本发明涉及炉渣余热利用领域，具体的说是一种利用炉渣余热的污泥干化装置。
背景技术：
炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。炉渣在完成过滤后还可以对其所产生的余热进行利用，由于目前环境污染较为严重，所产生的污泥较多，因此，如果能用炉渣的余热对污泥进行干化可以减少能源的消耗，减少资源的浪费。为此，我们提出一种利用炉渣余热的污泥干化装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种利用炉渣余热的污泥干化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用炉渣余热的污泥干化装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有壳体，所述壳体的内腔通过固定架固定安装有炉渣放置架，所述壳体的上表面开设有炉渣投放口，所述炉渣放置架的下侧壁左、右对称固定安装有导热板，所述导热板之间固定安装有干化筒，所述干化筒的上表面开设有污泥投放口，所述干化筒的下侧壁铰接有取料门，所述取料门与干化筒的侧壁分别固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板中心处螺接有固定螺栓，所述干化筒的内腔贯穿导热板固定安装有搅拌装置。
进一步，所述搅拌装置包括电机，所述电机固定安装在壳体的内腔右侧壁，所述电机连接外部电源，所述电机的输出端固定连接有贯穿导热板和干化筒的转动杆，所述转动杆的左端转动连接有安装座，所述安装座固定安装在壳体的内腔左侧壁，所述转动杆的侧壁通过连接轴固定连接有搅动板，所述连接轴的外侧壁固定安装有搅拌杆。
进一步，所述壳体的内腔位于底座的上表面固定安装有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的顶端固定安装有弧形支撑块，所述弧形支撑块的内腔滑动连接有滚珠，所述滚珠与转动杆相贴合。
进一步，所述壳体的内腔通过固定杆固定安装有风扇，所述风扇连接外部电源。
进一步，所述干化筒的上表面均匀开设有透气孔。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置炉渣放置架和导热板，在导热板之间设置干化筒，通过导热板将炉渣放置架上所盛放的炉渣的热量传递到干化筒内，利用炉渣的余热对污泥进行干化，通过搅拌装置和风扇的配合，在对干化筒内污泥进行搅拌的同时，可以通过向干化筒内通风，增强污泥的干化效果，搅拌装置设置有可以转动的搅动板和搅拌杆，可以避免污泥粘连在干化筒的内壁，从而导致干化效果的下降。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明的辅助支撑杆的结构示意图。
附图标记说明：1、底座，2、壳体，3、固定架，4、炉渣放置架，5、炉渣投放口，6、导热板，7、干化筒，8、污泥投放口，9、取料门，10、第一固定板，11、第二固定板，12、固定螺栓，13、搅拌装置，131、电机，132、转动杆，133、安装座，134、连接轴，135、搅动板，136、搅拌杆，14、辅助支撑杆，15、弧形支撑块，16、滚珠，17、固定杆，18、风扇，19、透气孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1、图2和图3是本发明结构示意图，一种利用炉渣余热的污泥干化装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有壳体2，如图2中所示，壳体2的前侧壁铰接有开关门，用于向干化筒7内添加污泥和将干化后的污泥取出，底座1的上表面位于干化筒7的正下方放置有收集盒，便于对干化后的污泥进行收集，壳体2的内腔通过固定架3固定安装有炉渣放置架4，壳体2的上表面开设有炉渣投放口5，通过炉渣投放口5可以向炉渣放置架4内投放炉渣，炉渣放置架4的下侧壁左、右对称固定安装有导热板6，炉渣放置架4和导热板6均采用导热性较好的金属制成，通过导热板6将炉渣放置架4内炉渣所产生的热量导向干化筒7内，用于对污泥的干化，导热板6之间固定安装有干化筒7，干化筒7的上表面开设有污泥投放口8，干化筒7的下侧壁铰接有取料门9，污泥投放口8用于向干化筒7内投放需要干化的污泥，干化后的污泥可以从取料门9处取出，取料门9与干化筒7的侧壁分别固定安装有第一固定板10和第二固定板11，第一固定板10和第二固定板11中心处螺接有固定螺栓12，通过固定螺栓12可以将取料门9的位置进行固定，避免取料门9在对污泥进行干化的过程中开启，干化筒7的内腔贯穿导热板6固定安装有搅拌装置13。
搅拌装置13包括电机131，电机131固定安装在壳体2的内腔右侧壁，电机131连接外部电源，电机131可以选用步进电机，当电机131接收到脉冲信号后可以带动转动杆132进行转动，电机131的输出端固定连接有贯穿导热板6和干化筒7的转动杆132，转动杆132的左端转动连接有安装座133，安装座133焊接在壳体2的内腔左侧壁，通过安装座133对转动杆132进行一定的支撑，转动杆132的侧壁通过连接轴134固定连接有搅动板135，连接轴134的外侧壁固定安装有搅拌杆136，搅动板135的数量为两个，如图2中所示，分布在干化筒7的内腔，搅动板135的两端均设有倾斜角，可以对粘连在干化筒7内壁的污泥进行清除，当转动杆132转动后，通过搅动板135和搅拌杆136的配合，可以使干化筒7内的污泥充分得到干化。
壳体2的内腔位于底座1的上表面固定安装有辅助支撑杆14，辅助支撑杆14的顶端固定安装有弧形支撑块15，弧形支撑块15的内腔滑动连接有滚珠16，滚珠16与转动杆132相贴合，如图1中所示，通过对称设置的辅助支撑杆14和弧形支撑块15对转动杆132进行支撑，避免转动杆132的位置发生偏移，同时，通过滚珠16使转动杆132的转动更加流畅。
壳体2的内腔通过固定杆17固定安装有风扇18，风扇18连接外部电源，干化筒7的上表面均匀开设有透气孔19，风扇18采用金属材质制作，具有较强的耐热性，通过风扇18将炉渣放置架4下表面所产生的热空气导向透气孔19内，通过透气孔19使热空气进入到干化筒7内，加快对污泥的干化效率。
本发明在使用时，一种利用炉渣余热的污泥干化装置，首先打开开关门，从干化筒7顶端的污泥投放口8处向干化筒7内投放污泥，然后关门开关门，从炉渣投放口5可以向炉渣放置架4内投放炉渣，通过导热板6将热量传导至干化筒7内，对干化筒7内的污泥进行干化，开启电机131和风扇18，电机131带动转动杆132进行转动，通过搅动板135和搅拌杆136的配合，使干化筒7内的污泥得到充分搅拌，同时，风扇18将热空气从透气孔19输送到干化筒7内，加快污泥的干化效率，当污泥完成干化，待装置冷却后，工作人员可以通过工具旋拧固定螺栓12，使取料门9开启，干化后的污泥可以进入到底座1上表面的收集盒内，便于对污泥的后续处理。