本发明涉及矿山充填技术领域，尤其是涉及一种快速疏通充填管道的方法。
背景技术：
胶结充填法由于能够有效控制地压、提高矿石资源回收率、减少地表固废堆存等，在越来越大的矿山得到推广应用，也是是绿色矿山建设的重要载体。
在充填系统运行过程中，因杂物混入、设备故障、人为操作失误等原因造成的堵管事故时有发生，并对矿山的正常生产造成重大影响。在堵管事故发生后，若不及时处理，不仅会影响生产，还将会发生充填料浆在管道中凝固造成废管的情况，这无疑还将增加企业负担。尤其是采用“快采快充”组织生产的大型矿山，对充填体早凝指标有要求，其料浆在管道中凝结堵管的风险更大。因此，堵管事故的及时有效处理方法是降低堵管危害和企业损失的重要途径。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种快速疏通充填管道的方法，使用该方法能实现充填管道的快速检测和快速疏通，利用压力传感器检测充填管道堵管位置，再将堵管位置的管道拆卸下来进行管道疏通。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速疏通充填管道的方法，所述充填管道由多个充填管连接而成，包括如下步骤：
第一步，确定堵管位置，在充填管道上每隔一段距离设置一个压力传感器，压力传感器与控制系统相连接；
第二步，拆管，拆管工作从第一步确定的堵管位置开始，将相邻的两根充填管之间的连接法兰拆开；
第三步，疏通，敲打充填管的管壁，同时辅以高压水枪对充填管内部进行冲洗；再使用疏通件对充填管内部进行疏通，同时辅以高压水枪对充填管内部进行冲洗，直至流出的水变为清澈为止；
第四步，安装，将疏通完成的充填管与整个充填管道连接起来。
进一步，在第二步拆管工序中，每相邻的两根充填管为一组充填管组，将相邻充填管组之间的连接法兰拆开。
进一步，拆管时做记号，标明两法兰盘的相对位置，确保后期安装管道的位置不发生变动。
进一步，在敲打充填管管壁并进行高压水枪冲管时，需要持续、强烈地敲打管道。
进一步，尤其是敲打管道的底部。
进一步，所述疏通件的长度大于充填管的长度。
进一步，所述疏通件为细长铁管，用细长铁管持续不断地来回捅充填管，清除充填管内部集聚的胶结充填体。
本发明的有益效果：
本发明中，在充填管道上间隔设置多个压力传感器，压力传感器与控制系统电连接，如果某处压力传感器的数值异常，一般为压力突然增大，则可以判定此处的充填管道堵管，实现堵管位置的快速检测；在拆卸堵管位置时的充填管时，两相邻的充填管为一组充填管组，以充填管组为单位进行拆卸，以减少充填管的拆卸数量和安装数量，可以大大减少整个疏通过程的时间。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种快速疏通充填管道的方法，其中充填管道由多个充填管连接而成，包括如下步骤：
（1）确定堵管部位：在充填管道上每间隔60m布置1个压力传感器，将压力传感器信号通过电连接接入控制系统。在操作室的控制系统界面通过观察传感器上压力值的变化情况来判断堵管部位。
如果某处压力传感器的压力值突然变大，即意味着此处的充填管道内发生了堵管现象，堵管一般是充填管道内的充填体发生胶结现象，使得充填体在充填管道内流通不畅。当充填管道的某处发生堵管时，充填体会在充填管道的堵管处堆积，就会使得压力传感器的压力值变大，然后显示在控制系统的界面上，从而工作人员就可以快速找到堵管的位置，对此处60m内的充填管道进行后续的疏通处理。
通过压力传感器的设置，在发生堵管时，从充填管道的整个长度的范围缩小到60m的范围，从而快速确定堵管位置，减少检测时间。如果充填管道的整个长度小于300m，则可以将压力传感器之间的间距调小，视情况而定。
（2）拆管：拆管工作从步骤（1）确定的堵管部位开始，每根充填管路长度通常为6m，每间隔两根充填管，将连接两节充填管路的法兰拆开。拆管时做出记号，标明两法兰盘的相对位置，确保后期安装管道的位置不发生变动，以保证后期的安装速度。
