一种钢球加工用清洗设备的制作方法

本实用新型涉及钢球加工领域，特别涉及一种钢球加工用清洗设备。

背景技术：

目前，在精密钢球加工过程中，钢球研磨的工序会导致精密钢球表面存在碎屑等杂质，而在精密钢球清洗过程中，过多的杂质会降低精密钢球的质量，因此会在精密钢球精洗之前进行初洗，而现有的精密钢球清洗过程中人工劳动强度大、工作效率低，还存在的清洗液消耗较大。

介于此，公开号为cn107282489a的中国专利公开了一种钢球加工的清洗装置，能够带动清洗桶在轴套内旋转，带动清洗桶内需要清洗的精密钢球旋转，提高精密钢球的清洗质量及清洗效率，但是其不方便钢珠的进料和排料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种钢球加工用清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种钢球加工用清洗设备，包括机架以及置于所述机架上端面的清洗箱，所述清洗箱的外壁固定有投料斗，所述清洗箱的内部安装有竖向输料筒，所述竖向输料筒中设有带有横向挡料板的送料螺旋，所述送料螺旋通过驱动轴转动连接在所述竖向输料筒的内壁，所述机架的底部设有用于驱动所述驱动轴的输料电机，所述输料电机与外部电源电性连接，所述竖向输料筒的外壁固定有若干个用于清洗所述送料螺旋上钢球的清洗刷，所述投料斗的内侧设有自所述投料斗底部延伸至所述竖向输料筒入口的滑料斜面，所述滑料斜面的上方设有预清洗滚刷，所述竖向输料筒的顶部固定有倾斜向下布置出料滑板。

进一步地，所述预清洗滚刷数量为两个，且均通过传动结构与清洗电机传动连接。

进一步地，所述清洗电机固定在所述清洗箱的外壁，所述传动结构包括皮带和带轮，所述带轮与所述预清洗滚刷之间通过转轴固定连接，所述清洗电机与所述带轮之间通过所述皮带传动连接。

进一步地，所述竖向输料筒由两个对合的筒体a和筒体b拼接而成，所述清洗刷固定在所述筒体a的中间位置处，且所述筒体a的底部开设有用于进料的拱形槽。

进一步地，所述筒体a和筒体b之间通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述清洗刷与所述筒体a之间通过固定螺母固定连接。

进一步地，所述竖向输料筒的上方设有热风扇，所述热风扇固定在所述清洗箱的顶部，所述热风扇与外部电源电性连接。

进一步地，所述清洗箱上开设有投料口，所述投料口的位置高于所述投料斗的高度。

本实用新型有益效果为：

本实用新型在清洗箱的内部设有竖向输料筒，竖向输料筒内部有一个螺旋的送料螺旋，可以将底部的物料逐渐向上输送，并且竖向输料筒内壁设有清洗刷，可以实现在向上输送的过程中进行多次的清洗，因此在实现比较好的清洗质量的同时，将物料从底部输送至上部，并通过出料滑板滑出清洗箱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中竖向输料筒的结构示意图；

图3是本实用新型预清洗滚刷的传动结构示意图。

图中：

1、机架；2、清洗箱；201、投料口；21、投料斗；22、滑料斜面；23、预清洗滚刷；3、竖向输料筒；31、筒体a；32、筒体b；33、清洗刷；331、固定螺母；4、输料电机；41、驱动轴；42、送料螺旋；421、横向挡料板；5、热风扇；6、出料滑板；7、清洗电机；71、皮带；72、带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种钢球加工用清洗设备技术方案：一种钢球加工用清洗设备，包括机架1以及置于机架1上端面的清洗箱2，清洗箱2的外壁固定有投料斗21，清洗箱2的内部安装有竖向输料筒3，竖向输料筒3中设有带有横向挡料板421的送料螺旋42，送料螺旋42通过驱动轴41转动连接在竖向输料筒3的内壁，机架1的底部设有用于驱动驱动轴41的输料电机4，输料电机4与外部电源电性连接，竖向输料筒3的外壁固定有若干个用于清洗送料螺旋42上钢球的清洗刷33，投料斗21的内侧设有自投料斗21底部延伸至竖向输料筒3入口的滑料斜面22，滑料斜面22的上方设有预清洗滚刷23，竖向输料筒3的顶部固定有倾斜向下布置出料滑板6。

其中，预清洗滚刷23数量为两个，且均通过传动结构与清洗电机7传动连接，钢球通过投料斗21投入到箱体内，顺着滑料斜面22下滑的时候，被滑料斜面22上方的两个预清洗滚刷23进行预清洗，预清洗滚刷23的转动方向为逆时针转动，清洗电机7固定在清洗箱2的外壁，传动结构包括皮带71和带轮72，带轮72与预清洗滚刷23之间通过转轴固定连接，清洗电机7与带轮72之间通过皮带71传动连接，清洗电机7的型号为工业生产常用型号，清洗电机7转动，带动其输出端的带轮转动，因此皮带71带动与预清洗滚刷23连接的两个带轮72转动，实现传动，竖向输料筒3由两个对合的筒体a31和筒体b32拼接而成，清洗刷33固定在筒体a31的中间位置处，且筒体a31的底部开设有用于进料的拱形槽，为了便于后期的拆卸清洗和维修，竖向输料筒3设置成可拆卸的形式，筒体a31和筒体b32可以通过螺栓拼接固定，同时可以进行拆卸，钢球通过预清洗滚刷23清洗后，流向筒体a31底部的拱形槽中，然后被进入到送料螺旋42上，被送料螺旋42向上输送，筒体a31和筒体b32之间通过螺栓可拆卸连接，清洗刷33与筒体a31之间通过固定螺母331固定连接，为了方便将清洗刷33拆除更换，清洗刷33的端部具有一个螺杆，竖向输料筒3的上方设有热风扇5，热风扇5固定在清洗箱2的顶部，热风扇5与外部电源电性连接，当需要烘干时，将热风扇5打开，热风扇5吹出热风，对脱离水面的钢球进行烘干，清洗箱2上开设有投料口201，投料口201的位置高于投料斗21的高度，可以通过投料口添加清洗液，同时热风也通过投料口201排出。

