本发明涉及四氯化钛生产技术领域，尤其是一种粉状含钒干渣的处理方法。
背景技术：
四氯化钛是制取海绵钛或氯化钛白的原料，工业上一般先通过沸腾氯化或熔盐氯化方法得到粗四氯化钛，再采用铝粉除钒对四氯化钛进行精制，铝粉除钒方法精制四氯化钛过程中会产生大量精制残液，该精制残液经水解、蒸发方式回收绝大部分四氯化钛后得到含钒干渣，含钒干渣呈粉状，堆密度仅为150-300kg/m3，含钒干渣中主要由al、v、fe、ti等的氧化物、氯化物及氯氧化物组成，其具有较强的恶臭，很不便于进行回收处理。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够消除含钒干渣恶臭的处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：粉状含钒干渣的处理方法，包括如下步骤：
a、将粉状含钒干渣加入反应器中；
b、往反应器中加入足量的水，反应后得到含钒浆料和废气；
c、将步骤b中得到的废气通入废气处理系统中进行处理，达标后再进行排放。
进一步的是，在步骤a中，粉状含钒干渣通过负压吸入的方式加入反应器中。
进一步的是，在步骤b中，对得到的含钒浆料进行蒸发处理，使含钒浆料变成糊状的含
钒物料。
进一步的是，在步骤c中，废气处理系统通过喷洒水淋洗的方式进行废气处理。
进一步的是，在步骤c中，废气处理系统通过喷洒碱性溶液淋洗的方式进行废气处理。
进一步的是，碱性溶液为氢氧化钠溶液。
本发明的有益效果是：首先将粉状含钒干渣加入反应器中，然后往反应器中加入足量的水，粉状含钒干渣中的氯化物及氯氧化物与水发生水解反应，得到呈酸性的含钒浆料和废气，废气主要为氯化氢，最后将废气通入废气处理系统中进行处理，达标后再进行排放，可见，本发明的方法能够将含钒干渣中的氯化物及氯氧化物去除，从而使得到的含钒浆料不再具有恶臭，粉状含钒干渣中的恶臭得以消除，即可加入钒产品生产工艺中进一步制取钒产品，更加有利于进行含钒干渣的回收处理，而且相对于粉状含钒干渣，含钒浆料也更加便于运输。
具体实施方式
本发明粉状含钒干渣的处理方法，包括如下步骤：
a、将粉状含钒干渣加入反应器中；
b、往反应器中加入足量的水，反应后得到含钒浆料和废气；
c、将步骤b中得到的废气通入废气处理系统中进行处理，达标后再进行排放。
经过研究，粉状含钒干渣中具有恶臭是由于含有氯化物及氯氧化物，所以，本发明首先将粉状含钒干渣加入反应器中，然后往反应器中加入足量的水，粉状含钒干渣中的氯化物及氯氧化物与水发生水解反应，主要反应为：alcl3+h2o＝al(oh)3+3hcl↑、alocl+2hcl＝alcl3+h2o、vocl2+h2o＝vo2+hcl↑、fecl3+3h2o＝fe(oh)3+3hcl↑，从而将含钒干渣中的氯化物及氯氧化物去除，从而使得到的含钒浆料不再具有恶臭，由于产生的废气主要为氯化氢，需要通入废气处理系统中进行处理，达标后再进行排放。可见，本发明的方法能够将含钒干渣中的氯化物及氯氧化物去除，从而使得到的含钒浆料不再具有恶臭，粉状含钒干渣中的恶臭得以消除，即可加入钒产品生产工艺中进一步制取钒产品，更加有利于进行含钒干渣的回收处理，而且相对于粉状含钒干渣，含钒浆料也更加便于运输。
具体的，为了便于将粉状含钒干渣加入反应器中，在步骤a中，粉状含钒干渣通过负压吸入的方式加入反应器中。为了更加便于输送得到的含钒浆料，在步骤b中，对得到的含钒浆料进行蒸发处理，蒸发掉含钒浆料中部分水分，使含钒浆料变成糊状的含钒物料。
由于产生的废气主要为氯化氢，为了保证废气的处理效果，在步骤c中，废气处理系统可以通过喷洒水淋洗的方式进行废气处理，还可以通过喷洒碱性溶液淋洗的方式进行废气处理，碱性溶液为氢氧化钠溶液。