水站会在缺氧池中通过添置固定填料来增加微生物与废水的接触面积，提高反硝化效率。但是，最终处理的出水水质中总氮是不能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中直接排放总氮≤20mg/L、间接排放总氮≤50mg/L的标准要求。因此一种能够提高焦化废水总氮去除率的处理系统的开发显得十分必要。技术实现要素：实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦化废水的处理系统，该系统中的缺氧池不需要添置固定填料，通过对缺氧池结构的调整和污泥回流工艺的调整可有效提高焦化废水总氮的去除率。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段为：一种焦化废水的处理系统，包括依次连通的缺氧池、好氧池和二沉池；其中，缺氧池上分别设有进水口、进泥口、排水口和进气口，进水口和进泥口相邻设置，排水口和进气口相邻设置；缺氧池的进泥口与二沉池的底泥回流管连通；缺氧池的进水口连通进水管，进水管穿过进水口伸入缺氧池中，伸入缺氧池中的进水管呈分支结构；缺氧池的排水口连通排水管，缺氧池通过排水管与好氧池连接；缺氧池的进气口连通曝气支管，曝气支管与好氧池的曝气装置连接；缺氧池内设有两个相对设置的推流器，两个推流器相对布置在缺氧池的其中一条对角线上，进水管和曝气支管位于缺氧池的另一条对角线上。其中，伸入缺氧池中的进水管上设有分支管，分支管管口朝向未放置推流器的角落。其中，所述曝气支管上设有流量阀。其中，所述推流器的中轴线与水平面的夹角为45°～60°。其中，还包括推流器支撑杆，支撑杆固定在缺氧池中，且从缺氧池顶部伸出，推流器通过螺栓与支撑杆连接；同时推流器通过铰链与缺氧池外部的电动葫芦连接。有益效果：本实用新型通过将二沉池的污泥回流至缺氧池，通过在缺氧池其中一个对角位置放置相对设置的推流器，使本系统的焦化废水总氮去除率得到了很大的提升，去除率由现有技术中的76％提高到本实用新型的90％。附图说明图1为本实用新型焦化废水处理系统的系统原理图；图2为本实用新型焦化废水处理系统中缺氧池的结构示意图；图3为本实用新型缺氧池中推流器与支撑装置的连接示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。如图1～3所示，本实用新型焦化废水的处理系统，包括依次连通的缺氧池1、好氧池2和二沉池3；其中，缺氧池1上分别设有进水口、进泥口、排水口和进气口，进水口和进泥口相邻设置，排水口和进气口相邻设置；缺氧池1的进泥口与二沉池3的底泥回流管4连通，底泥回流管4伸入缺氧池1中；缺氧池1的进水口连通进水管5，进水管5穿过进水口伸入缺氧池1中，伸入缺氧池1中的进水管5呈分支结构，即伸入缺氧池1中的进水管5上设有分支管6，分支管6的管口朝向未放置有推流器的角落；缺氧池1的排水口连通排水管7，缺氧池1通过排水管7与好氧池2连接；缺氧池1的进气口连通曝气支管8，曝气支管8与好氧池2的曝气装置9连接(曝气装置9与好氧池2通过曝气管连接，曝气支管8伸入缺氧池1中)，曝气支管8上设有流量阀10；缺氧池1内设有两个相对设置的推流器，推流器的中轴线与水平面的夹角为45°～60°；两个相对设置的推流器分别为推流器I11和推流器II12，推流器I11和推流器II12相对设置在缺氧池1中的其中一条对角线上，分支管6和曝气支管8位于缺氧池1的另一条对角线上。相比于现有技术，二沉池3的底泥回流管4从回流至好氧池2改为回流至缺氧池1。由于脱氮过程中的主要菌种反硝化菌大多数是兼氧性菌属，底泥回流至缺氧池1，不存在菌种受到环境变化而抑制生长的问题，通过控制污泥浓度，提高菌种数量，加强反硝化程度，脱氮效率会得到提升。