一种具有节水功能的淬火前序清洗设备的制作方法

本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及到一种具有节水功能的淬火前序清洗设备。

背景技术：

网带淬火炉(网带炉)适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。待淬火零件主要材质为钢，在零件进入网带淬火炉进行淬火前，需要通过清洗设备对零件进行表面清洁，除去零件表面的油污。对零件进行清洗前，先对零件进行称重，达到对定量的零件进行清洗，确保避免零件过多而无法清洁干净，零件过少而影响清洁效率。由于清洗液对零件清洗后，会含有大量油渍，因而需要不断更换清洗设备内的清洗液，这样会导致清洗液的浪费，增加零件淬火成本。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有节水功能的淬火前序清洗设备，有效过滤清洗液中的油污，便于清洗液回收利用，达到节约资源。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种具有节水功能的淬火前序清洗设备，包括机体，所述机体连接有出液管，所述出液管连接有用于过滤清洗液中的油污的过滤装置，所述过滤装置连接有将过滤后的清洗液流回机体的进液管，所述进液管连接有将过滤装置内清洗液压入机体的泵；所述过滤装置包括接收出液管内的清洗液的接收仓、与所述接收仓连接并用于静置清洗液的缓存仓、与所述缓存仓连接有供静置后的清洗液流入进液管的出液仓，清洗液依次经过接收仓、缓存仓、出液仓后进入进液管。

本实用新型的进一步设置为：所述缓存仓与所述出液仓之间设置有连接管，所述连接管与所述缓存仓底部连通，所述连接管位于出液仓的一段呈竖直向上设置，所述出液仓设置有用于过滤杂物的网板，所述连接管位于出液仓的一端高于网板，所述缓存仓内的清洗液由连接管排出至网板后流入出液仓。

本实用新型的进一步设置为：所述缓存仓远离接收仓的侧壁设置有用于接收缓存仓内清洗液表层油污的油污槽，所述油污槽侧壁开设由供油污排出的排出孔，所述油污槽侧壁高度与所述连接管位于出液仓一端等高，所述缓存仓内的清洗液同时排入油污槽及出液仓。

本实用新型的进一步设置为：所述接收仓与所述缓存仓之间设置有若干角钢，若干角钢呈依次叠放，接收仓内的清洗液透过若干角钢后进入所述缓存仓。

本实用新型的进一步设置为：所述连接管位于出液仓的一端螺纹连接有调节管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)避免缓存仓内清洗液表层油污进入出液仓，同时通过网板可以进一步过滤清洗液中的固体杂物，确保过滤完成后的清洗液进入出液仓内；

2)由于油污槽上端面与连接管位于出液仓一端等高，当缓存仓内的液体增多后，缓存仓内的清洗液溢流进油污槽，同时连接管内的清洗液溢流进出液仓内，达到除去清洗液表层的油污，同时静置过滤后的清洗液流入出液仓内；

3)通过拧动调节管可以调节调节管上端面的高度，达到缓存仓内的油污进入油污槽的同时，连接管内的清洗液同时进入出液仓内；

4)接收仓内的清洗液透过角钢之间的缝隙进入缓存仓，并且通过角钢可以减缓清洗液流动速率，提高清洗液静置效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤装置的剖视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、机体；2、出液管；3、进液管；4、泵；5、接收仓；6、缓存仓；7、出液仓；8、连接管；9、网板；10、油污槽；11、排出孔；12、调节管；13、角钢。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种具有节水功能的淬火前序清洗设备，包括机体1，机体1连接有供机体1内清洗液排出的出液管2，出液管2连接有过滤装置，过滤装置连接有供过滤后的清洗液流回机体1内的进液管3，进液管3连接有泵4，通过泵4将过滤装置内过滤后的清洗液压回机体1。

过滤装置包括接收出液管2内的清洗液的接收仓5、与接收仓5连接并用于静置清洗液的缓存仓6、与缓存仓6连接有供静置后的清洗液流入进液管3的出液仓7，出液管2的清洗液依次经过接收仓5、缓存仓6、出液仓7后进入进液管3。

在缓存仓6仓与出液仓7之间安装有连接管8，连接管8与缓存仓6的底部连通，并且连接管8位于出液仓7的一段呈竖直向上设置，并且在出液仓7内安装有网板9，网板9覆盖出液仓7，并且连接管8在出液仓7的一端高于网板9。即缓存仓6内的清洗液通过连接管8流出后进入透过网板9进入出液仓7。这样可以避免缓存仓6内清洗液表层油污进入出液仓7，同时通过网板9可以进一步过滤清洗液中的固体杂物，确保过滤完成后的清洗液进入出液仓7内。

