本发明涉及锡膏印刷机技术领域，具体为一种自动锡膏印刷机的钢网自动清洗方法。
背景技术：
现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的pcb,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
然而现有的锡膏印刷机的钢网自动清洗方法一般不便于检测钢网上附着的灰尘或者锡膏残留物料，因此不便控制钢网的清洗时间，当钢网的清洗时间过长或者过短会造成物料的浪费或者清洗不干净等情况。
所以，提供一种能够解决一般不便于检测钢网上附着的灰尘或者锡膏残留物料问题的自动锡膏印刷机的钢网自动清洗方法成为我们要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动锡膏印刷机的钢网自动清洗方法，以解决上述背景技术中提出一般不便于检测钢网上附着的灰尘或者锡膏残留物料问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动锡膏印刷机的钢网自动清洗方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）检测待清洗钢网上待清洗物的类型并转化为电信号；
（2）检测模块将接收到的电信号进行分析得到分析信号；
（3）分析信号与存储模块中储存信息进行匹配得到匹配信息并传输至执行模块；
（4）执行模块根据匹配信号控制钢网的清洗。
作为优选，所述步骤（1）中：
所述待清洗物的类型包括灰尘和锡膏残留物料中的至少一种。
作为优选，所述步骤（3）中：
所述存储模块中储存信息包括灰尘信号和锡膏残留物料信号中的至少一种。
作为优选，所述步骤（4）中：
所述执行模块根据匹配信号并传输至输出模块，所述输出模块将信号传输至清洗控制模块，所述清洗控制模块控制钢网的清洗。
作为优选，所述清洗控制模块包括清洗剂模块和清洗时间模块，所述清洗剂模块和清洗时间模块均将信号传输至清洗装置控制钢网的清洗剂类型和清洗时间。
作为优选，所述清洗剂类型包括清洗泡沫和清洗水剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对钢网上附着的灰尘或者锡膏残留物料进行检测，从而较好控制了钢网的清洗时间，实现了对钢网较好的清洗，防止钢网清洗时间过长或清洗时间过短造成的清洗物料浪费或者清洗不干净等情况。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种技术方案：一种自动锡膏印刷机的钢网自动清洗方法，（1）检测待清洗钢网上待清洗物的类型并转化为电信号；
（2）检测模块将接收到的电信号进行分析得到分析信号；
（3）分析信号与存储模块中储存信息进行匹配得到匹配信息并传输至执行模块；
（4）执行模块根据匹配信号控制钢网的清洗。
步骤（1）中：
待清洗物的类型包括灰尘和锡膏残留物料中的至少一种。
步骤（3）中：
存储模块中储存信息包括灰尘信号和锡膏残留物料信号中的至少一种。
步骤（4）中：
执行模块根据匹配信号并传输至输出模块，输出模块将信号传输至清洗控制模块，清洗控制模块控制钢网的清洗。
清洗控制模块包括清洗剂模块和清洗时间模块，清洗剂模块和清洗时间模块均将信号传输至清洗装置控制钢网的清洗剂类型和清洗时间。
清洗剂类型包括清洗泡沫和清洗水剂。
检测钢网上附着的灰尘或者锡膏残留物料与存储模块中储存信号进行较好的匹配，将匹配好的信号控制钢网的清洗剂类型和清洗时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。