本实用新型的缺氧池1中不需要额外添置固定填料。在缺氧池1中选取一个对角位置各放置一台大功率的推流器(分别为推流器I11和推流器II12)，推流器I11和推流器II12分别与进水口和出水堰成一定角度的相对方向，实际运行过程中，泥水由于推流器的角度调控原因，会在缺氧池1中部形成湍流旋涡，加强泥水之间的混合，提高反硝化菌与废水的接触频率。由于推流器相对方向的运行，延长了SRT，微生物与废水能得到充分接触，相应的脱氮效率得到提升。缺氧池1底部布进水管5，进水管5连接一细小直管6(分支管)，分支管6管口朝向未放置推流器的进水角落；由于推流器相对设置在缺氧池的其中一个对角位置，另一对角角落可能会形成死角，长时间污泥堆积污泥会腐化，发生厌氧反应溢出硫化氢气体，在进水端，通过在进水管5上接一直管(分支管6)，分支管6管口出水方向朝进水端的死角位置，利用水流的冲击，搅动死角位置的泥水，避免污泥的长时间堆积，在出水口端未放置推流器的角落处，从好氧池曝气管线中引入一条曝气支管8进入，通入气体，通过流量阀10进行气量调控，在该位置处进行微曝气，搅动该位置的泥水，避免污泥长时间的堆积，由于曝气位置在出水口处，通入气体并不影响缺氧池1整体的缺氧状态。缺氧池1中还包括推流器支撑杆13，支撑杆13固定在缺氧池1中，且从缺氧池1顶部伸出，螺栓14穿过推流器上的通孔与支撑杆13上带内螺纹孔的通过内外螺纹相互配合连接，即螺栓14将推流器水平方向固定在支撑杆13上，推流器仍可以沿着支撑杆上下移动，同时推流器通过铰链15与外部的电动葫芦16绑定。当需要调整推流器与水平面的夹角时，将螺栓14稍微松动一些，启动缺氧池1外部的电动葫芦16，推流器在电动葫芦16的带动下相对支撑杆13进行转动，从而转动到所需角度。当推流器需要拉出缺氧池1进行检修时，通过电动葫芦16将推流器带出缺氧池1。螺栓14与支撑杆13之间的连接可以通过松紧螺栓14来调节推流器相对于支撑杆13的方向，便于在实际操作过程中，选取推流器最佳角度，使泥水混合最充分。用铰链15将推流器与缺氧池1外部的电动葫芦16绑定，通过电动葫芦16调节推流器的上下位置。本实用新型焦化废水的处理系统还包括用于控制流量阀10和推流器启闭的PLC控制箱，流量阀10和推流器分别与PLC控制箱连接。某钢企联合企业，采用6米顶装焦炉生产焦炭，煤气初冷后废水经过焦油分离、脱酚、脱硫、洗苯、蒸氨等前处理后，进入废水处理站处理。采用本实用新型处理系统，废水总氮去除率得到了很大的提升，由现有技术的76％去除率提高到本实用新型的90％去除率。具体实施方式如下：废水整体流速在120m3/h，改造前废水在缺氧池的停留时间在20h左右。现场，将二沉池3底泥回流管4接至缺氧池1进水口位置(进泥口位置与进水口位置靠近)，污泥回流比控制在3∶1。缺氧池1一组对角线处分别安装两台功率为4kWh的推流器，分别与进水口和出水堰成60度角的相对方向，泥水在推流器以及进水流速的驱动下，充分混合，微生物与废水接触频率得到提高，反硝化菌将水中的NO2-和NO3-还原为N2气逸出至大气中，完成脱氮作用。进水管5引出一根Φ40直管(分支管6)，利用进水动力将没有推流器的进水角落废水进行搅动，同时曝气管线引出一根DN25曝气支管8搅动出水角落泥水。随后废水从缺氧池1进入好氧池2，经过好氧反应后，在二沉池3中泥水分离。表1为本实用新型处理系统与现有技术处理后焦化废水的生化脱氮效率对比项目指标现有技术本实用新型生化进水总氮(mg/L)235210生化出水总氮(mg/L)5621脱氮效率76％90％其中，确保数据反馈准确性，表中数值皆为一个月时间的取样检测值的平均值。由表1可知，本实用新型处理系统能够大大提高焦化废水的生化脱氮效率。当前第1页1 2 3