缓存仓6远离接收仓5的侧壁设置有用于接收缓存仓6内清洗液表层油污的油污槽10，油污槽10侧壁开设由供油污排出的排出孔11，油污槽10侧壁高度与连接管8位于出液仓7一端等高，缓存仓6内的清洗液同时排入油污槽10及出液仓7。由于油污槽10上端面与连接管8位于出液仓7一端等高，当缓存仓6内的液体增多后，缓存仓6内的清洗液溢流进油污槽10，同时连接管8内的清洗液溢流进出液仓7内，达到除去清洗液表层的油污，同时静置过滤后的清洗液流入出液仓7内。

为了确保缓存仓6内的油污进入油污槽10的同时，连接管8内的清洗液同时进入出液仓7内，连接管8位于出液仓7的一端螺纹连接有调节管12。通过拧动调节管12可以调节调节管12上端面的高度，达到缓存仓6内的油污进入油污槽10的同时，连接管8内的清洗液同时进入出液仓7内。

为了提高缓存仓6内的清洗液静置效率，接收仓5与缓存仓6之间安装有若干个呈依次叠加的角钢13，即角钢13位于接收仓5与缓存仓6之间。这样接收仓5内的清洗液透过角钢13之间的缝隙进入缓存仓6，并且通过角钢13可以减缓清洗液流动速率，提高清洗液静置效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种具有节水功能的淬火前序清洗设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)连接有出液管(2)，所述出液管(2)连接有用于过滤清洗液中的油污的过滤装置，所述过滤装置连接有将过滤后的清洗液流回机体(1)的进液管(3)，所述进液管(3)连接有将过滤装置内清洗液压入机体(1)的泵(4)；所述过滤装置包括接收出液管(2)内的清洗液的接收仓(5)、与所述接收仓(5)连接并用于静置清洗液的缓存仓(6)、与所述缓存仓(6)连接有供静置后的清洗液流入进液管(3)的出液仓(7)，清洗液依次经过接收仓(5)、缓存仓(6)、出液仓(7)后进入进液管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有节水功能的淬火前序清洗设备，其特征在于：所述缓存仓(6)与所述出液仓(7)之间设置有连接管(8)，所述连接管(8)与所述缓存仓(6)底部连通，所述连接管(8)位于出液仓(7)的一段呈竖直向上设置，所述出液仓(7)设置有用于过滤杂物的网板(9)，所述连接管(8)位于出液仓(7)的一端高于网板(9)，所述缓存仓(6)内的清洗液由连接管(8)排出至网板(9)后流入出液仓(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有节水功能的淬火前序清洗设备，其特征在于：所述缓存仓(6)远离接收仓(5)的侧壁设置有用于接收缓存仓(6)内清洗液表层油污的油污槽(10)，所述油污槽(10)侧壁开设由供油污排出的排出孔(11)，所述油污槽(10)侧壁高度与所述连接管(8)位于出液仓(7)一端等高，所述缓存仓(6)内的清洗液同时排入油污槽(10)及出液仓(7)。

4.根据权利要求1所述的一种具有节水功能的淬火前序清洗设备，其特征在于：所述接收仓(5)与所述缓存仓(6)之间设置有若干角钢(13)，若干角钢(13)呈依次叠放，接收仓(5)内的清洗液透过若干角钢(13)后进入所述缓存仓(6)。

5.根据权利要求3所述的一种具有节水功能的淬火前序清洗设备，其特征在于：所述连接管(8)位于出液仓(7)的一端螺纹连接有调节管(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有节水功能的淬火前序清洗设备，其技术方案要点是：一种具有节水功能的淬火前序清洗设备，包括机体，所述机体连接有出液管，所述出液管连接有用于过滤清洗液中的油污的过滤装置，所述过滤装置连接有将过滤后的清洗液流回机体的进液管，所述进液管连接有将过滤装置内清洗液压入机体的泵；所述过滤装置包括接收出液管内的清洗液的接收仓、与所述接收仓连接并用于静置清洗液的缓存仓、与所述缓存仓连接有供静置后的清洗液流入进液管的出液仓，清洗液依次经过接收仓、缓存仓、出液仓后进入进液管。本实用新型有效过滤清洗液中的油污，便于清洗液回收利用，达到节约资源。

技术研发人员：钱忠
受保护的技术使用者：嘉善奥力科机械制造有限公司
技术研发日：2019.04.11
技术公布日：2020.04.17