一种酸洗废液回收处理系统的制作方法

本实用新型属于废液回收领域，特别是涉及一种酸洗废液回收处理系统。

背景技术：

在钢铁精加工制品的生产过程中，通常采用盐酸清洗钢材表面，用于清理掉钢材表面的氧化铁皮，产生大量含有氯化亚铁和盐酸的酸洗废液。酸洗废液作为高污染物，不能直接排放，而且其中的酸和铁盐有回收利用的价值，目前国内外所采用的酸洗废液的处理方法主要有蒸发-结晶法和化学转化法等，蒸发-结晶法技术可靠、适应性强、处理废液量大，缺点是设备多、能耗大；化学转化法除浊性能好，处理量大，对设备的腐蚀性小，但是对废液的处理过程中会衍生其他物质，对处理后的废液仍需做后续处理。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种酸洗废液回收处理系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酸洗废液回收处理系统，包括蒸发器a、蒸发器b、分离器、结晶釜和过滤器，所述蒸发器a的进料管a与酸洗废液储罐相连，浓缩液输出管a和蒸发器b的进料管b相连，所述分离器的浓缩液输出管c和蒸发器b的进料管b相连通，二者之间设有循环泵；

所述蒸发器a和蒸发器b的蒸汽输出管与分离器相连，分离器的浓缩液输出管c与结晶釜相连，所述结晶釜与过滤器相连；

所述过滤器设有固液混合物出口和过滤液出口，所述固液混合物出口与离心机相连，过滤液出口与氧化反应釜相连。

进一步地，所述分离器的二次蒸汽排放管与所述蒸发器a和蒸发器b的加热蒸汽输入管相连通。

进一步地，所述二次蒸汽排放管和加热蒸汽输入管之间设有压缩机。

进一步地，所述蒸发器a和蒸发器b的冷凝液排放管均汇入冷凝管。

进一步地，所述冷凝管和蒸发器a的进料管a之间纵横交叉排列，构成换热装置。

进一步地，所述蒸发器a和蒸发器b均为升膜式石墨蒸发器。

进一步地，所述离心机设有固体出口和液体出口，所述液体出口和氧化反应釜相连通。

进一步地，所述结晶釜和过滤器均与真空泵相连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该酸洗废液回收处理系统，蒸发系统产生的二次蒸汽被用于蒸发器的加热，充分利用余热，减少耗能，降低生产成本。

(2)该酸洗废液回收处理系统，蒸发器加热系统产生的冷凝液被用于酸洗废液的预热，冷凝液经过酸洗废液的换热温度进一步降低，充分利用二者的温度差，减少能源消耗，节省设备投入。

(3)该酸洗废液回收处理系统，分离器的浓缩液输出管c和蒸发器b的进料管b之间设有循环泵，实现二者之间的强制循环，加快设备内酸洗废液的循环速度，防止蒸发液产生结晶堵塞蒸发器内蒸发管道，减少的设备维护成本。

(4)该酸洗废液回收处理系统，未能结晶的酸洗废液浓缩液经过氧化聚合反应得液体聚合氯化铁，聚合氯化铁作为净水剂市场应用广泛，产生一定的经济价值。

(5)该酸洗废液回收处理系统，经处理后的酸洗废液产物为能回用的副产盐酸、氯化亚铁结晶盐和聚合氯化铁，副产盐酸勾兑回用，氯化亚铁作为工业原料、聚合氯化铁作为净水剂市场应用广泛，实现了资源的综合利用，零排放，达到无害化处理的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种酸洗废液回收处理系统整体结构示意图。

附图标记说明：

1-酸洗废液储罐；2-换热装置；21-冷凝液排放管；22-冷凝管；3-压缩机；31-加热蒸汽输入管；4-蒸发器a；41-进料管a；42-浓缩液输出管a；5-蒸发器b；51-进料管b；6-分离器；61-浓缩液输出管c；62-蒸汽输出管；63-二次蒸汽排放管；7-结晶釜；71-冷却水输入管；72-冷却水输出管；8-过滤器；81-固液混合物出口；82-过滤液出口；9-离心机；91-固体出口；92-液体出口；10-氯化亚铁结晶盐储罐；11-氧化反应釜；12-双氧水输入管；13-聚合氯化铁储罐；14-进料泵；15-循环泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

一种酸洗废液回收处理系统，包括蒸发器a4、蒸发器b5、分离器6、结晶釜7和过滤器8，所述蒸发器a4和蒸发器b5均为升膜式石墨蒸发器，所述蒸发器a4的进料管a41与酸洗废液储罐1相连，浓缩液输出管a42和蒸发器b5的进料管b51相连，所述分离器6的浓缩液输出管c61和蒸发器b5的进料管b51相连通，二者之间设有循环泵15；

所述蒸发器a4和蒸发器b5的蒸汽输出管62与分离器6相连，分离器6的浓缩液输出管c61与结晶釜7相连。

酸洗废液储罐1内的酸洗废液经进料管a41被进料泵14输送入蒸发器a4底部，在蒸发器a4内经加热蒸发浓缩，产生的浓缩液经浓缩液输出管a42被循环泵15输送入蒸发器b5中继续蒸发浓缩，所述蒸发器a4和蒸发器b5内产生的蒸汽经蒸汽输出管62被输送入分离器6内进行气液分离，产生的浓缩液经浓缩液输出管c61经循环泵15被输送回蒸发器b5内循环加热，直至浓缩液接近饱和状态，被输送入结晶釜7进行真空结晶。

所述分离器6的二次蒸汽排放管63与所述蒸发器a4和蒸发器b5的加热蒸汽输入管31相连通，二者之间设有压缩机3，经分离器6排放的高温不凝气经压缩机3压缩被用于蒸发器a4和蒸发器b5的壳程加热，产生的冷凝液经蒸发器a4和蒸发器b5的冷凝液排放管21汇入冷凝管22排出，因为冷凝液中含有盐酸，输出的冷凝液作为副产盐酸勾兑回用。

所述冷凝管22和蒸发器a4的进料管a41之间纵横交叉排列，构成换热装置2，二者通过交叉排列的管路实现换热，即，温度仍相对较高的冷凝液给进料管a41内的酸洗废液进行预热，冷凝液经酸洗废液的换热温度进一步降低。

所述结晶釜7后连有过滤器8，所述结晶釜7外设有冷却夹套，夹套上设有冷却水输入管71和冷却水输出管72，所述结晶釜7与真空泵相连接，浓缩液经结晶釜7的冷却结晶，形成固体的氯化亚铁结晶盐以及未结晶的浓缩液，二者均被输送入过滤器8中。

所述过滤器8与真空泵相连接，固体的氯化亚铁结晶盐以及未结晶的浓缩液经过滤器8分离成含有水分的氯化亚铁结晶盐和过滤液，前者经固液混合物出口81输送入离心机9，后者经过滤液出口82输送入氧化反应釜11。

固液混合物经离心机9的脱水操作生成固体氯化亚铁结晶盐，经固体出口91被运送至氯化亚铁结晶盐储罐10，过滤液经液体出口92输送入氧化反应釜11。

所述氧化反应釜11上设有双氧水输入管12，含有大量铁离子和酸的过滤液经过氧化聚合反应生成聚合氯化铁，被存入聚合氯化铁储罐13之内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。