在本步骤中，相邻的两根充填管为一个充填管组，同一个充填管组的充填管之间的连接法兰不进行拆除，相邻充填管组之间的连接法兰进行拆除，即意味着拆卸下来的充填管为两根连接在一起。即两个压力传感器之间的充填管为十根，充填管组为五组。
这样的拆卸方式相比将充填管全部单独拆卸下来，可以省下一半的拆卸工作，和疏通完成后安装充填管同样也可以省下一半的安装工作，这样就可以减少了充填管道从堵管到疏通后正常工作的维修时间，实现快速的疏通工作。
另外，拆卸下来的充填管组是两个充填管连接在一起的，对充填管组内部进行疏通时，可以从两端对充填管内部进行疏通，不会存在疏通不到位的情况。
在处理堵管问题时，要及时、迅速，拆卸充填管组的方式相比拆卸单独的充填管的方式更加的节省时间和工作步骤，满足及时、迅速的要求。
（3）敲打管壁：用铁锤敲打管壁是利用震动的方式将板结的料浆从充填管道的管壁震落，促使料浆流出管外，敲打管壁的疏管效果较为明显。用铁锤敲打管壁的工作一般配合高压水冲洗管道的工序一块进行，在进行高压水冲管时，安排1名工作人员来持续、强烈地敲打管道，尤其是敲打管道的底部。
（4）疏通件疏导料浆：疏通件的长度比充填管的长度长，大于6m。用疏通件持续不断地来回捅管道，清除内部集聚的胶结充填体。疏通件疏导料浆的工序也是配合高压水冲洗管路的工作一块进行的。
这个工序中，疏通件可以是细长铁管，能够对充填管的内部进行疏通，细长铁管的长度长于充填管的长度，可以在进行疏通时对两个充填管连接处进行处理，使得内部的胶结充填体与管壁脱离，随水一起流出。
高压水冲洗管路：高压水冲洗管路是排出管道中充填料浆的较为有效方式，利用泵送高压水将料浆稀释并冲出管道，直至管道出口的料浆逐渐变得清澈为止。
（5）安装管路：在管路疏通完成后开始安装管路。
在本实施例中，更具体的，可以对施工人员进行安排，实行有计划的疏通工作，避免了在井下工作时出现人员不足或人员拥挤的情况，耽搁了充填管的疏通时间。
疏导管路人员安排：拆卸管路2人，单独作业；敲打管道1人，单独作业；用细长铁管疏导管路1人；安装充填管路2~3人（地表作业条件好，需2人，井下作业条件差，需3人）。
在井下处理堵管事故时，工作人员应按规定穿戴工作服、安全帽，水靴和配备手电筒。
1.一种快速疏通充填管道的方法，所述充填管道由多个充填管连接而成，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，确定堵管位置，在充填管道上每隔一段距离设置一个压力传感器，压力传感器与控制系统相连接；
第二步，拆管，拆管工作从第一步确定的堵管位置开始，将相邻的两根充填管之间的连接法兰拆开；
第三步，疏通，敲打充填管的管壁，同时辅以高压水枪对充填管内部进行冲洗；再使用疏通件对充填管内部进行疏通，同时辅以高压水枪对充填管内部进行冲洗，直至流出的水变为清澈为止；
第四步，安装，将疏通完成的充填管与整个充填管道连接起来。
2.根据权利要求1所述快速疏通充填管道的方法，其特征在于：在第二步拆管工序中，每相邻的两根充填管为一组充填管组，将相邻充填管组之间的连接法兰拆开。
3.根据权利要求2所述快速疏通充填管道的方法，其特征在于：拆管时做记号，标明两法兰盘的相对位置。
4.根据权利要求1所述快速疏通充填管道的方法，其特征在于：在敲打充填管管壁并进行高压水枪冲管时，需要持续、强烈地敲打管道。
5.根据权利要求4所述快速疏通充填管道的方法，其特征在于：尤其是敲打管道的底部。
6.根据权利要求1所述快速疏通充填管道的方法，其特征在于：所述疏通件的长度大于充填管的长度。
7.根据权利要求6所述快速疏通充填管道的方法，其特征在于：所述疏通件为细长铁管，用细长铁管持续不断地来回捅充填管，清除充填管内部集聚的胶结充填体。