本发明涉及油田开采工艺领域，尤其涉及对含油污泥处理的领域。技术背景由于原油开采、油田集输过程以及修井、管线泄漏、储罐清污罐等作业过程中会形成含油污泥。含油污泥本身主要由不同粒径的泥质颗粒加上部分油、水和其他杂质所组成的。这种油污泥完全无害化处理费用昂贵，技术不成熟。目前只有露天堆积存放、填埋等方式处理。由于越积越多，占用大量土地，对环境、土壤和地下水资源造成污染。无害化处理含油污泥，实现经济、社会和环境效益的协调发展已成为石油业开发生产过程中一个非常棘手的问题。本发明公开的混合药剂是采用化学的方法将含油污泥分离为油、水、固，减少含油污泥处理的成本和难度，减少对环境造成的污染，取得了较好的经济效益。技术实现要素：一种含油污泥处理混合药剂，其特征在于，所述混合药剂包含以下的几种不同药剂：药剂a25-35%，药剂b20-30%，药剂c10-20%，药剂d30-40%。优选的，含油污泥处理混合药剂四种药剂的比例为：药剂a30%，药剂b25%，药剂c10%，药剂d35%。本发明所述的含油污泥处理混合药剂制备方法为：将a、b、c、d四种药剂分别添加后，1000r/min搅拌20-30分钟，制得均匀混合溶液。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。实施例一：含油污泥处理混合药剂包括：药剂a25%，药剂b30%，药剂c20%，药剂d25%，混合后1000r/min搅拌30分钟，制成均匀混合药剂，然后将混合药剂加入含油污泥中，温度加热至70℃，通入压缩空气并在高效催化剂催化下反应30分钟，而后通入碟式离心机进行油、水、固三相分离。实施例二：含油污泥处理混合药剂包括：药剂a35%，药剂b30%，药剂c10%，药剂d25%，混合后1000r/min搅拌30分钟，制成均匀混合药剂，然后将混合药剂加入含油污泥中，温度加热至70℃，通入压缩空气并在高效催化剂催化下反应30分钟，而后通入碟式离心机进行油、水、固三相分离。实施例三：含油污泥处理混合药剂包括：药剂a35%，药剂b20%，药剂c20%，药剂d25%，混合后1000r/min搅拌30分钟，制成均匀混合药剂，然后将混合药剂加入含油污泥中，温度加热至70℃，通入压缩空气并在高效催化剂催化下反应30分钟，而后通入碟式离心机进行油、水、固三相分离。对上述混合药剂处理后的净化油测试数据：测试项目未处理实施例一实施例二实施例三油中含水70%15%10%13%需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的药剂比例而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。技术特征：1.一种含油污泥处理混合药剂，其特征在于，所述混合药剂包含以下的几种不同药剂：药剂a25-35%，药剂b20-30%，药剂c10-20%，药剂d30-40%。2.如权利要求1所述的含油污泥处理混合药剂，其特征在于，所述的药剂a为：聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十八烷基硫酸钠等其中的一种或几种的混合物。3.如权利要求1所述的含油污泥处理混合药剂，其特征在于，所述的药剂b为：明矾、硫酸钠、硫酸铝、硫酸钾、氯化钠、氯化铝、氯化钾、硫酸铁、氯化铁等其中的一种或几种的混合物。4.如权利要求1所述的含油污泥处理混合药剂，其特征在于，所述的药剂c为：二甲基硅油、甲基硅氧烷、乙氧基化二甲基硅氧烷、单硬脂肪甘油酯、聚氧丙基甘油醚、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚等其中的一种或几种混合物。5.如权利要求1所述的含油污泥处理混合药剂，其特征在于，所述的药剂d为：甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、二甲苯、水等其中的一种或几种混合物。6.如权利要求1所述的含油污泥处理混合药剂，其特征在于，所述制备方法为：将a、b、c、d四种药剂分别添加后，1000r/min搅拌20-30分钟，制得均匀混合溶液。7.如权利要求1所述的含油污泥处理混合药剂，其特征在于，混合药剂用于原油开采、油田集输过程产生的含油污泥分离处理。技术总结本发明公开的一种对含油污泥处理的混合药剂，涉及含油污泥处理领域。其主要作用为：在含油污泥中添加混合药剂后，经过氧化、沉降、分离后，能高效的将含油污泥分离为油、水、固。不仅可以减少危废排放量，同时达到污泥资源化、减量化和无害化的处置效果。技术研发人员：张献波;康杰卿;胡明良;杜锴受保护的技术使用者：惠博普(武汉)生物环保科技有限公司技术研发日：2019.05.27技术公布日：2020.11.27