工作原理：钢球通过投料斗21投入到箱体内，顺着滑料斜面22下滑的时候，被滑料斜面22上方的两个预清洗滚刷23进行预清洗，预清洗滚刷23的转动方向为逆时针转动，清洗电机7转动，带动其输出端的带轮转动，因此皮带71带动与预清洗滚刷23连接的两个带轮72转动，实现传动，为了便于后期的拆卸清洗和维修，竖向输料筒3设置成可拆卸的形式，筒体a31和筒体b32可以通过螺栓拼接固定，同时可以进行拆卸，钢球通过预清洗滚刷23清洗后，流向筒体a31底部的拱形槽中，然后被进入到送料螺旋42上，被送料螺旋42向上输送，由送料螺旋42上的横向挡料板421对钢球进行定位，防止下滑，在输送的同时，竖向输料筒3内壁的清洗刷33对送料螺旋42上的钢球进行多次的清洗，保证清洗质量，当钢球达到竖向输料筒3顶端时，竖向输料筒3的外围具有集料挡板，仅出料滑板6处留口，将钢球输送到出料滑板6上滑出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种钢球加工用清洗设备，其特征在于：包括机架(1)以及置于所述机架(1)上端面的清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的外壁固定有投料斗(21)，所述清洗箱(2)的内部安装有竖向输料筒(3)，所述竖向输料筒(3)中设有带有横向挡料板(421)的送料螺旋(42)，所述送料螺旋(42)通过驱动轴(41)转动连接在所述竖向输料筒(3)的内壁，所述机架(1)的底部设有用于驱动所述驱动轴(41)的输料电机(4)，所述输料电机(4)与外部电源电性连接，所述竖向输料筒(3)的外壁固定有若干个用于清洗所述送料螺旋(42)上钢球的清洗刷(33)，所述投料斗(21)的内侧设有自所述投料斗(21)底部延伸至所述竖向输料筒(3)入口的滑料斜面(22)，所述滑料斜面(22)的上方设有预清洗滚刷(23)，所述竖向输料筒(3)的顶部固定有倾斜向下布置出料滑板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用清洗设备，其特征在于：所述预清洗滚刷(23)数量为两个，且均通过传动结构与清洗电机(7)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢球加工用清洗设备，其特征在于：所述清洗电机(7)固定在所述清洗箱(2)的外壁，所述传动结构包括皮带(71)和带轮(72)，所述带轮(72)与所述预清洗滚刷(23)之间通过转轴固定连接，所述清洗电机(7)与所述带轮(72)之间通过所述皮带(71)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢球加工用清洗设备，其特征在于：所述竖向输料筒(3)由两个对合的筒体a(31)和筒体b(32)拼接而成，所述清洗刷(33)固定在所述筒体a(31)的中间位置处，且所述筒体a(31)的底部开设有用于进料的拱形槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢球加工用清洗设备，其特征在于：所述筒体a(31)和筒体b(32)之间通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢球加工用清洗设备，其特征在于：所述清洗刷(33)与所述筒体a(31)之间通过固定螺母(331)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢球加工用清洗设备，其特征在于：所述竖向输料筒(3)的上方设有热风扇(5)，所述热风扇(5)固定在所述清洗箱(2)的顶部，所述热风扇(5)与外部电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢球加工用清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(2)上开设有投料口(201)，所述投料口(201)的位置高于所述投料斗(21)的高度。

技术总结
本实用新型涉及钢球加工领域，特别涉及一种钢球加工用清洗设备，包括机架以及置于所述机架上端面的清洗箱，所述清洗箱的外壁固定有投料斗，所述清洗箱的内部安装有竖向输料筒，所述竖向输料筒中设有带有横向挡料板的送料螺旋，所述送料螺旋通过驱动轴转动连接在所述竖向输料筒的内壁，所述机架的底部设有用于驱动所述驱动轴的输料电机；本实用新型在清洗箱的内部设有竖向输料筒，竖向输料筒内部有一个螺旋的送料螺旋，可以将底部的物料逐渐向上输送，并且竖向输料筒内壁设有清洗刷，可以实现在向上输送的过程中进行多次的清洗，因此在实现比较好的清洗质量的同时，将物料从底部输送至上部，并通过出料滑板滑出清洗箱。

技术研发人员：李建军;李宁
受保护的技术使用者：宁波奉化精瑞钢球有限公司
技术研发日：2019.04.30
技术公布日：2020.05.22